浅谈物料对MLS水泥生料立式辊磨机产量的影响

沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。

关键词：立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。

具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。

我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。

与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。

但是，实际生产中也存在不少问题。

我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。

在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。

吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。

其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。

当然还有一些其他的问题。

本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。

1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%可磨性＜8.9kWh/t出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速 25.7r/min磨盘慢转速 0.5r/min主电动机型号 YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率 45kW转速 1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计） <2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度＜25℃总用水量 36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量 365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 (0.33～0.66)20MPa油缸工作压力 20MPa液压站电机功率 7.5kW转速 1450r/min加热器功率 2×2kW主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速 995r/min输出轴转速 25.7 r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460 r/min液压站高压泵电机功率 2×37kW转速 1480 r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.3 MPa冷却水温度 <28℃分离器叶片数量 90（动态叶片）调速范围 9～90 r/min电机型号 YP2280S—4功率 75kW变频范围 3～100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称 MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率 30kW转速 2940 r/min风量 3000 m3/h风压 8000Pa超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa辅助减速器输入轴转速 1480 r/min名义传动比 77输出轴转速 19.22r/min传至磨盘转速 0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

摘要:MLS(MPS)立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。

这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果.MLS(MPS)立式磨是利用料床粉碎原埋进行粉磨物料的一种研磨机械。

现已被广泛应用于水泥、煤炭.电力等行业.我厂MLS(MPS)立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩出盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属,重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部,经分离器选分，成品随同气体迸人收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力迸人压磨轨道进行新一轮的循环，在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

因此，MLS(MPS)立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。

正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳地运转。

但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立式磨的管理和操作的中心问题。

下面针对这些问题，进行简要的探讨。

1磨内的通风及进出口温度的控制1.1入磨风的来源及匹配人磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源。

在入磨前还可掺入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水清;步己可掺入20%~50%的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部人磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排人收尘器。

如果废气金部人磨仍不够，可根据人磨废气的温度博况，确定掺入郡分冷风或循环风.1.2风量、风速及风温的控制1·2·1风量的选定原则(I)出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550-750G/M3之间，一般应低于700 G/M3。

(2)出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置。

入磨物料粒度对立磨系统的影响立磨是一种理想的大型设备，广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨具有粉磨效率高，能量消耗小，烘干能力强，入磨物料的水分可高达百分之十几，生料化学成份反应快，颗粒级配均匀，有利于水泥熟料烧成等一系列优点，得到越来越广泛的采用。

立磨与球磨机相比，立式磨允许的更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同。

一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。

入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，入磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。

立磨要求入磨物料粒度≤80mm,但是受到破碎设备及外购入厂材料的影响，有时入磨物料的粒度有较大的波动，当入磨的块状物料粒度较大时，台时产量会大幅下降，一般下降10-20t。

如果入磨物料粒度控制不严格，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。

下面介绍入磨物料粒度对立磨设备以及生料产、质量的影响。

一、入磨粒度大对立磨系统的影响：1、当入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料进磨后容易将磨辊支起，不能形成较好的研磨层，料层不稳容易引起磨振、升辊等一系列工艺故障，造成磨机频繁止料，严重影响磨机的运行。

2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。

由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶起，经磨辊压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落，这种情形发生较多的情况下，磨辊的振动就非常明显。

振动对于机械系统来说，将大幅增大零件的磨损，致使磨辊、磨盘的衬板磨损加剧等不良工况频繁发生。

3、入磨物料太大还会造成立磨外循环量增大，由于大颗粒物料进磨后经磨辊研磨向四周扩散到风环处，不能吹起的大颗粒物料落刮板腔，经刮料板转动导出刮板腔，再经过外循环设备重新进磨，外循环量增大势必会增大刮料板的磨损，引起刮料板松动、脱落，严重时，刮板脱落，外循环料填充刮板腔，使得立磨主机负荷加大而跳停。