焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的．要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径)：压力焊接(固相焊接):电阻点（凸)焊;熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、C Ｏ2气体保护焊; 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有:点焊，凸焊,螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊二、电阻点(凸）焊简介1、 点焊的定义点焊:焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法. 2、 点焊的用途:主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途:低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点(凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律,总热量:Ｑ＝I ２RtwwcewewＲ总—－焊接区总电阻R ｅｗ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 R ｃ-—焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a）电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩,使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值,该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区,保证熔核正常生长;c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
深圳中集专用车焊接基础培训教材人力资源部编制2011年2月15日名目第一章焊接培训指南 (3)第二章二氧化碳气体保卫焊焊机使用讲明 (4)第三章二氧化碳气体保卫焊的工艺参数 (6)第四章二氧化碳气体保卫焊机操作技术 (8)第五章二氧化碳气体保卫焊的平安技术 (15)第六章焊接识图 (16)第七章焊接根底常识 (19)第八章实操技巧 (27)第一章焊接培训指南一、新职员培训必须完成以下六个工程，并通过考试到达以下标准，才能上岗和转正；序号工程考核标准工件样板1 工件样板2 培训时刻〔天〕1 平角焊熟练5~72 立焊掌握 23 搭接、拐角焊熟练 44 清渣、打磨掌握 15 气割掌握 26 焊接识图掌握 1第二章：二氧化碳气体保卫焊焊机使用讲明1、日常检查焊机：A、开关：指示灯、电源指示；〔有，请寻维修班报修〕B、冷却风扇是否正常运转；〔有，请寻维修班报修〕C、电源局部，通电时是否有杂音，是否发热产生异味；〔有，请寻维修班报修〕D、外围：送气管路是否正常，有无破损，连接有无松动，外壳及紧固件是否有松动；〔有，请报培训老师或寻维修班报修〕2、焊枪日常检修：A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；〔有，用尖嘴钳往除飞溅物〕B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；〔有，视损坏情况来更换〕C、送丝管是否顺畅，有无弯曲曲折折曲曲折折折折，紧固是否有松动；〔有，更换送丝管〕D、气体分流器是否破损；〔有，更换气体分流器〕3、送丝装置A、压把调节是否合理，不能太紧〔轻易造成焊丝变形和送丝缓慢〕不能太松〔不出丝或电弧不稳定〕；B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位〔轻易造成不出丝或电弧不稳定〕；〔有，重新调整，或清理SUS管〕4、送丝轮：A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；〔有，重新调整〕B、检查送丝轮槽是否有杂物；〔有，清理〕5、矫正轮A、运转是否正常；B、是否调到最正确状态；6、电缆线：A 、焊枪电缆是否弯曲曲折折曲曲折折折折过大，与送丝机连接是否有松动；〔有，把焊枪顺直或紧固焊枪〕 7、焊机异常的初期诊断和解答序号 发现咨询题描述 解答1 不起弧 是否接通电源，保险丝是否熔断，连接局部是否松动，电缆线是否断线，焊枪开关是否正常。
一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部。
2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。
A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在数万安培以上，焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。
C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸：常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。
电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
