小井距密集丛式定向井防碰技术

丛式井防碰技术措施1、钻井队在整拖后为防止钻台前倾而使井口指向老井,应认真校验井架水平 ,并确保天车、转盘、井口在同一条铅垂线上;2、一开钻进要严格按设计要求控制钻压 ,均匀送钻 ,确保一开井眼打直 ,要求一开钻具组合中加入无磁钻铤 ,起钻前投电子多点。

下完表层套管后 ,视井架底座高低 , 量好联入 ,以正拖不碰井口为基准。

(钻井队提前准备好无立杆的井口帽子3、二开直井段是防碰的重点井段 ,确保上直段井眼打直是防碰关键。

二开即采用双无磁钻铤配 MWD 进行监控 (中间放置托盘 ,以便于电子多点的使用和电子单点的校验 ;4、钻完水泥塞钻出表套30-50 米后要有测斜数据 ,两井间距严禁小于 5 米,若井斜不利于防碰要立即向正位移方向控制井斜在 1-2 °之间定向钻进。

使防碰距离越来越远。

5、每 30-50 米测斜一次 ,特殊井段加密测斜 ,并根据测斜数据由定向井工程师绘制防碰图 ,计算防碰距离 ,防止两井相碰。

6、在本井直井段钻进时 ,井眼轨迹走向还应考虑相邻下口井的安全距离。

7、在两井并行井段钻进时 ,必须由副司钻以上人员操作刹把 ,如果发现有钻速突然加快、放空、蹩跳等现象要立即停止钻进 ,将钻头提离井底 ,分析情况后再决定下步措施。

8、在两井并行井段钻进时,震动筛要有专人负责观察、捞取砂样 ,如有垮塌掉快、铁屑、水泥块、泥浆污染、性能变化等异常现象,要立即停钻分析原因。

9、上直段要使用电子单点不定点进行测量,随时对 MWD 的控制井段进行校验 ,以确保所有数据准确无误。

如发现测量结果不统一应立即停钻,查明原因 ,采取措施方可钻进。

10、队长、技术员和值班干部、司钻要高度重视各项防碰措施的落实。

二连项目部工程技术中心。

小井距密集丛式定向井防碰技术Ξ魏　刚1,张春琳2,邵明仁1(1.中海油能源发展股份有限公司监督监理技术公司;2.中海能源发展股份有限公司采油技术服务公司) 摘　要:越来越多的海洋、陆地的大型油田采用丛式井开发技术,随着大型油田的开发,丛式定向钻井技术得到了长足的发展和提高,平台的结构由2×2、4×4发展到5×7、5×8、4×10的丛式井平台,井距由2m×2m缩小到1.5m×1.7m。

井距1.5m×1.7m在国内渤海最早采用,查阅很多资料,国外也没有发现如此小的井距。

井数多、井距小导致小井距密集丛式平台定向井防碰问尤为突出。

小井距密集丛式平台在渤海油田开发中占举足轻重的地位,本文介绍渤海油田海上油田小井距密集丛式井定向井防碰技术,该技术在渤海海上油油田开发中取得了巨大成功。

关键词:渤海油田;小井距密集丛式井;定向井;防碰技术 中图分类号:T E243 文献标识码:B 文章编号:1006—7981(2010)02—0099—031　小井距密集丛式井防碰问题的提出小井距密集丛式井设计、施工是一个严密的系统工程,对整个平台的作业中起着举足轻重的影响,一个环节处理不当,就会造成事故,解决得当就会带来上百万的经济效益。

设计是小井距密集丛式井平台成功的关键,小井距密集丛式井设计体现安全第一的原则,把安全第一的原则贯穿到整个设计中。

小井距密集丛式井平台定向作业,井眼防碰是主要解决的问题。

111　在小井距密集丛式井平台中有三个防碰问题11111　平台内各井之间的防碰。

包括直井段偏斜、造斜点深浅和初始方向。

11112　平台内各井与本平台所覆盖油田内的探井之间的防碰。

11113　平台内各井与临近平台各井的防碰问题,主要是在加密调整井平台钻井时与同一区块平台井之间的防碰问题。

112　防碰问题里面存在的不确定因素主要有: 11211　仪器系统误差。

对于防碰技术措施而言，会同时涉及到定向井设计、MWD测斜数据的质量控制、测斜数据管理以及数据库管理的措施，只有采取有效的技术措施，将丛式定向井钻井中的所有过程把控到位，才能最大限度减小和规避风险的发生。

1 数据结构完整性管理定向井数据库是在一个区域内的所有井的3D地图，它记录了一个区域内所有井的绝对与相对位置。

通常情况下，一个区域应该只有一个主数据库，并由专人管理并有一份管理要求与使用计划，以更好地维护该数据库，以避免数据库的篡改，数据丢失等风险。

管理要求与使用计划应该包括：专人负责维护数据库内数据更新并定期审核；· 专人维护数据库软件的版本更新以及地磁模型等参数的实时更新；· 制定数据库访问流程与访问权限，梳理数据库的只读与只写批准用户；· 对于井眼设计数据，要求定期将数据备份在专用文件夹中并保持处于最新状态；· 存储所有MWD以及陀螺测量报告与测量数据在专用井文件夹中。

2 井眼位置不确定性井眼轨迹的不确定性是在整个防碰作业中至关重要的。

所有设计轨迹以及实际轨迹都需要指定一个可容忍的误差范围估计。

测斜工具的误差模型就是用来生成这种误差范围估计，它包括了所有的误差源以及保守性方面的误差。

对于不同的测量工具需要选择相应的误差模型，对于陀螺测斜工具，测量模型一般由陀螺厂家提供，而对于MWD测量工具，现如今最基本的误差模型为ISCWSA误差模型，而对于不同厂家的MWD探管可根据ISCWSA误差模型的基础数据以及MWD探管的自身刻度数据进行优化从而计算出一个最佳的误差模型用于轨迹测量中。

3 井眼轨迹测量计划制定井眼轨迹测量计划是定向井轨迹设计过程中非常关键的一步。

在整个施工过程中，只有严格坚持测量计划，井眼轨迹控制的目标才能得以实现。

如果在施工过程中出现了确实要偏离测量计划的情况，应当按照变更管理的程序制定变更管理（MOC），以避免潜在的井眼位置不确定的风险。

测量计划内容与要求应该包括：· 测量工具以及误差模型的选择；· 底部钻具组合（BHA）；· 测斜间距需求以及测斜校正需求；· 设计轨迹防碰扫描报告；· 所有井眼轨迹设计数据都要包含套管的尺寸。

SY/T6396—1999 丛式井井眼防碰技术要求Requirements for cluster drilling hole anticollision technology1范围本标准规定了丛式井组的设计、轨道防碰设计、轨迹预测、最近空间距离的搜索和井组防碰施工技术要求。

本标准适用于陆上石油、天然气井的钻井防碰施工作业。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SY/T5431—1996井身结构设计方法SY/T5505—92 丛式井整体设计方法SY/T5949—94 定向井三维轨道设计方法3定义3.1井组well group两口（含两口）以上的井组成井组。

井组的井场为丛式井井场。

3.2防碰anticollision丛式井钻井作业中，防止井眼与邻近井眼相碰。

4井组的设计井组设计除按SY/T5505的规定执行外，还应考虑以下因素。

4.1井组的布置4.1.1井场尽可能选择在地质构造的低部位，确保井眼轨迹满足从低部位打向高部位的地质要求，以有利于定向施工和轨迹控制。

4.1.2井组尽量安排在双靶点井的靶点延长线上。

两口以上双靶点的井组，井场布置在各井靶点连线的延长线交汇处，或交汇处附近。

多靶点井和单靶点井组成的井组应以满足多靶点井为前提，适当考虑单靶点井的施工难度来确定井组位置。

4.1.3对于井组中的双靶点井，应根据钻井造斜技术能力钻达双靶点确定的井斜所必须的靶前位移来确定井场位置；4.1.4井组安排应考虑道路和优化井眼轨迹的需要，多靶点井应考虑靶前位移对施工的影响。

在此前提下，按井组钻井总进尺最少来确定井组地面位置。

4.2井组中各井井眼轨迹的组合原则4.2.1应避免井组中的井眼轨迹在空间交叉。

4.2.2井组中各井的水平位移应长短结合，以便于错开造斜点。

4.2.3井组可布置成直线型、L型、矩型等。

【平台丛式井防碰优化】丛式井摘要：丛式井的施工原则是在施工前按照防碰考虑对整个平台进行合理设计，在施工前期最大限度贴近设计线，当出现两口或多口井需要防碰绕障时采用适当的方法进行绕障。

通过参数对比，从钻具组合，轨迹数据的测量，仪器的统一规划等方面进行分析，以确定各项防碰措施的合理性和可行性。

关键词：丛式井设计防碰优化定向井丛式井是指在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位，由一列设定的井按设计的井身轨迹(即定向)施工完井后所组成。

利用丛式井组开发油田,可节约大量的道路建设、井场建设投资。

对采油集中建站、集中管理,对开发浅海、滩涂油田具有广阔的应用前景。

由于丛式井本身的特点，使得在设计、施工的过程中，有很多的难点，其中防碰工作更是重中之重。

1、丛式井施工难点(1)造斜点浅，易形成软键槽。

造斜点在表层（浅表层或二开大井眼定向）,在起下钻或钻进过程中易形成软键槽、井壁台阶、糖葫芦井眼，容易出现起下钻遇阻和遇卡问题。

(2)水平位移大、目的层靶心距要求高，井眼轨迹控制难度大。

(3)丛式井组间相距较近，井身结构复杂，防碰工作严峻。

(4)大井眼深、大斜度稳斜裸眼井段长，清洗携岩效果差，极易形成岩屑床，易造成井下情况复杂。

(5)位移大，垂深浅，钻具摩阻和扭矩大。

(6)井眼清洁问题突出，容易出现钻井液中固相含量高，起下钻困难。

(7)浅地层井壁垮塌和井壁稳定问题，容易出现地层蹩漏或垮塌。

2、设计防碰由于丛式井在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，在这么密集的井网内，给防碰工作造成了非常大的压力。

针对具体情况，通过合理地选择井位布置、井身轨道、造斜点、造斜率、井斜角和钻井顺序等方面完成丛式井的防碰设计。

2.1井位布置井位布置应考虑如下几点：(1)井口之间应有足够的防碰距离，大型丛式井组井口距离一般要不小于5m。

(2)用外围的井口打位移大的井，用中间的井口打位移较小的井。

丛式井防碰技术措施钻井引言：随着石油工业的发展，对于油气资源的开发利用也越来越重视。

钻井是石油勘探中不可或缺的一部分，丛式井作为一种常用的钻井方法在油气开采中得到广泛应用。

然而，在丛式井钻井过程中，碰撞事故是常见的问题，严重影响项目的进度和安全。

因此，针对丛式井防碰技术措施的研究成为了一个重要的课题。

一、丛式井钻井的概述丛式井钻井是一种利用多口钻井设备，同时在一个油气层中钻井的方法。

其主要优势体现在提高钻井效率、减少钻井时间和降低成本等方面。

然而，由于井管井壁间距较小，井身布局复杂，使得丛式井在钻井过程中容易发生碰撞事故，给工作人员的生命安全和设备的完整运行带来巨大威胁。

二、丛式井碰撞事故的危害1. 人员伤亡：碰撞事故会导致井下工作人员受伤甚至死亡，对人员安全造成极大威胁。

2. 设备损坏：碰撞事故可能导致钻井设备的损坏，需要花费大量的时间和金钱进行维修和更换。

3. 延误项目进度：碰撞事故会导致钻井工作停止，项目进度受阻，给整个油气开采项目带来不利影响。

三、丛式井防碰技术措施1. 预测与规划：在钻井前对丛式井井身布局进行充分的评估和预测，制定详细的钻井规划，避免井身碰撞风险的发生。

2. 探测装置的应用：安装合适的井下测量和探测装置，实时监测井身位置和运动状态，及时发现异常情况。

3. 控制井身运动：通过控制钻具的旋转速度和井身的升降速度，控制井身的运动和伸缩，减少发生碰撞的概率。

4. 工艺优化：优化钻井工艺，采用合适的井身布局设计，减少交叉口和弯曲段的数量，降低碰撞事故的风险。

5. 培训与教育：加强对井下工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，减少碰撞事故的发生。

四、实际应用案例。

丛式井防碰技术措施一、预防措施防碰工作要本着“主动防碰、有效施工”的原则，强化防碰意识，坚持及早预算，提高施工效率，削减井下风险。

1.测量井位时，对井场老井要同时复测老井井口坐标。

对于前拖距离超过30m，或者前拖时左右偏移较大，井队要申请复测井口坐标。

对于邻井较多，绕障难度大的井，也要复测井口。

2.设计时要对本井场周围的邻井摸排清查，并查找测斜数据。

3.一般井架前拖距离≥6米。

井架前拖前技术员应计算好井口位置，预算防碰难度，根据预算结果适应调整前拖距离，不能盲目前拖，把井口置于防碰最被动的位置开钻。

4.开钻前要对井口安装进行校正，确保天车、转盘、井口三点一线，最大误差不超过20mm；表层开钻前三个单根钻进时要轻压吊打，确保油井表层井斜角≤1°。

5.表层较深，并朝不利方向倾斜（发展）的，要在表层钻井中果断下入螺杆绕障。

6.如果按照滚动开发顺序必须先施工前大门方向的井，应采取预绕障措施，即在布井最少的方向绕出一段位移，便于后续井的施工。

7.对于直井段朝不利方向倾斜的井，应当果断采取提前绕障的措施。

立足于整体防碰，采用“四合一”钻具结构的，提倡二开主动向设计方向定出1根的做法。

8.对于两台以上钻机同井场施工，施工前应组织防碰协调会，统一规划防碰图，及时互通测斜数据。

9.在老井场施工的定向井，在已投产井数据为磁单点测斜时，新老两井距离不小于12米，在已投产井数据仅为连斜时，新老两井距离不小于15米。

10.二开后技术员要监督清理振动筛，避免表套内所钻铁屑对防碰判断的影响。

11.防碰距离接近4米，且有相碰趋势，必须进行绕障，预算防碰距离小于3米必须立即停钻分析并上报技术办。

12.防碰绕障时，应当考虑绕障过程还会向不利方向走一段位移，井斜越大所需掉头的位移越大，因此绕障方案必须谨慎论证，绕障施工在4m以内进行时，必须由技术办负责现场施工，预计最近距离小于2m必须填井测钻。

13.绕障施工一般优先考虑降斜扭方位方案。

丛式井防碰要求1、防碰井段坚决杜绝存在侥幸心理，决不能有打打看的思想，由于仪器、测量数据本身存在的系统误差，防碰距离小于警戒线，按下表采取相应措施：2、井队必须至少有两套测斜仪器。

采用磁单点的井队要配备10度罗盘。

仪器及时校验，确保测量数据的准确。

3、严格按设计要求测斜，两井有防碰要求时加密测点，并及时根据测斜数据变化调整参数。

4、防碰工作要从井组的第一口井做起。

提前做出防碰预算，保证前拖距离满足防碰要求，准确丈量前拖距离并上报技术办，观察前拖后大门方向是否准确，如拖距大于25米，应及时联系复测井口。

表层有防碰危险的在表层钻井中应下入螺杆预绕障。

5、高度认识表层井斜在丛式井防碰中的意义，合理选用钻具组合和钻井参数，严格按50米间距测斜，严防表层井斜超标。

6、老井场加井，有些老井数据不全不准，甚至没有防碰数据，要进行预绕障，二开后立即朝有利方向预绕障使井眼轨迹脱离防碰威胁。

7、防碰井段必须要及时输入计算机，同时绘制手工防碰图，并观察分析轨迹趋势，坚持做到测一点、计算一点、防碰图绘制一点，并预算200米；斜井段防碰由于井斜较大，位移走得快（往往前一个测点两井相距还有十几米，钻进50米后就要相碰），因此更要监控预算向下200米井段的防碰趋势。

8、防碰图必须张贴在绘图板上，并上墙。

要求统一采用1:100比例绘制，清晰、准确，图例要标明井序和前拖距离。

9、防碰时要有井组整体防碰意识，如果有防碰趋势或轨迹发展将影响下口井的施工，都要及时绕障采取措施。

10、相同地层尽量采用同一钻具组合、同一参数，尽量避免两井靠近。

11、绕障施工宜早不宜迟，上部较下部施工效率高、更安全；绕障施工时要根据工作量和难度，合理选择钻头、螺杆，必要时下入牙轮钻头带直螺杆施工。

不能抱着复合试一试的想法。

12、绕障施工前要进行方案交底，施工期间严格执行全员防碰绕障制度，要安排生产干部现场值班。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术渤南油田是中国大陆内陆最早开发的海相盆地油田之一，具有油田老区特有的地质构造、油气藏特征和油气开采特点。

随着原油价格的上涨和国内外市场需求的增长，渤南油田老区的开采任务越来越繁重，如何提高油井的产能、减少事故风险成为了油田管理者面临的首要挑战。

加密丛式井是解决这一难题的关键之一，而井防碰控制技术的应用则是保障加密丛式井安全生产的重要手段。

一、渤南油田老区加密丛式井的特点1. 高产能：渤南油田老区地质条件复杂，油井开采难度大，一般的传统油井产能有限。

为了提高产能，延长油井寿命，同时减少生产成本，渤南油田老区采用了加密丛式井的开发模式。

加密丛式井是一种多层平行井和斜向井相结合的开采方式，通过多层次的沿层导向打井技术开采油藏。

2. 井距密集：加密丛式井设计井距短，多井高密度开发，提高了对地下油气资源的有效开采，同时减小了单井产能下降速度，延长了油田的寿命。

3. 井防碰控制难度大：由于加密丛式井的井距密集，井口空间狭窄，对井防碰控制要求高，管理难度大。

井防碰控制技术的应用成为加密丛式井安全生产的重中之重。

二、井防碰控制技术的要求1. 精准定位：加密丛式井井距密集，井口空间狭小，需要对井位进行精准定位，采取智能控制手段进行井防碰控制。

2. 实时监测：井防碰控制技术需要实时监控井位、井口周边情况，及时发现并处理井防碰情况。

3. 高效反应：一旦发现井防碰情况，需要迅速采取措施，避免事故的发生。

4. 安全可靠：井防碰控制技术必须保障安全可靠，避免误报误警及不必要的停产，同时避免事故的发生。

三、井防碰控制技术的应用1. 高精度测定井位技术：通过地理信息系统、卫星定位及导航技术，实时监测井位，指导井口周边区域的作业。

2. 防碰控制系统：利用无线通讯技术，将井位监测数据传输到中心监控平台，实施井防碰控制。

3. 智能控制技术：利用先进的智能控制技术实施井防碰控制，通过算法分析，根据井位情况实施智能控制。

小井距密集丛式定向井防碰技术【关键词】定向井；小井距密集丛式井；防碰技术当前随着社会经济的持续发展，我国在各个领域都取得了一定程度上成就。

目前关于大型油田开采技术的探讨和应用受到了国内外科学研究人员的关注，本文主要介绍的是油田小井距密集丛式定向井防碰技术的研究及应用。

1.小井距密集丛式井防碰问题探讨为了保证油田开采技术的良好发展，小井距密集丛式井设计以及施工都是一个比较严密的系统工程，在整个系统工程中起着很重要的作用，如果一个细小的环节都处理不好就会影响整个工程，严重的情况下还会造成事故发生，影响整体的经济效益。

因此小井距密集丛式井成功的关键是设计环节，安全性是其主要的核心，也是工程设计的原则。

1.1小井距密集丛式井平台中存在的问题以及不确定因素设计小井距密集丛式井时要注意平台井与井之间的防碰，还有平台内井与平台覆盖油田内探井之间的防碰，平台内各井与邻井之间的防碰。

往往出现防碰的主要因素是仪器系统有时会出现差错，这主要是工作人员在开始工作时没有对仪器进行全面的检查和对有关问题的严格处理。

同时还有测量时测量数据也会出现误差，亦或是磁偏角误差主要是受到磁干扰的影响，软件计算出现误差等。

因此，设计人员在设计时要严格把控小井距密集丛式井的整体系统结构以及细节问题，以及在实际应用中要注意测量数据的准确性，把握好仪器的使用等。

1.2小井距密集丛式发生的碰撞的危险性因素分析小井距密集丛式发生碰撞出现的危险性因素主要是平台导管架中的隔水导管在打入的过程中往往会受到角度的影响，使得垂直度在控制的过程中会出现很大的困难。

但是在施工过程中一定要严格按照标准进行施工，所以在垂直度控制上面还应该采取合理的方式，保证整个系统工程的稳定性和安全性。

在直井段的防斜打直也很重要，在进尺的控制上还应该注意防碰安全的重要性作用，如果只是一味的保证进尺的准确性，忽视了对防碰安全性问题的处理，严重的情况下就会造成事故发生。

同时往往在这种大型施工建设过程中施工人员总是抱有侥幸的心理，在检测了一两个平台认为没问题时就忽视了一些细小的问题，然后这些问题正是为事故的发生埋下了隐患。

河50密集丛式井组井身轨迹控制与防碰技术摘要：胜利油田河50断块丛式井组1987年开发，共计钻井45口，经过20多年的开采，该区块已经进入高含水期。

为提高该区块的产量和采收率，2009年胜利油田在该区块部署了34口新井。

新老井网相当密集，防碰难度高。

针对河50的防碰难题，特别制订了各项防碰措施，合理控制井身轨迹，最终完成的34口井井身质量全部合格，未发生钻井事故，节约了钻井周期和钻井成本，顺利完成了河50区块的增产开发。

关键词：河50；丛式井组；防碰1 引言原《河50丛式井组》是石油天然气总公司“七.五”攻关项目，1987年12月至1989年4月共打45口井。

经过20多年的开采，进入高含水期，整个区块产量已不到80吨。

为了提高该区块的产量和采收率，搞好二次开发，该区块相继布署了34口井。

是油田2009年增油上产的重点区块之一。

该区老井45口比较密集，由于当时仪器精度低，老井眼数据准确性偏低，给防碰带来难度。

此区块于1989年投入开发。

目前由于多口井套管破损、管外窜槽，导致油水井沙三段不能正常开采。

随着地质专家对该区块地层的不断认识，为完善井网，恢复注水，补充地层能量，在该区块部署7个平台，油水井34口，新老井总计79口井。

新老井网相当密集，防碰难度高。

2 井身轨迹控制与防碰技术河50所有井的靶区半径都设计在15m之内，而且有20口井设计为双靶，这就对井身轨迹控制提出了更为苛刻的要求，不能够采取大范围的绕障措施，只能在十分有限的空间内进行防碰施工。

“尽量避免相碰，不能损坏临井套管”，这是河50项目参战各方在充分考虑诸多客观不利因素后达成的共识。

针对河50的防碰难题，我们特别制订了以下防碰措施：2.1 防碰扫描每口井接到设计后，在开钻前利用landmark软件的防碰扫描功能，把整个河50区块所有老井新井进行全盘扫描，做到一览无余，输出报告并画出扫描图，做出防碰预案，给现场监督汇报后进行技术交底，重点提示防碰危险井段。

江汉油田丛式井防碰技术谢学明1、丛式井防碰设计要考虑的问题：（1）井口间距保持在3-4 m ,井底间距保持在400-500m，一般采用排井部署井网。

（2）油层埋深条件是选择丛式井井数的重要条件，埋深小于400 m的油层原则上不设计丛式井组，埋深小于600m的油层选择2-4口井，埋深在800-1000m 之间的油层选择5-6口井，超过1000m的油层选择6-9口井，共一个井组。

（3）地质与地形条件，地质条件复杂，中上部地层有严重的井漏、涌水、地层倾角大、方位易漂移等地质情况时应该选择井数少的丛式井组；地面条件相对较好，征地和路面条件好的地区也可选择井数少的丛式井组。

（4）钻井队伍设备能力和成本因素，现有钻井设备大部分采用的小钻机，整体设备能力差，定向仪器简陋，一般采用单点测斜设备进行控制，精度低，但同时工程成本较低。

当水平位移过大，垂深1000m，水平位移超过300m时，现有队伍能力在工程精度、动力条件等方面很难满足要求。

坪桥油田的油层埋深在900-1400m，地面条件较差，部分地区中上部地层掉块严重，综合考虑以上条件，初步采用1口直井+4口定向井组成的丛式井井组（如图所示），在各项条件得到改善后可以考虑9口井共一个井场的方式。

图 5口井组成的丛式井组图丛式井组控制面积2、碰套管原因分析碰套管最可能发生在二开上部直井段和定向井段，有以下几方面原因：（1）所钻井要求的方位与井架整拖方向一致，早期完成井在随后施工井的下方，相碰可能性大。

（2）所钻井的位移方位与相邻井的位移方位相差不大，两井眼轨迹夹角太小。

（3）相邻井轨迹在防碰图上分析在安全椭圆范围内，但在实际施工过程中，由于操作失误和仪器误差，发生碰撞几率很大。

（4）调整井在绕障过程中，由于井斜方位误差导致两井眼相碰。

（5）相邻两井的直井段产生反向位移。

同一平台相邻井距仅4m，一旦两井产生反向位移，两井相碰可能性极大，P74—120井与P76—120井相碰，就属于这种情况。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术渤南油田是中国油田开发的重要基地之一，其老区加密丛式井的开采难度较大，需要运用先进的技术来保证生产效率和安全。

防碰控制技术是其中的重要组成部分，本文就渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术进行详细介绍。

一、加密丛式井介绍加密丛式井是一种将多口油井按照一定间距排列在同一个井筒内的油井开采方式。

其特点是资源利用效率高，占地面积小，减少了采油平台和井口的数量，降低了生产成本和管理成本。

二、防碰控制技术由于加密丛式井在同一个井筒内开采多口油井，因此在作业过程中易出现井间碰撞的问题。

严重的碰撞甚至可能导致井筒断裂，影响生产效率和安全。

因此，防碰控制技术成为必不可少的关键技术。

1. 前置排线系统前置排线系统是指在井筒中通过布置排线，分别控制井筒不同部位的井口，从而避免井间碰撞的发生。

前置排线系统一般包括前闭合系统、前限位系统和前限压制系统三种主要系统。

其中前闭合系统的作用是控制井底防缓冲装置的闭合和开启，限制井筒内油管的自由下降；前限位系统用来控制油管的上下位置，避免产生过短或过长的自由下降而导致的碰撞；前限压制系统则起到压制安全阀的作用，使井筒内油管在安全压力范围内运行。

后置排线系统一般是指井筒内多口油井的控制系统。

通过对油管下部的防震装置进行控制，可以实现对口径较小的油管的保护。

同时，后置排线系统还可以通过对井筒内各口油井的液面进行实时监控，避免形成差压作用而产生井口振荡和井间碰撞。

3. 人工干预系统在加密丛式井的开采过程中，通过对井筒内油管上的人工干预装置进行干预，可以进一步降低井间碰撞的风险。

人工干预系统包括井下执行器、井口控制器、特殊道具等多种设备。

通过人工干预系统可以实现对井筒内油管的控制和调整，减少不同油井间的干扰。

三、结论加密丛式井的防碰控制技术是其高效安全开采的必要保障。

在前置排线系统、后置排线系统和人工干预系统的多重作用下，可以实现有效避免井间碰撞和井筒断裂的发生，保证生产效率和人员安全。

密集井口钻井平台井眼轨迹防碰技术密集井口钻探技术是一项低成本、环保型油田开发技术，但是采用密集井口钻探必须做好钻井施工的井眼防碰工作，否则会造成重大经济损失，影响钻井平台的整体经济效益。

因此研究如何完成密集井口钻井方案的编制和井眼轨道的设计，防止井眼碰撞是十分必要的。

丛式井的施工原则是在施工前按照防碰考虑对整个平台进行合理设计，在施工前期最大限度贴近设计线，当出现两口或多口井需要防碰绕障时采用适当的方法进行绕障，通过参数对比，从钻具组合，轨迹数据的测量，仪器的统一规划等方面进行分析，以确定各项防碰措施的合理性和可行性。

标签：密集井口;整体规划;防碰;仪器统一随着钻探技术的进步、油田开发的需要和环保意识的增强，密集丛式井钻探油藏的开发方式越来越多地被应用到油田的开发中。

密集井口的钻探方式节约了大量开发成本，缩短了油田建设周期，减少了环境污染和破坏，方便了原油生产和安全管理。

但是，采用该钻探方式在实施过程中有一个较大的施工风险，井眼很容易发生碰撞。

因此，我们必须针对密集井口间距短的特点，研究钻井防碰方法和技术，避免在钻探过程中产生井眼相碰。

1 密集井口开发必须整体规划钻井方案1.1 整体规划钻井方案的必要性在密集井口区钻井，必须按照事先规划好的井眼分布实施钻井，避免无序钻井，如果产生无序钻井，会造成以下一些不利因素。

（1）后期实施井需要大量绕障钻井作业，给钻井施工造成很大难度，会大幅度增加钻井成本。

（2）非常容易发生井眼碰撞，甚至发生钻穿生产井的事故，其直接经济损失巨大。

（3）部分井口无法实施钻井作业，造成有井口却不能实施钻井的局面，浪费井口和平台资源。

1.2 对整体规划钻井方案的要求根据地质构造及地貌特征确定钻井平台位置，一般来说，钻井平台处于地质构造的中心最方便于井口的排列，也最有利于钻井施工和防碰处理，钻井成本也最低，如果因地面条件限制，钻井平台只能建在构造的一侧，在排列井口时要注意方便于井眼之间的防碰。

定向井知识及防碰要求定向井是一种用于油气勘探和开发的井型，具有一定的复杂性和危险性。

为了确保定向井的施工和运行过程安全可靠，必须对定向井知识和防碰要求有充分了解，并严格按照相关规定进行操作。

本文将从定向井的定义、施工过程、保护措施和防碰要求四个方面进行详细介绍。

定向井是一种非垂直井，用于在垂直井无法满足勘探和开发要求时进行钻井。

定向井可以在垂直方向以外的方向上延伸，以达到更大的水平距离，以及获取更多的油气资源。

定向井施工需要使用特殊的钻井工具和设备，以实现井眼方向的控制和调整。

定向井施工过程包括井底工具的选择、钻井方法的确定、底部方向调整等。

定向井施工需要专业技术人员进行操作，同时需要对井眼壁的保护和防碰措施进行严格的要求和监控。

首先，定向井施工需要选择合适的井底工具，包括可倾角钻井工具、导向工具和方位工具等。

井底工具的选择要根据井眼要求和工程需求，确保井眼方向稳定和控制精度高。

同时，要对井底工具进行认真的检查和维护，确保其完好无损，并具备正常工作的能力。

其次，定向井施工需要确定合适的钻井方法。

常见的钻井方法有扭矩平衡钻井、定点定向钻井和连续定向钻井等。

具体选择何种钻井方法要根据工程要求、地质条件和井眼方向调整的需求来确定。

在施工过程中要进行实时的方位调整和控制，保持井眼方向的稳定和准确，防止井眼偏离目标位置。

第三，定向井施工需要采取一系列的保护措施。

首先是井眼壁的保护，防止井眼塌陷和井壁垮塌。

这可以通过钻进泥浆、固井和井壁加固等方式来实现。

其次是井底设备的保护，防止因操作不当或误操作导致设备损坏。

井底设备的保护可以通过加强操作人员的培训和监督，确保操作规范和安全。

最后，定向井施工过程中的防碰要求是十分重要的。

防碰是指防止井眼与已有井的交叉或碰撞，以及避免与地下其他物体（如管线）的相撞。

定向井施工过程中必须密切关注井眼相邻井眼的位置和方位，以确保施工过程安全。

通常采取两个主要措施来防止井眼碰撞，一是进行地质测量和井眼方向的监测，及时发现异常并调整方位；二是进行预测和规避，通过技术手段确定在开井阶段应采取的措施，如修改井眼打角、调整终井位等。