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一、目的为加强本公司仓储式服装仓库的管理，提高仓储效率，确保服装产品的安全、完整，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司仓储式服装仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓储式服装仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、货品维护等。
2. 仓库主管：负责监督、检查仓库管理员的工作，确保仓库管理制度的有效执行。
3. 财务部：负责对仓库的物资进行核算，确保财务数据的准确性。
四、管理制度1. 入库管理（1）供应商送货至仓库时，仓库管理员应核对货品名称、规格、数量、质量等，确保无误。
（2）入库时，仓库管理员应填写入库单，并在入库单上注明货品名称、规格、数量、单价、总价等信息。
（3）入库后，仓库管理员应将货品按照类别、规格、型号等要求摆放整齐，并做好标识。
2. 出库管理（1）出库时，仓库管理员应根据销售订单或领料单核对货品名称、规格、数量等，确保无误。
（2）出库后，仓库管理员应填写出库单，并在出库单上注明货品名称、规格、数量、单价、总价等信息。
（3）出库后，仓库管理员应及时将货品从仓库中移除，并做好标识。
3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期进行库存盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，仓库管理员应核对货品名称、规格、数量等，确保无误。
（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点表，并将盘点结果报仓库主管审批。
4. 货品维护（1）仓库管理员应定期检查货品质量，发现质量问题应及时上报。
（2）仓库管理员应做好防潮、防尘、防虫等工作，确保货品质量。
（3）仓库管理员应定期对货架、仓库进行清洁、消毒，确保仓库环境整洁。
5. 仓库安全管理（1）仓库管理员应确保仓库内消防设施齐全、有效，定期进行消防演练。
（2）仓库管理员应做好仓库门禁管理，防止未经授权的人员进入仓库。
（3）仓库管理员应加强仓库巡查，发现安全隐患及时上报并整改。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、表现突出的仓库管理员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成损失或安全事故的仓库管理员，给予批评、处罚。
服装成品仓库管理规章规章制度标题：服装成品仓库管理规章制度引言概述：服装成品仓库管理规章制度是仓储管理中非常重要的一环，它涉及到仓库内物品的安全、整洁、有序管理，对于提高仓库工作效率和保障成品质量具有重要意义。
在服装行业，成品仓库管理规章制度更是必不可少的，下面将详细介绍服装成品仓库管理规章制度的相关内容。
一、仓库布局规划1.1 确定仓库内不同区域的功能划分：包括原料区、成品区、检验区、包装区等，每一个区域的功能应该明确，避免混淆。
1.2 设计合理的货架摆放方案：根据成品种类、尺寸等因素，合理规划货架的摆放位置，确保货物存放有序，易于取放。
1.3 确保通道畅通：设立合适的通道，方便工作人员进出，避免堆放杂物阻塞通道。
二、仓库物品管理2.1 实行先进的入库管理制度：对进入仓库的成品进行分类、编号、登记，建立详细的入库记录，确保入库信息准确无误。
2.2 定期盘点库存：定期进行库存盘点，确保库存数据与实际存货一致，及时发现并处理库存异常情况。
2.3 实行先进的出库管理制度：建立出库审批流程，对出库物品进行核对和确认，避免错发、漏发等问题。
三、仓库安全管理3.1 安装监控设备：在仓库内部和外部安装监控设备，对仓库的安全进行全方位监控，防止盗窃、损坏等安全问题。
3.2 建立安全防火制度：制定仓库内部的防火措施和应急预案，定期进行消防设备检查和演练，确保仓库安全。
3.3 培训员工安全意识：定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
四、仓库环境管理4.1 维护仓库清洁卫生：定期清理仓库内的杂物、灰尘等，保持仓库环境干净整洁，有利于成品保持良好状态。
4.2 控制仓库温湿度：根据成品的特性，控制仓库的温度和湿度，避免因环境变化导致成品受损。
4.3 确保通风透气：保证仓库内空气流通，防止成品发霉、变质，保持成品的质量。
五、仓库管理人员培训5.1 培训仓库管理人员技能：对仓库管理人员进行专业知识培训，提高其仓库管理能力和水平。
服装仓储货品管理技巧在现代社会中，服装仓储是一个非常重要的环节。
一个良好的仓储货品管理系统可以提高工作效率，减少成本，提高顾客满意度。
下面将介绍一些服装仓储货品管理的技巧。
1.拥有适当的仓库空间一个合适大小的仓库空间是良好仓储货品管理的基础。
仓库应根据公司的规模和需求进行扩展或合并。
一般情况下，仓库应配置足够数量和尺寸的货架、储物柜和货物区域，以确保货品摆放整齐、易于留存和运输。
2.使用合适的仓库管理软件现代信息技术在仓储管理中发挥了重要的作用。
采用合适的仓库管理软件可以提高货品管理的效率和准确性。
这些软件有助于追踪库存、管理订单、提供健康报表等功能。
仓库管理软件可以通过自动化流程、减少纸质工作等方式降低人为错误和浪费。
3.实施标准化的存储方法4.实施先进的库存管理技术合理管理库存是成功的仓储货品管理的关键。
可以使用先进的技术和方法，如ABC分析、定期盘点、经济订货数量（EOQ）计算和Just-in-Time（JIT）等来优化库存管理。
ABC分析可以帮助区分货品的优先级，从而确定存储的位置和处理策略。
定期盘点可以帮助确认实际库存和账面库存之间的差异。
EOQ和JIT可以帮助确定最经济和及时的订货数量和时间。
5.确保货品质量和安全服装是一种易受损和易污染的货品。
为了确保货品的质量和安全，仓库管理人员应采取适当的措施，如正确包装、合适的温度和湿度控制、防潮和防尘措施等。
另外，货品应该经常检查和清洁，及时处理有质量问题的货品。
6.训练和激励员工一个合格的仓库管理团队对于良好的仓储货品管理至关重要。
仓库管理人员应接受相关的培训，了解和应用最佳实践。
员工应了解仓库管理的目标和标准，并对他们的工作进行监督和激励。
激励可以是奖励措施，如薪资激励、员工认可和晋升机会。
7.与供应商和销售团队合作仓储货品管理需要与供应商和销售团队密切合作。
与供应商的合作可以帮助确保及时和正确的供货，减少缺货和过剩货品。
与销售团队的合作可以帮助预测需求，优化库存和订货。
第一章总则第一条为规范服装供货仓储管理，确保服装产品质量，提高仓储效率，降低仓储成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有服装供货仓储活动。
第三条仓储管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）分类存放，标识明确；（三）定期盘点，账实相符；（四）节约资源，降低成本。
第二章仓库设施与布局第四条仓库应具备符合国家相关标准的消防、通风、照明等设施。
第五条仓库内应设置货架、栈板等存放设备，保证货物存放有序、安全。
第六条仓库内应合理划分区域，如原料区、半成品区、成品区、退货区等，并设置明显的标识。
第三章仓储作业流程第七条服装入库（一）供应商将服装送至仓库，仓库管理员应核对货单、货品数量、规格、质量等，确认无误后办理入库手续。
（二）入库时，按照货品种类、规格、批次进行分类存放，并做好标识。
（三）入库后，及时在仓储管理系统中录入相关信息。
第八条服装出库（一）根据销售订单，仓库管理员在仓储管理系统中查询库存情况，确认可出库数量。
（二）出库时，按照订单要求，核对货品数量、规格、质量等，确认无误后办理出库手续。
（三）出库后，及时在仓储管理系统中更新库存信息。
第九条服装盘点（一）每月至少进行一次全面盘点，确保账实相符。
（二）盘点时，按照货品种类、规格、批次进行分类，逐件核对数量、质量等。
（三）盘点结束后，将盘点结果与仓储管理系统中的数据核对，如有差异，及时查找原因并进行调整。
第四章仓库管理要求第十条仓库内不得存放与服装无关的物品，确保仓库整洁、有序。
第十一条仓库内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火，确保消防安全。
第十二条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第十三条仓库管理员应定期对仓库设施进行检查、维护，确保设施完好。
第五章责任与奖惩第十四条仓库管理员应严格遵守本制度，对违反规定的行为，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第十五条对在仓储管理工作中表现突出、成绩显著的员工，给予表彰和奖励。
第六章附则第十六条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
服装仓储货品管理技巧服装仓储货品管理技巧随着电子商务的迅猛发展，服装行业也迎来了诸多挑战。
在一个竞争激烈的市场中，服装企业需要不仅满足消费者的需求，还要保持高水平的库存管理来确保订单及时发货。
一个高效的服装仓储货品管理系统能够帮助企业降低成本，提供更好的客户服务，并增加利润。
本文将探讨一些服装仓储货品管理的技巧，以提升企业的运营效率。
1. 优化库存管理系统对于服装企业来说，库存管理是至关重要的。
一个优化的库存管理系统可以帮助企业控制成本并提高效率。
首先，企业应该实施定期的库存盘点，以确保库存的准确性。
其次，企业可以使用库存管理软件来跟踪库存数量和变动，以便及时调整进货和出货计划。
最后，企业应该根据销售趋势和季节性变化来预测需求，并及时调整库存水平，以避免库存过量或不足。
2. 实施条码技术条码技术是一种快速、准确地跟踪和管理货物的方法。
企业可以为每个服装货品分配一个唯一的条码，通过扫描条码来记录库存数量、位置和变动。
这样可以减少人工错误，提高工作效率。
同时，条码技术还可以帮助企业快速地进行库存盘点，节省时间和人力成本。
3. 制定标准操作流程一个标准化的操作流程可以帮助企业提高工作效率，并减少错误和混乱。
企业应该为每个仓储流程制定详细的步骤，并为员工提供培训来确保他们熟悉并遵守这些操作流程。
同时，企业还可以在操作流程中设置审查和核对点，以确保每个步骤都得到正确执行。
4. 优化仓储布局一个合理的仓储布局可以最大程度地提高存储密度和工作效率。
企业可以使用流水线布局来减少物品的移动距离，提高装卸货速度。
同时，优化储物单元的设计和标识，可以减少对货物的搜寻时间，增加工作效率。
此外，企业还可以根据货物的特性和流动性来设计仓储区域，使得货物的存取更加方便。
5. 加强安全措施在仓储货品管理中，安全是至关重要的。
企业应该确保仓库设施和设备符合安全标准，并进行定期的维护和修理。
此外，企业还应该加强员工的安全培训，提醒他们遵循安全操作规程，如正确使用叉车和其他搬运设备。
第一章总则第一条为了加强公司服饰仓库的库存管理，确保库存商品的安全、准确和高效流通，提高公司整体运营效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有服饰仓库的库存管理工作，包括但不限于入库、出库、盘点、储存、维护等环节。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理部是公司库存管理的责任部门，负责以下工作：1. 制定并实施仓库管理制度，确保制度的有效执行。
2. 监督仓库日常运作，确保库存商品的安全和完整。
3. 定期对库存商品进行盘点，确保账实相符。
4. 及时处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
第三章入库管理第四条服饰入库流程：1. 采购部门收到供应商发货通知后，通知仓库准备入库。
2. 仓库对到货商品进行验收，包括数量、质量、规格型号等。
3. 验收合格的商品进行入库，填写入库单，并将商品放置指定位置。
4. 仓库管理人员对入库商品进行登记，确保账目与实物相符。
第五条入库注意事项：1. 仓库管理人员应核对采购订单，确保商品符合要求。
2. 验收过程中发现商品质量问题，应立即通知采购部门处理。
3. 入库商品应按照分类、规格、颜色等进行整齐摆放，便于管理。
第四章出库管理第六条服饰出库流程：1. 销售部门根据销售订单，填写出库单，并提交仓库。
2. 仓库管理人员核对出库单，确保出库商品符合要求。
3. 对出库商品进行打包，并附上出库单。
4. 仓库管理人员在出库单上签字确认，并将商品交付给销售部门。
第七条出库注意事项：1. 仓库管理人员应核对销售订单，确保出库商品符合要求。
2. 出库商品应按照订单进行打包，避免混淆。
3. 出库过程中发现商品质量问题，应立即通知销售部门处理。
第五章盘点管理第八条仓库每月进行一次全面盘点，确保库存商品的数量、质量、规格型号等与账目相符。
第九条盘点流程：1. 仓库管理人员提前做好盘点准备工作，包括盘点工具、盘点表格等。
2. 盘点人员按照盘点表格逐项核对库存商品，并做好记录。
3. 盘点结束后，将盘点结果与账目进行比对，找出差异原因。
服装货品管理与分析一、货品管理货品管理涉及到对服装的采购、库存、销售和变动的全过程管理。
以下是一些有效的货品管理策略：1.需求预测通过使用历史销售数据、市场趋势等信息，预测未来一段时间的需求量。
这可以帮助企业及时进行采购和库存管理，避免库存过剩或缺货的情况。
2.库存管理通过定期盘点、建立库存报告等手段，及时了解各个品类、款式、尺码的库存情况。
这可以帮助企业合理安排销售活动，及时清理滞销和过季产品，以降低仓储成本。
3.供应链管理与供应商建立良好的合作关系，确保及时供货。
建立合理的采购计划和订单管理系统，以便及时补充库存。
4.数据分析通过对销售数据的分析，了解不同品类、款式、尺码的销售情况，掌握销售热点和趋势。
这可以帮助企业优化货品搭配和进一步提升销售额。
5.价格管理根据市场需求、成本和竞争情况，制定合理的定价策略。
对不同品类和款式的货品进行不同的定价，以提高利润和销售效益。
6.销售预测通过销售数据的分析和市场调研，预测未来销售趋势。
这可以帮助企业及时进行调整和决策，以适应市场需求的变化。
二、货品分析货品分析是对企业的货品组合、品类、款式等进行分析，以优化货品搭配和提升销售效果。
以下是一些常用的货品分析方法：1.销售分析通过对销售数据的分析，了解不同品类、款式、尺码的销售情况，掌握销售热点和趋势。
可以从中找出热销款式和滞销款式，进而优化货品组合和采购策略。
2.季节性分析对不同季节的销售情况进行统计和分析。
这可以帮助企业合理安排货品上架时间和销售活动，以最大限度地提高销售额。
3.品类搭配根据不同品类货品的销售情况，合理调整货品组合和搭配。
例如，如果一些品类的销售额较低，可以考虑增加与之搭配销售的品类产品，提升整体销售效果。
4.尺码分析通过对不同尺码货品的销售情况分析，了解市场需求的尺码偏好。
这可以帮助企业合理安排尺码采购和补货计划，避免因尺码断货而造成的销售损失。
5.竞争分析对竞争对手的货品组合、定价策略等进行分析比较。
一、目的为加强本公司服装部仓库管理规范化，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合我公司具体情况，特制订本制度。
二、适用范围适用于本公司服装部仓库日常事务处理，及对物料、帐目、人员的管理。
三、仓库管理工作的任务（一）做好货品出库和入库工作；（二）做好货品的保管工作；（三）做好各种防患工作，确保货品的安全保管，不出事故；（四）保障各客户所需货品的供给；（五）做到日事日清。
四、仓库日常管理（一）做好各类物品和产品的日常核查工作，仓库主管必须对各类库存物资定期进行检查监督，并做到账、物一致。
仓库的所有账目必须做到：真实、准确、及时、清晰。
（二）仓库主管必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长、损坏等不良存货，要按月编制报表，报送公司领导及财务人员。
（三）仓库的物资分类必须清晰明确，货架必须牢固整洁。
仓库应做到无灰尘、无杂物、无损坏。
（四）仓库内不得存放与工作无关的物品，禁止在仓库内吸烟、喝酒、吃东西等行为。
五、入库制度（一）供应商送货抵库时，仓库管理员应与供应商核对货品的名称、款式、数量、规格以及包装是否一致。
（二）货品入库时，管理员应仔细检查货品的质量，如发现质量问题，应及时通知供应商处理。
（三）货品入库后，管理员需在入库单上签字并留底，同时将入库单存档备查。
六、出库制度（一）客户需领取货品时，仓库管理员应核对客户身份及所需货品的名称、款式、数量、规格等。
（二）出库时，管理员需在出库单上签字，并将出库单存档备查。
（三）出库后的货品，管理员需确保货品安全送达客户手中。
七、盘点制度（一）仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保账、物一致。
（二）盘点过程中，管理员应认真核对货品的名称、款式、数量、规格等，如有差异，应及时查明原因并处理。
（三）盘点结束后，管理员需将盘点结果报送公司领导及财务人员。
八、人员管理（一）仓库管理人员应具备良好的职业道德和责任心，熟悉仓库管理制度。
第一章总则第一条为确保公司仓储管理规范化、高效化，保障货品安全，提高物流效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓储区域及仓储活动，包括货品入库、储存、出库、盘点、维护等环节。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，高效运作；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章仓储区域划分及管理第四条仓储区域分为成品仓、原材料仓、辅料仓、包装材料仓等，各区域应明确标识，不得随意更改。
第五条成品仓：负责存放成品服装，保持库内整洁、有序，确保货品完好无损。
第六条原材料仓：负责存放生产服装所需的原材料，如面料、辅料等，按类别、规格分区域存放。
第七条辅料仓：负责存放缝纫线、纽扣、拉链等辅料，分类存放，便于查找。
第八条包装材料仓：负责存放包装箱、包装袋等包装材料，确保包装完好，方便使用。
第三章货品入库管理第九条入库前，需核对货品名称、数量、规格、颜色等，确保与订单相符。
第十条货品入库时，由验收员进行验收，验收合格后，填写入库单，办理入库手续。
第十一条入库后，将货品按类别、规格、颜色等要求上架，做好标识。
第四章货品储存管理第十二条货品储存应遵循“先进先出”的原则，避免过期或积压。
第十三条库房内保持通风、干燥，避免阳光直射，防止货品变质。
第十四条定期检查库房内货品状况，发现问题及时处理。
第五章货品出库管理第十五条出库前，由配货员根据订单核对货品名称、数量、规格、颜色等，确保与订单相符。
第十六条配货员将货品装包，并在包装外注明客户地址、姓名、联系电话等信息。
第十七条打包完毕后，由仓库主管签字确认，并办理出库手续。
第十八条发货前，与物流部门沟通，确保货品按时送达。
第六章盘点管理第十九条定期进行货品盘点，确保账实相符。
第二十条盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取相应措施。
第七章维护与安全第二十一条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第二十二条仓库内不得吸烟、使用明火，确保库房安全。
服装仓储货品管理技巧1.合理规划仓库空间：仓库空间规划需要根据企业的规模和需求来确定，确保仓库布局合理，能够容纳所需的货物，并且方便取货和出货。
在规划仓库空间时，可以考虑使用货架、储物柜等利用空间的工具，以最大程度地提高仓库的存储容量。
2.设立合理的货品分类和标识系统：对仓库中的货品进行分类和标识，可以减少货品的丢失和混乱。
货品分类可以根据不同的属性、品牌、颜色、尺码等进行划分，同时使用明确的标识符号或编码，方便员工快速找到所需货品。
3.建立有效的入库和出库流程：入库和出库流程的规范化可以确保货品的准确和高效管理。
入库时，要对货品进行验收、清点和记录，确保货品的数量、质量和规格与订单一致。
出库时，要按照订单的要求进行配货和打包，确保货品的正确交付。
建立严格的文档和记录系统，可以方便对入库和出库进行监控和追溯。
4.实施定期盘点和库存管理：定期盘点是检查仓库货品数量和质量的重要手段，可以发现并解决货品的损失、过期或滞销等问题。
在盘点过程中，可以采用区域盘点或循环盘点的方式，确保所有货品都被盘点到。
同时，建立库存管理系统，根据销售和库存情况进行库存的合理调配和补充，避免过多或过少库存的问题。
5.关注货品的安全和质量控制：货品的安全是仓库管理的首要任务，可以采取安装监控摄像头、加装防盗锁或安全警报等措施来提高货品的安全性。
此外，要建立严格的质量控制机制，对入库货品进行质量检查，确保货品的质量符合标准，并随时记录和追踪货品质量问题，及时采取措施进行处理。
6.加强员工培训和管理：仓库管理的效率和质量与员工的素质和技能有关，因此要加强员工的培训和管理。
培训可以包括货品分类和标识、入库出库流程、盘点和库存管理等方面的知识和技能，提高员工的专业能力和责任心。
同时，建立绩效评估和奖惩机制，激励员工积极工作，提高工作效率。
7.应用信息技术手段：借助信息技术手段，可以提高仓储货品管理的效率和精度。
可以使用仓库管理软件来实时监控货品的入库和出库情况，记录货品的流向和库存情况。
谈仓库货品管理技巧从多年仓库管理实际操作经验中提取，以某品牌服装物流仓库管理为例。
总结相关要点，共同学习分享：一,影响仓储货品管理难度的因素有：货品种类（指在库货品的SKU数，如以型号或编号出现，有一个数字或字母不同，即为不同的货品，种类越多越难管理。
）、货品形状（形状不规则的货品比形状规则的货品难管理，一个货品没有一个标准的长宽高即为不规则货品。
）、货品重量（从搬运角度出发，越重的货品需要借助搬运机械，同时重货对堆高有影响。
）、货品体积（过小易丢失，过大占空间，也影响搬运。
）、货品温湿度存放要求（要求高的，管理难度越高，如服装中的挂装比普通服装难管理）、货品发货规律性（有规律的好管理，无规律的难管理）。
所以管理一个仓库，必须分析清楚存放货品的特性。
二,如何提高出入库效率和准确率：（以某品牌服装仓库管理为例。
）1,学会分类，找到规律;就服装而言，首先可分为：上装和下装。
按季节分为：春、夏、秋、冬装。
根据装箱规格，分为薄、厚；根据库存量，可分为：多、中、少。
根据服装是否带配件，又可分为：有、无附件。
按照种类又可分为：T恤、衬衫、牛仔、毛衣、裙子、西装、吊带背心等。
按照价值，又可分为：高、中、低价。
分类之后，你才可以分析不同衣服的发货特点，从中找到规律，当然这离不开数据的统计。
什么时间段什么衣服到货量较大，全年哪个种类的衣服发货量最大（发货量大的货品可以考虑专区管理），不同的衣服包装是否有不同的要求，库存量大的发货量就大，高价货品要重点管理。
说明一下：此品牌服装上衣和下衣大多是六个型号：XS（特小号）、S（小号）、M （中号）、L（大号）、XL（加大号）、XXL（加加大号），其中M号发货量最大，XXL 号很少。
衣服首先分品牌，再分年份，再分季节，再分大类，再分款，再分颜色，然后再分型号。
2,理清以往存在的问题和难点由于此品牌服装种类多，达5000多种，以往同类仓库管理中经常容易出现库存只有一两件的衣服找不到，或者配错类似型号或颜色的衣服，同箱内出现不同的衣服等。
难点：看似相同，其实不同。
库存小的衣服，一旦混到其它衣服中就找不到。
高价衣服一旦缺少，损失严重。
效率不高影响发货，找不到衣服客户会投诉，衣服少了，不好交待。
所以要解决这些问题我就考虑到整零箱分开管理，分类分区管理（高价专区），定量定区管理，XL、XXL集中管理的方案。
难点解决了，什么都好解决。
3,减少行走路径这是仓库管理的原则，通过分类，可以把同类衣服集中管理，出单时同一张单据种类不要过多。
新品入库后，急于上店，要货多，所以新品要放在最近的位置。
4,容积率和工作效率找到平衡点仓库空间是有限的，在有限的空间存放更多种类的衣服，更大量的衣服，提高容积率，有利于节约仓储成本。
但一味的提高容积率可能会影响发货效率，所以要找到一个平衡点。
我在管理过程中，把货品分成几类存放，主要以同款同色货品的在库量划分，因为在库量越大，意味着发货量就大，反之库存量只有几件的时候，就很少发，或不再需要发了。
货量大的衣服，一天有好多个地区要配发，以往每配发一次就要有一次搬箱和开箱的动作，且由于要货量多，需拆掉许多的箱子。
举个例：一种衣服每箱装30件，以单个型号为例，当天有10个地区需要发，需要的数量通常不是30的倍数，数量不等，多少不一。
如果是30的倍数，发货自然非常简便。
零头合计：127从表中可以看出，每个地区都需要零头，每取一次都要搬动零箱一次，从数量上来看，需要拆掉5个原箱。
这个时候要提高效率就是要减少搬运次数，减少开箱的动作。
于是思考出：B敞口箱式：适用于刚入库取货频率较多的货品，优点是配货便捷，缺点是如果是平面仓库会占用空间，如果有货架，至于货架底层即不浪费空间，也不影响取货，如下图：从上图看出，箱子的口是敞开的，而且型号从小到大排序。
把货品倒入这些箱子，以后配货时就不再需要搬箱和开箱的动作，自然提高了配货速度。
C二垛式（是没有货架的情况下就地堆码）或（货架式）：6种型号二垛堆码，适用于发货频率适中的货品，较节约空间，配货也较方便，这适合货品大量发货之后，库存量不多，以后很少发。
在没有货架的时候码在地上，空间要比敞口箱节约，但每次需要搬运和开箱动作。
当然有货架后，可以一层一个型号，最好是从小到大按序放置，这样方便取货，且不易出错；D集中堆码式：所有型号堆成一垛，适用于货品量较少，只有少数城市配发，优点是节约空间（这是在没有货架的情况下使用，如下图）：单款拼箱式：当单个颜色所有型号总量低于60件（季节不同参数不同）时，此时货品很少发货或不发货，几个型号拼到一箱中，每种货品可以节约3-4箱的空间；多款拼箱建立箱号：每种货品总量低于10件，此时可将多款货品拼到1箱中，大大的节约了空间，为了找货方便，可在箱上建行编号，同时也可在箱外贴上明细，当然在系统或电子帐上要详细记录。
（由于一箱内装几种衣服，为了便于区分，做出了四格箱，即一个箱子里面有4个格子，一个格子里面放一种衣服，这样衣服就方便区分，也不容易扯到一起。
）5,力求最短的找货时间和取货时间影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。
所以货品的库位必须准确详细清楚，具体到点。
举个简单的例子，现在让你去给“某某人”送一封信，必须告诉你地址，具体的：省、市（县）、镇、街道。
就这些信息你可以第一时间找到“某某人”所在的街道，但你不知门牌号，一看这条街道有1000个门牌号。
好，如果告诉你门牌号是100号，好，找到了，一看，是幢40层的大厦。
那你往哪层送？好，告诉你在10层，好，找到了，一看10层有二十个房间。
我举这个例子，就是说，库位要详细，告诉你在哪一排不行，还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。
找的时间最耽误时间。
减少取货时间，就是想方法减少搬运和开箱的时间，比如敞口箱就是减少了搬运和开箱动作。
利用货架，就像抽屉一样，也减少了搬运。
同时，把经常发的货品放在货架下面，不常发的放在上面。
6,力求最少的搬运次数除了上述的几点之外，要考虑有没有不必要的环节，尤其是需要搬运动作的环节。
7,最短的时间复核出差错人不可能不出错，一旦出错就需要复核，以判断错在哪里，从而保证发货的准确率。
而往往发现错误后复核是一个耽误发货时间的过程。
所以要有一个复核流程，以在最短的时间确认错与对。
实际工作中，我几次遇到一旦出错复核的时间比操作的时间还多。
所以，有必要思考如何在最短的时间复核完成。
举个例子，某张单据共要货200件，配货员配完后，对货员（核对装箱的人员）装到最后第6箱时总3,员会在单据上注明－1，结果配货员忘记补了，这就很显然是少配了一件。
8,能用电脑算的，不用人算要熟练运用EXCEL，因为EXCEL可以通过数据透视，各种函数帮你进行统计和计算，在最短的时间里得到你想要的数据，极大的提供了工作效率。
9,能打印的不手填许多单据，尽量统一标准格式，打印比手填清晰规范。
10,最短的盘点时间同一货品尽量集中，同一货品保持唯一的零箱，比如说某一货品库存215件，装箱规格30件一箱，理论就是30×7+5＝215，7个整箱，1个零箱。
结果点出来10箱，因为零箱有几个，这就增加了盘点的时间。
所以在库货品尽量整、零箱分开管理，整箱区不允许存在零箱，零箱区一个型号的零箱保持唯一。
11,最易区别的标识外箱上的颜色、型号以及编号12,学会编号对库位要合理编号，这关系到系统打印单据时的排序顺序，尽量减少配货员的迂回作业。
同时编号合理便于统计。
编号要便于区别，从发音和字形上也要考虑好。
在年中和年末盘点时，对在库货品需要全盘，而这个时候每一箱货都需要一个号码，编号是否合理，不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间，还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。
13,定期与定时整理货品是流动性的，总是从多到少，直至没有的过程。
新品入库后置于敞口箱，当发到一定剩余量时就需要移到货架上去，再少就需要进行拼箱以节约空间了，这通常是一周一次，文员需要把数据统计出来，看哪些货需要移了，哪些货需要拼箱了，要有足够的敞口箱库位留给新入库的货品。
为检查文员录入工作的准确性，也要定时核对库位的准确性，以免在需要货品的时候找不到需要的货。
14,能平时做的不到战时做大家都逛过超市，如果你要购买的东西在陈列的地方没有了，服务员还要到仓库去拿，这就可能耽误你的时间，一件商品，如果畅销，陈列的地方就要有足够多的量。
所以说我们的准备工作要做充分，要事先检查零箱区是否缺型号，敞口箱里是不是需要补些衣服过来，以免“断粮”，把一些工作提前做掉。
每天发货时封箱的工作量也很大，在没有单据时我们可以先把箱子准备好，封好，用的时候直接用就可以了。
15,利用颜色管理5S现场管理中，讲颜色管理。
库房也是一样，可以通过不同颜色的标识区分不同的区域、不同品牌的货品、不同性质的货品、不同种类的货品、不同型号的货品，以达到方便区分的作用。
16,动态盘点仓库管理，讲效率更讲准确率。
少货是仓库管理最忌讳的事。
动态盘点有利于在第一时间发现问题，解决问题，消灭事故的萌芽。
对有些仓库而言，当天入库的货品和当天有发货记录的货品，在库量都需要进行一次盘点，以确保库存的准确性。
而服装每天发货品种有几百个SKU，这样盘点工作量就非常大，那就对一些高价值的货品，或当天有过差异的货品（即配货量与对货量不致的货品）进行盘点。
动态盘点有几点好处：一是对入库的货品确定库位是否正确，比如说一款货品，入库记录在A0101位置，结果文员录入时录成了A0401位置，如果当天盘点就能发现是文员的错误，以免在以后配这款货的时候配货员在A0401这个位置找个半天也找不到。
二是对有差异货品进行确认，某种衣服当日期初108件，今天发了12个地区，共发走78件，那么库里面还有30件，如果盘点发现不是30，那么这就时候就要去分析哪个地区多发了还是少发了，第一时间查出原因解决掉。
如果是多发，那么库房就少货，如果少发，那么客户就会投诉。
当天的问题不发现不解决，过后很难找到原因，也就很难解决。
17,故意事先设错法提高工作质量员工工作长时间不出错是容易麻痹的，且有些对货员明明发现配货员配错衣服不记录不复核，这样就有可能在真正出现了错误的时候没有发现，导致错发衣服。
为了检查及提醒工作人员的责任心，管理者不仅要对现场操作人员经常性的检查，比如说对货员用盘点机扫描时要一边扫描一边数数，检查人员可以突然打断，在对货员不看盘点机的情况下，让他报出多少件，如果报不出，或是不对，说明没有按要求操作。
故意事先设错，就是事先设置一个错误的问题，比如说多放一件衣服，或拿走一件衣服，看对货员能不能发现，以及有没有按要求记录、复核。
因为如果不记录，就没有复核，同时当天也不会有动态盘点，种种的细节不注意就会导致问题的发生。
记录非常重要，因为这些都是凭证。
