胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
强力胶带硫化施工工艺阐述车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。
原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。
胶带的主要技术参数如下：胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。
在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。
为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。
本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。
1 准备工作将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。
由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。
搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。
搭接方式见图1：2 施工工艺2.1 松带、锁带将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。
将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。
点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。
使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。
在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。
在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。
在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。
2.2 断带、搭设硫化平台使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。
使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。
胶带接头硫化工艺及安全技术措施胶带接头硫化工艺及安全技术措施1、硫化机装车下井前，在地面上对硫化机进行检查确认：（１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。
（２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
（３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
（４）温度计完好无损伤，电控开关完好，无失爆。
2、划线、剥胶、剪钢丝（１）在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线，作为开剥线。
（２）从开剥线向端头留30mm宽，其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉，露出钢丝，正反面剥法相同。
（３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面，并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬，此项工作由班长进行。
（４）用同样的方法将对头剥出来。
（５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐，不要破坏钢丝绳的镀锌层，每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。
（６）剪钢丝时每2根为一组，保留长度依次分别为1640mm、1690mm。
从胶带最靠边的一根开始。
对边胶带头对应剪钢丝绳，见图示3、刷胶浆、铺胶片（１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍，第二遍要等到第一遍晾干后再进行，要求钢丝上的胶料要涂均匀。
（２）铺设好硫化机下半部分。
（３）接头找正，用线绳将两对头的中心线、两边线，三条线找重合，然后将接头固定死。
（４）在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。
（５）在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。
（６）在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。
（７）剪掉超宽胶片，安装硫化机剩余部分。
4、打压、加热硫化（１）连接手压泵与压力板，安装电控装置。
（２）给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。
（３）给压力板注水加压，压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。
（４）加热板继续送电升温，温度升至145~148℃内时停止加热，开始计时恒温，在硫化温度不低于145℃，压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。
