数控车床编程与加工项目任务书
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项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。
手轮和手动切削时要注意倍率的选择。
步骤操作方法与说明]质量A．通过观察图纸找出工件尺寸要点，并写在工作页上。
A．能说出零件图中的３—项目实施：步骤3手动切削A．观察教师操作规范。
B ．学习机床主轴转速调整方法。
C．D．根据老师要求，按照图纸和确定的工艺分组动手切削工件。
A．能正确装夹工件、装夹刀具。
B．主轴转速合适。
[C．手轮操作转动均匀。
P-M项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1^课程名称数控车床编程与加工生效日期废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。
本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。
安全及其它注意事项：/按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。
步骤操作方法与说明质量备注１》项目实施：步骤1新程序的建立A．按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.输入地址符O，输入程序号（如O2008），按下插入键，即可完成新程序号"O2008“的输入。
能够建立新程序P-E*２项目实施：步骤2程序的调用A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.输入欲调的程序号（如O1997），按下向下移动键，即可完成程序”O1997“的调用。
能正确调用程序"P-M３项目实施：步骤3程序的删除A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键C.输入欲删除的程序号（O0097）,按下删除键，即可完成单个程序“O0097”的删除-会删除程序P-M４项目实施：步骤4程序字的删除A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
|C.使用光标移动键，将光标移动到欲删除的字（如X25．O），按下删除，即可完成程序字“”的删除。
会删除程序字P-E5项目实施：步骤5程序字的插入A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
￥B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲插入程序字的位置，输入欲插入的程序字（如x55. 0)．按下插入键，即可完成程序字“”的插入。
会插入程序字P-E6项目实施：步骤6程序字的替换)A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲替换的程序字（如），输入要替换的程序字（如），按下替换键，即可完成程序字”“的替换。
会替换程序字P-E 项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单*专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：加工阶梯轴阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为45 钢。
本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。
技术要求1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。
2. 毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。
阶梯轴》比例材料数量1:145#1>安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。
步骤操作方法与说明质量；备注１小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。
各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每位小组成员工作有序、调理。
A-E《２步骤1制定加工工艺A．根据零件图尺寸。
明确工件尺寸要点。
B．确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺卡片。
C．工艺制定可参考下图:A．各尺寸要点分析明确。
B．设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路线合理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。
P-M３．步骤2编制加工程序/A．程序员根据工艺方案，使用G00、G01指令编写加工程序，注意程序的格式规范。
B．将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到数控车床。
C．将机床转到自动加工模式，按下机床锁按钮，运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确性，对错误及时修改。
加工程序代码正确，仿真运行轨迹正确。
P-M４．*步骤3加工准备A．操作员领取毛坯件、刀具和量具。
B．使用三爪自定心卡盘装夹工件，C．将刀具装到刀架，注意伸出长度。
D．将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。
规范操作、安全操作。
！P-D步骤4工件加工A．操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。
B．注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
机床运行状态良好，转速设置符合工艺要求。
;P-M步骤5工件检测A．质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求进行评分，B．与其他小组互换评分，验证测量的准确性。
正确使用量具检测各尺寸，测量准确，填表规范。
,P-M阶梯轴加工质量检验任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期废除的版本0分析师张友涛批准人?工作任务：对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因;行动备注１Φ42、两处外圆超差：粗车完后测量，修改刀补，因测量不规范可导致外圆精车后尺寸过大或过小。
规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。
P-M程序数据错误。
重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。
…P-M2Φ42、其中一处外圆尺寸不符合公差要求粗车完后测量，修改刀补，只测量Φ42部分，可导致外圆精车后尺寸过大或过小。
两处外圆都要测量，根据测量结果选择修正误差方法。
P-D程序数据错误。
重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。
P-M3长度20±。
对刀误差，粗车后修正刀补不准确。
规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。
P-E对刀误差，粗车后未修正刀补。
粗车后X轴、Z轴都要进行刀具补偿修正。
？P-M4长度45mm不符合公差要求切断后，齐端面，测量不准，定长误差较大。
正确测量工件长度，齐端面定长时计算好去除余量。
P-E:5外圆表面粗糙度不符合要求精车转速较低或过高，进给量过大。
警车转速设定到800-1200转/分，进给设为转。
P-E[刀具磨损或刀具装夹角度不正确。
正确安装刀具，更换刀片。
P-M项目二任务二加工中间轴任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期、废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：加工中间轴如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为45 钢。
本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。
安全及其它注意事项：1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。
?循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
步骤操作方法与说明质量`备注１小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。
各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每位小组成员工作有序、调理。
A-E【２步骤1制定加工工艺A.工艺分析分析图样要求，按先粗后精、先主后次的加工原则，确定加工路线。
(1)结构分析在数控车削中，该轴类零件的结构形状不复杂，为回转类工件且左右对称，无形位公差要求，但零件的尺寸精度要求较高。
?(2)精度分析在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有两端的Φmm外圆、Φmm外圆，如图2-2-1所示。
零件重要的轴向加工部位有Φ30 mm外圆的轴向长度为mm、总长度70 mm。
由上述尺寸可确定，零件的轴向尺寸应该以零件右端为基准。
2．零件的工艺处理（1）用三爪自定心卡盘装夹零件（见图2-2-11），数控粗车加工零件右端外行，外圆留加工余量1 mm。
?图2-2-11 零件装夹示意图(2)掉头装夹粗车左端两外圆。
(3)精车Φ20 mm、Φ24 mm、Φ30 mm外圆。
(4)掉头装夹精车右端Φ20 mm、Φ24 mm外圆，尺寸达到图样技术要求。
3．填写工艺卡片(1)零件的数控加工工艺卡见表2-2-6。
]A．各尺寸要点分析明确。
B．设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路线合理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。
P-M３．步骤2编制加工程序|A．程序员根据工艺方案，使用G90指令编写加工程序，注意程序的格式规范。
B．将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到数控车床。
C．将机床转到自动加工模式，按下机床锁按钮，运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确性，对错误及时修改。
加工程序代码正确，仿真运行轨迹正确。
P-M４．)步骤3加工准备A．操作员领取毛坯件、刀具和量具。
B．使用三爪自定心卡盘装夹工件，C．将刀具装到刀架，注意伸出长度。
D．将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。
规范操作、安全操作。
P-D$步骤4工件加工C．操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。
D．注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
E．零件的加工程序见表程序）O0008；N10 G99 M03 T0101 S500；N20 G00 ；N30 ；N40 G90 -50.0 F；N50 ；N60 ；》N70 ；N80 G00 ；N90 M05；N100 M00；N110 M03 S500 ；N120 G00 ；N130 G71 ；`N140 G71 P150 Q190 0.5 F；N150 G00 ；N160 G01 -15.0 F ；N170 ；N180 ；N190 ；`机床运行状态良好，转速设置符合工艺要求。
