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第5节 钎焊

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焊接的基本知识

焊接的基本知识

-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺

主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)

主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)

压力焊 (固相)
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工
件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）

等离子弧焊

激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦 系统将其聚集成半径微小 的光斑，当调焦到被焊工 件的接缝时，光能转换为 热能，从而使金属熔化形 成焊接接头。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。

手工电弧焊的焊接过程
焊 条 焊 芯 电 弧 药 皮 电 弧
手工电弧焊焊接 过程示意图
焊缝附近 基体金属
熔化 焊 缝
熔 渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺

（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量 （3）焊接位置
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。

埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电
弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。

钎焊工艺

钎焊工艺

3) 钎缝主要是靠液态钎料自动填满缝隙后凝固而成， 只要钎料、钎剂和钎焊方法选择得当，就可以多条 钎缝或大批量的焊件同时或连续进行钎焊，生产率 很高。钎焊过程很少受焊件结构的开敞性和可达性 的影响。 4) 由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面 进行，一般不牵涉到母材深层的结构，因此特别有 利于异种金属之间，甚至金属与非金属之间、非金 属与非金属之间的连接，这是熔焊方法做不到的。 5) 钎缝的强度和耐热性都比母材金属低。为了弥补强 度不足，常采用增大搭接面积来解决问题。因而钎 焊接头较多地采用搭接接头使结构的重量增大，耗 材较多。
（二）钎焊前焊件的表面处理和装配 （1）焊件的表面处理 焊件钎焊前焊件的表面处理包括去油、除氧化 膜及焊件表面镀覆镀层。焊件表面镀覆镀层是为改善 钎料对某些基体材料表面的润湿性，为防止焊件材料 在钎焊过程中被严重氧化及钎料形成脆性化合物。
（2）钎焊接头的固定 设计钎焊接头时必须考虑使焊前零件的装配与定 位简便而又准确。 对于尺寸较大结构复杂的零件，一般采用专用夹 具来定位与夹紧。这时接头设计不受限制，而对夹具 则有较高的要求，如耐高温，抗氧化，具有足够的强 度和刚性等。
（2）搭接长度 搭接接头是钎焊常用接头，为了保证钎焊搭接 接头与母材具有相等的承载能力，理论上可按下式 计算搭接长度L
L
b
在生产实践中,搭接长度通常为钎焊金属厚度3 倍以上，但却较少超过15mm。因为搭接长度超过 15mm以上时，在钎焊操作时很难获得完美的钎缝。
（3）接头的装配间隙 钎焊是靠毛细作用使液态钎料填满间隙的，因 此必须正确选择接头的间隙。间隙的大小很大程度 上影响钎缝的致密性和接头强度。间隙太小，妨碍 钎料流入，造成钎缝内夹渣或未钎透；间隙过大， 破坏钎缝的毛细作用，钎料不能填满间隙。

电焊工技能培训PPT模板钢结构焊接基础知识焊锡工艺技术切割技术 (3)

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• 2. 焊前预热 焊前对焊件预热，可减少焊件各部分得温差，对减小焊接应力与变形较 为有效。重要焊件可整体预热，还有局部预热即焊前选择焊件得合理部位局部加热 使其伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝同时收缩。
• 3. 反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形得方向和大小，焊前将工件预 先斜置或弯曲成等值反向角度，以期达到焊后与所要求得工件角度正好吻合。
• 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压得两极间或电极与母材间，在气体介质中产生得强烈而持久
得放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量得热能和强烈 得光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴极区是电弧紧靠负电 极得区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um，温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极 得区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um，温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间 得部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K。焊接电弧两端间（指电极端头和熔 池表面间）得最短距离称为弧长。
等作用，以保证焊条具有良好得工艺性能，形成美观得焊缝。
• 2. 焊条得分类
• (1)焊条按熔渣得化学性质分为两大类
• 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。
• 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮得主要成分为CaCo3和CaF2 。
• (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊 用途焊条。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热得影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性 能变化得区域。按其组织特征又可分为以下四个区域： （1） 过热区 指焊接热影响区中，具 有过热组织或晶粒显著粗大得区域。此区得温度范围为固相线至1100℃，因加热温度过高， 奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢， 此区脆性更大，是热影响区中性能最差得部位。焊接刚度大得结构件，此区容易产生裂纹。 （2） 细晶区 此区温度范围为Ac3以上，而尚未达到过热温度。由于焊后为空冷，相当于热 处理后得正火组织，亦称正火区。此区得力学性能优于母材金属。

常用焊接方法ppt课件

常用焊接方法ppt课件

③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，

钎焊工艺手册

钎焊工艺手册

NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册苏威氟及衍生物有限公司保密协议本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。

在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可，本手册的使用者不得复制，复印或转述（转载）全部或部分的内容，也不能以任何的形式提供给任何的第三方。

在苏威氟及衍生物有限公司的要求下，使用者必须马上归还本手册。

P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。

第五节 常用管道的连接和安装要求

第五节 常用管道的连接和安装要求目前建筑工程管道常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等。

1 螺纹连接1.1 适用范围螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力1．6MPa以内。

其适用范围如下：1.1.1 给水管道：工作压力不超过1.6MPa、最大公称通径150mm。

1.1.2 热水管道：工作压力不超过1.6MPa、温度不超过100℃，最大公称通径150mm。

1.1.3 饱和蒸汽管道：工作压力不超过0．2MPa、最大公称通径50mm。

1.1.4 煤气管道：工作压力不超过0~05MPa、最大公称通径100mm。

1.1.5 压缩空气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。

1.1.6 氧气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。

1.2 管螺纹连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。

现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形管螺纹；某些管配件：如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。

圆锥形管螺纹如图2—1所示。

图 2—1 圆锥形管螺纹圆锥形管螺纹尺寸见表2—1。

表2-1 圆锥形管螺纹尺寸圆柱形管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。

1.3管螺纹加工管螺纹的加工也叫做套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

1.3.1 手工套丝是用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹的表面粗糙度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分成2～3次套成。

1.3.2 机械套丝一般是采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削也应分2—3次进行，切不可—次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

钎焊知识


• •
但是，钎焊也有它本身的缺点：
钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差，由于母 材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀 力较差及对装配要求比较高等。
第二节
一、钎料
钎焊材料
钎焊材料是钎料和钎剂的总称。 1、对钎料的基本要求 ①合适的熔点（比母材的低几十度）； ②具有良好的润湿性； ③与母材充分发生溶解、扩散； ④成分稳定均匀； ⑤所得接头满足技术要求； ⑥具有经济性（少用稀有金属）； ⑦具有安全性（少用有毒及重金属）。
3、软钎剂 主要分为非腐蚀性钎剂和腐蚀性钎剂两大类。
• 有机软钎剂（非腐蚀性软钎剂）
水溶性类
松香（天然树脂）类
非(弱)腐蚀性软钎剂的化学活性比较弱、热稳定性尚 好，对母材几乎没有腐蚀性作用，但只有纯松香或加入 少量的机脂类的软钎剂属于非腐蚀性，而加入胺类、有 机卤化物类的软钎剂，称其为弱腐蚀性软钎更为准确。 焊后一般不清洗。 松香是最常用的非腐蚀性软钎剂。 见P215表9-3。 P215表
四川省有色冶金研究院 之无铅钎料
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AI基钎料：用于钎焊铝及铝合金 AI基钎料： Ag基钎料：综合性能优良，可以钎焊各种金属，是应用最广 Ag基钎料：
的一类硬钎料。
Cu基钎料： Cu基钎料： 铜钎料：钎焊碳钢、低合金钢。 铜锌钎料：多种钎焊方法焊多种金属。 铜磷钎料：主要用于钎焊铜和铜合金，在电机制造和制冷设
在实际生产中，绝大部分钎焊过程是毛细钎焊过程， 即钎焊时液态钎料不是单纯地沿固态母材表面铺展，而 是流入并填充接头间隙。间隙通常很小，类似毛细管。 钎料就是依靠毛细作用而在间隙内流动的。 以上结果也是指在液体与固体没有互相作用条件 下得到的。
影响钎料润湿作用的因素： ①钎料和母材成分——如二者在液态和固态下均无物 ①钎料和母材成分——如二者在液态和固态下均无物 理化学作用，则润湿作用差。如液态钎料与母材相互溶解 或形成化合物，则润湿较好。 可通过第三者的作用来改善润湿作用。 ②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、溶 ②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、溶 蚀或晶粒粗大。 ③表面氧化物——妨碍润湿。 ③表面氧化物——妨碍润湿。 ④母材表面状态——粗些好。 ④母材表面状态——粗些好。 ⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。 ⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。

ASME第Ⅲ卷NB分卷培训


3 NB-2000材料

3.3 关于铁素体钢材的试件和试样的要 求在NB-2200中给出。
3 NB-2000材料

3.4 关于材料的断裂韧度要求在NB2300 中给出。
3 NB-2000材料

3.5 焊接材料的通用要求、试验项目、 焊缝金属试验、焊接材料的贮存和保管在 NB2400中给出。
3 NB-2000材料
4 NB-3000设计
（b） 在采用实验应力分析时，该项处的应 力强度应满足NB-3222的要求。
4 NB-3000设计
4.4.3 泵壳入口和出口的补强
4 NB-3000设计
4.4.3.1 轴向入口和出口（NB-3433.1） (a) 轴向的泵壳的入口和出口应按类似于 容器上的开孔来考虑，并应补强。应按 NB-3331至NB-3336的要求处理。
4 NB-3000设计
(a) 设计应满足NB-3100和NB-3200或附 录Ⅱ的要求（其条件是满足NB-3414规定 的要求和NB-3430规定的最小壁厚的要 求）。
4 NB-3000设计
(b) 应满足本节的规则。当NB-3100、 NB-3200或附录Ⅱ和NB-3400相矛盾时， 应以NB-3400的要求为准。
4 NB-3000设计
(c) 防止无延性断裂的要求，应满足NB3211（d）的规定。
4 NB-3000设计
4.3.1.2.2 小型泵的合格要求 入口接管名义直径等于或小于 NPS4(DN100)的泵，其设计合格要求由下 列（a）到(b)给出：
4 NB-3000设计
（a） 设计应满足NB-3100或附录Ⅱ的要求 （b） 应满足本节的规则。当NB-3100或附 录Ⅱ和NB-3400相矛盾时，应以本节的要 求为准。

电气元器件焊接理论培训

注意事项 1、通孔元件的焊接不允许拖焊，只能点焊。 2、焊点要一次性焊好，不能蜻蜓点水焊接。 3、定位的焊点不要选择接地焊盘（花焊盘）。 4、定位焊点需重新加锡焊接
第八节 通孔元件的焊接
第八节 通孔元件的焊接
五步法焊接
第八节 通孔元件的焊接
多引脚元件定位两端
方形引脚的元件定位两对脚
第七节 手工焊接要点
加热要靠焊锡桥来传递热量
焊锡桥就是靠烙铁头上保留少量新鲜的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁，因为液态的金属的导热效率远高于空气，而使焊件很快被加热到焊接温度。
第七节 手工焊接要点
加适量焊锡丝
焊锡过少不能形成牢固的焊点，降低焊点强度，特别是在PCB板上焊接飞线时，焊锡不足往往造成飞线脱落。 焊锡过多，影响美观，浪费焊料。最可怕的是容易造成短路。
第三节 焊接基本原理
扩散 温度，只有在一定温度下金属分子才具有动能，使得扩散得以进行，理论上说，到“绝对零度”时便没有扩散的可能。实际上在常温下扩散进行是非常缓慢的。 焊接就其本质上说，是焊料与焊件在其界面上的扩散。焊件表面的清洁，焊件的加热是达到其扩散的基本条件。
第三节 焊接基本原理
加快热传递，减少表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡润湿焊件。 在使用松香焊剂时，如果温度过高或反复使用，就失去助焊剂的作用。
助焊剂的作用
助焊剂的作用
由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜,温度越高，时间越长，氧化越厉害。这层氧化膜会阻止液态焊锡对金属间形成IMC层，犹如玻璃上沾上油就会使水不能润湿一样。松香就是用于清除氧化膜的一种材料。 松香助焊剂在70度以上开始熔化，液态时有一定化学活性，呈现酸的作用，与金属表面氧化物发生反应。
操作步骤 确认元件的方向和位置 插装元件 清洁烙铁头 定位元件 每个焊点的焊接（清洁烙铁头 20-30个或换板预热焊盘焊件紧密接触 熔化焊料 适 量 移开锡丝 45度 移开烙铁45度-70度） 结束加锡保护烙铁头
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2. 硬钎焊 钎料的熔点在450 ℃以上。 接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高
5.2 钎料和溶剂
1. 钎料
钎料的作用 钎料的种类 ① 连接 ② 填充 ① 软钎料：锡铝合金（焊锡） 铝基、铜基、银基、镍基合金等。 ② 硬钎料： ① 清理作用
2. 溶剂
去除表面氧化皮 溶剂的作用 ② 降低表面张力 改善液态钎料对焊件的湿润 性，增强毛细管作用。 ③ 保护作用
4. 设备简单，生产投资费用少。
应用：主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属 的焊接。 目前：软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业； 硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器的焊接。
溶(钎)剂的种类
软钎焊溶剂 松香、氯化锌溶液作钎 剂。 硬钎焊溶剂 硼砂、硼酸、氯化物、 氟化物组成钎剂
5.3
钎焊的接头 形式有 板料搭接、 套件镶接等
钎焊接头及加热方式
钎焊的加热方式有：
火焰加热、电阻加热、感应加热、 炉内加热、盐浴加热和烙铁加热。
5.4 钎焊的特点及应用
1.加热温度低，接头组织、性能变化小；焊接 变形小，工件尺寸精确 Байду номын сангаас. 可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。 3. 生产率高。易于实现自动化。
第5节 钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、 低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿 润母材，填充接头间隙并与母材相互扩 散实现连接的焊接方法。
5.1 钎焊的种类
1. 软钎焊 钎料的熔点在450 ℃以下 接头强度低，一般为60~190MPa， 工作温度低于100 ℃