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12146SM锅炉设计说明书

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型号：LF700-38-3.82/450700t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉锅炉设计说明书编号：12146SM湖州炜业锅炉容器制造有限公司2012年4月前言本说明书作为导则供用户运行参考，不能代替锅炉运行规程。

此说明书的目的是帮助用户尽可能获得满意的使用效果，是对运行人员经验和判断的补充，然而具体应用还需结合其它设备及运行环境的要求，说明书并未将设备的所有细节和变化及其运行和维修可能遇到的每一个偶然情况包括在内。

此说明书的内容是湖州炜业锅炉容器制造有限公司在循环流化床锅炉方面所获得的知识及经验编写而成的，它代表着目前的最佳经验。

在运行前准备、运行中、维护和安全时，湖州炜业锅炉容器制造有限公司不对任何因操作失误而引起事故承担责任。

本说明书涉及湖州炜业锅炉容器制造有限公司的技术版权，未经湖州炜业锅炉容器制造有限公司许可，任何与该工程无关的单位及个人不得擅自复制。

编制校对审核批准日期日期日期日期目录一、设计条件 (4)1.1锅炉规范 (4)1.2 锅炉主要尺寸 (4)1.3燃料特性 (4)1.4 点火方式 (5)1.5 点火用燃料 (5)1.6 锅炉给水品质 (5)1.7 自然条件 (5)1.8 运行条件 (6)1.9 通风方式 (6)1.10 锅炉设计、制造标准 (6)二、改造内容 (7)2.1 锅筒及内部装置 (7)2.2 炉膛和水冷壁 (7)2.3包墙水冷壁 (8)2.4 布风板和风帽 (8)2.5 循环物料分离装置 (8)2.6 循环物料回料装置 (9)2.7 过热器 (9)2.8 减温器 (9)2.9 省煤器 (9)2.10 空气预热器 (9)2.11燃料的供给系统及排渣系统 (10)2.12风室油点火器 (10)2.13锅炉构架 (10)2.14平台扶梯 (10)2.15膨胀节 (10)2.16一、二次风道 (10)2.17热烟道 (11)2.18吹灰系统 (11)2.19主蒸汽管道 (11)2.20锅炉防磨 (11)三、运行原理 (11)四、锅炉水容积 (11)附表1. 锅炉设计燃料热力计算汇总表 (13)附表2. 烟风汽水阻力汇总表 (14)附表3. 烟风流量 (15)吉林市双嘉环保能源利用有限公司3#锅炉是原唐山信德锅炉集团有限公司生产的循环流化床垃圾焚烧锅炉(型号：SLF500-3.82/450，额定蒸发量为75t/h)，此次改造利用原锅炉钢架、锅筒等，缩小了炉膛截面，对尾部热面进行了优化改造及更换。

一、设计条件1.1锅炉规范日处理垃圾量700t/d垃圾与煤质量比（设计工况）15：1垃圾与煤质量比（校核工况）9：1锅炉计算蒸发量38t/h额定蒸汽压力 3.82MPa(g)额定蒸汽温度450℃给水温度（B-MCR）130℃环境空气温度15℃排烟温度≤160℃锅炉设计效率78.67%锅炉保证热效率78%锅炉安全稳定运行的工况范围40%~110%1.2 锅炉主要尺寸锅筒中心线标高36605 mm锅炉最高点标高37730 mm锅炉宽度(Z1左至Z1右) 9000 mm锅炉深度(Z1至Z4) 18400 mm1.3燃料特性设计煤种及其它燃料资料:名称符号单位垃圾煤碳Car % 13.69 39.51氢Har % 1.39 2.98氧Oar % 9.46 11.77氮Nar % 0.84 0.49硫Sar % 0.12 0.25灰Aar % 23.28 12.01水分War % 51.22 32.99挥发份Var % 25.82低位热值Qar，net Kcal/kg 900 32941.4 点火方式利用原床下风室油燃烧器点火1.5 点火用燃料点火用油及参数油种: 轻柴油 0# (GB252-87一级品)运动粘度(20℃) 3.0～8.0x10 –6m2/s灰份≤0.01 %硫含量≤0.2 %水份痕迹机械杂质无闭口闪点≥65℃凝固点<0℃低位发热值~41868kJ/kg1.6 锅炉给水品质符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中，中温中压的相关水质规定。

1.7 自然条件吉林市地处东北腹地长白山脉，向松嫩平原过渡地带的松花江畔，三面临水、四周环山。

东经125°40′E～127°56′E，北纬42°31′N～44°40′N。

东接延边朝鲜族自治州，西临长春市、四平市，北与黑龙江省哈尔滨市接壤，南与白山市、通化市、辽源市毗邻。

总面积27120平方公里。

其中，市区3636平方公里。

气候属北温带大陆性季风气候。

春季少雨干燥，多西南风；夏季炎热多雨；秋季凉爽，昼夜温差较大；冬季漫长，干燥寒冷，多西北风。

常年主导风向为西南风，年平均风速为3.3m/s左右，4月份风速最大，平均约为4.4m/s。

多年平均气温4.9℃，历史上的最低气温为-40.2℃，最高气温为36.6℃。

多年平均降水量约为696．6mm，年最大降雨量为952.2mm，年最小降雨量为338.7mm，降雨多集中在6～8月份，占全年的约63%。

年相对湿度为60～80%左右。

季节性冻土最大冻深为1.70m。

地震设防烈度7度场地类别Ⅲ1.8 运行条件锅炉运行方式：可带额定负荷也可调峰运行。

1.9 通风方式锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛中下部，垃圾给料口附近。

1.10 锅炉设计、制造标准锅炉设计、制造采用现行中国国家标准，满足原中国国家劳动部、机械部等有关部委颁发的规程规范要求：(不限于下列要求)u《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动部1996年版)u《生活垃圾焚烧炉》(GB18750-2002)u《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)u《水管锅炉受压元件强度计算》(GB/T9222-2008)u《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》(DL/T5047-1995)u《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008)u《锅炉钢结构设计导则》(GB/T6736-1993)u《锅炉钢结构设计规范》(GB22395-2008)u《锅炉锅筒制造技术条件》(JB/T1609-1993)u《锅炉集箱制造技术条件》(JB/T1610-1993)u《锅炉管子制造技术条件》(JB/T1611-1993)u《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612-1994)u《锅炉受压元件焊接技术条件》(JB/T1613-1993)u《锅炉油漆和包装技术条件》(JB/T1615-1991)u《锅炉管式空气预热器技术条件》(JB/T1616-1993)u《锅炉用材料入厂验收规则》(JB3375-2002)u《承压设备无损检测》(JB4730-2005)u《电站锅炉性能试验规程》GB 10184-88u《循环流化床锅炉性能试验规程》（DL/T 964-2005）上述标准按最新版本执行，如果采用工厂标准，其等级不低于上述标准的要求。

二、改造内容利用原基础、钢架及运转层（标高7.00m），缩小炉膛截面，对旋风分离器进行改造，更换分离器中心筒，对尾部烟道进行改造，增加了包墙水冷壁。

改造后锅炉仍采用室内布置，具体改造内容如下：2.1 锅筒及内部装置利用原锅筒及锅筒支座，锅筒位于炉前顶部，横跨炉宽方向，锅筒相对位置保持不变，仅对锅筒进水管及饱和蒸汽引出管作相应封堵。

原锅筒内径为1400mm，利用原锅筒内部装置。

原锅筒工作压力为4.5MPa，改造后锅筒工作压力4.3MPa。

2.2 炉膛和水冷壁利用原炉膛上段水冷壁（直段部分），更换炉膛下段水冷壁（包括水冷风室及布风板），并缩小炉膛深度（保持原炉膛水冷壁后墙位置不动，前墙水冷壁后移）以满足设计和校核工况下能够确保确保燃烧完全，炉内温度场均匀。

炉膛由膜式壁组成，水冷壁的管子节距为90，规格为Φ42×5，它由前墙、后墙及两侧墙构成。

在炉膛的底部，布置了流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为4050，布风板标高为6500；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与后墙水冷壁出口集箱在炉后相连，炉顶最高标高为33700。

整个炉膛从结构上分为上、中、下三部分，下部纵向剖面由前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；整个炉膛内部及水冷风室内部均敷设有耐磨材料。

在炉膛前墙中下部标高14800处设置了两个垃圾给料口，在布风板以上炉膛前墙下部设置了两个给煤口并与原给煤装置相连，对原后墙水冷壁进行更换，利用一只原分离器返料装置，并接至布风板以上水冷壁后墙中心，在炉膛的前后墙垃圾给料口及给煤口附近布置有成排的二次风口。

炉膛流化床底部水冷布风板上设计有两个水冷排渣口，并在其中一个上开裤衩作为事故排渣口，排渣管规格为Φ377×10。

正常排渣口下接冷渣器，冷渣器出渣口标高为3600，事故排渣口出口标高1500。

将原后墙水冷壁上部炉膛出口处水冷壁更换，改为一个炉膛出口，并与原蜗壳式旋风分离器进口相连，其中心线标高为30065。

2.3包墙水冷壁本次改造在锅炉尾部柱3与柱4之间布置了包墙水冷壁，包墙水冷壁由膜式壁组成，水冷壁的管子节距为100，规格为Φ42×4.5，它由前墙、后墙、两侧墙及两隔墙构成，两隔墙把整个包墙分割成了三个通道。

包墙是通过吊杆装置悬吊在顶部梁格上的。

包墙上集箱标高36100，下集箱为21400。

高温烟气从左侧第一通道进入包墙，部分灰分经过第一通道沉降后排出，再进入第二通道，第二通道中布置有两组高温过热器和一组低温过热器，再进入包墙第三通道，第三通道中布置了一组低温过热器和两组高温省煤器。

之后烟气从包墙右侧下部引出进入高温空预器。

2.4 布风板和风帽水冷壁下部布风板采用膜式壁结构，布风板管子节距为160，规格为Φ42×5。

在膜式壁扁钢上布置物料流化用风帽，风帽型式采用耐磨损、不漏灰的钟罩式结构。

风帽材料为耐热铸钢ZG30Cr26Ni5Mn3NRe。

2.5 循环物料分离装置原炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式旋风分离器，本次改造仅利用锅炉左侧的一只分离器，右侧一只保持不动，不做拆除。

旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出而后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入回料器返回炉膛参加再循环燃烧。

旋风分离器的上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。

烟气出口为圆筒形，为钢板结构。

颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器，粗颗粒进入回料器。

旋风分离器上面和分离器出口烟道相连，下面与返料装置相接。

分离器中心筒材料为耐热钢ZG8Cr26Ni4Mn3NRe。

2.6 循环物料回料装置本次改造利用原返料风箱及其上部立管部分，对返料风箱下部至炉膛入口处圆管进行更换改造。

回料器采用钢板卷制而成，为保证连续稳定地向炉内返送固体物料，底部风箱配以流化风，确保循环灰的良好流动，避免回料器内因局部死区而出现结渣的现象。

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锅炉及锅炉房设备课程设计说明书.

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$目录第一章设计原始资料 (3)热负荷 (3)水质资料 (3)气象资料 (3)第二章锅炉型号和台数的确定 (3)热负荷的计算 (3)最大计算热负荷 (3)《平均热负荷 (3)年热负荷 (3)锅炉型号和台数的确定 (3)锅炉型号的确定 (3)锅炉台数的确定 (3)第三章燃烧产物及锅炉热平衡计算 (3)煤的收到基组成成分 (3)燃烧产物计算 (3):锅炉效率及热平衡计算 (3)第四章水处理设备的选择及计算 (3)水处理设计资料 (3)锅外水处理方案的确定 (3)水的软化处理 (3)水的除氧处理 (3)锅炉给水系统的设计与选择 (3)热网循环水量 (3)$热网补给水量及补给水泵的选择计算 (3)离子交换器的选择计算 (3)盐液池容积的计算 (3)盐液泵的选择 (3)锅炉排污 (3)给水设备及主要管道的选择计算 (3)决定给水系统 (3)选择循环水泵和补给水泵 (3).软化水箱体积的确定 (3)管道内流速的确定 (3)第五章送引风系统设计 (3)送风量的设计计算： (3)计算得出锅炉送风量和引风量 (3)风道断面计算 (3)风道断面的确定 (3)风道阻力计算 (3)~烟道计算 (3)断面尺寸计算 (3)烟道断面尺寸计算 (3)烟道阻力计算 (3)烟囱高度的计算及其断面尺寸的计算 (3)烟囱高度的校核 (3)烟囱断面尺寸的计算 (3)烟囱阻力计算： (3)~第六章运煤除灰渣方式的选择 (3)锅炉房最大小时耗煤量及灰渣量 (3)运煤除渣方式和设备的选择 (3)煤场及灰渣场面积的估算 (3)第七章热工控制和测量仪表 (3)参考文献 (3)设计小结 (3)'第一章设计原始资料热负荷表1—1 热负荷建筑名称1、2、3、4#住宅5、6、7、8#住宅综合型商场物业管理用房及办公室等、面积（㎡）6000/幢8000/幢100003000直接由热水锅炉房供给，其介质参数为95/70℃，系统工作压力。

煤质质量=%,=%,=%,=%,=%,=%,=%,=%,=7124Kcal/kg 水质资料)总硬度 mmol/L其中：碳酸盐硬度= mmol/L非碳酸盐硬度=0总碱度： L负硬度： L城市自来水压力～水温12℃气象资料供暖期天数 90天、冬季采暖室外计算温度： -8℃大气压力：冬季 KPa最大冻土深度：-1.2M地下水位：-2.6M第二章 锅炉型号和台数的确定~热负荷的计算2.1.1 最大计算热负荷根据原始的热负荷数据资料，主要进行采暖热负荷，考虑管网热损失、漏损系数和同时使用系数后得出最大计算热负荷。

电厂锅炉设计说明书

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《电厂锅炉原理》课程设计说明书a. .. . .重庆科技学院热能与动力工程092012年12月目录前言 (1)一、锅炉设计条件及性能数据 (1)1.1 额定工况及主要参数 (1)1.2燃料 (2)1.3锅炉汽水品质 (2)1.4现场自然条件 (3)1.5锅炉运行条件 (3)二、锅炉整体及系统 (4)2.1锅炉布置 (4)2.2汽水系统 (4)2.3燃烧系统 (15)2.4烟空气系统 (15)2.5出渣系统 (16)2.6调温系统 (16)三、主要承压部件 (17)a. .. . .3.1汽水分离器 (17)3.2水冷壁 (17)3.3省煤器 (18)3.4过热器 (18)3.5再热器 (19)四、其他设备 (20)4.1钢结构 (20)4.2刚性梁 (21)4.3锅炉密封和保温 (21)4.4空气预热器 (21)五、参考文献 (22)锅炉设计说明书前言本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍。

锅炉的安装和使用详见953-1-8602锅炉使用说明书和953-1-8608锅炉安装说明书。

本工程锅炉设计着重考虑:1) 采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3) 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；4) 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；5) 具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能；6) 尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。

1.锅炉设计条件及性能数据a. .. . .本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。

锅炉燃用淮北洗中煤。

121674 锅炉安装说明书_A版

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连封面共 28 页Total 28 Pages 型号: NG-M701F4-RType锅炉安装说明书HRSG Erection Instruction编号：121674SM1SER.No.版本：ARev版本Rev. 日期Date编制Designed by审核Reviewed by批准Approved by修改-说明Modification-Observation本文件之产权属于杭州锅炉集团股份有限公司。

未获本公司许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄漏该文件。

This document is the property of HBG. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of HBG.编号SER. No.121674SM1锅炉安装说明书HRSG Erection Instruction 版本RevA日期签字更改文件号处数标记目录一、前言 (2)二、总论 (3)1.一般规定 (3)2.设备部组件的保管和保护 (4)3.安装准备 (4)三、安装 (5)1.安装程序 (5)2.基础 (5)3.钢架护板 (6)4.进口烟道及进口过渡烟道 (9)5.出口烟道及主烟囱 (10)6.受热面模块 (10)7.平台扶梯 (12)8.锅筒 (12)9.膨胀节 (13)10.管道 (13)四、试验 (15)1.水压试验 (15)2.烟气侧密封试验 (16)3.锅炉工质侧清洗 (16)4.安全阀调整 (18)五、油漆 (20)六、焊接 (21)七、附图 (21)编制Design校对Verify审核Review批准Approved 日期Date日期Date日期Date日期Date编号 SER. No. 121674SM 1锅炉安装说明书HRSG Erection Instruction版本 RevA日期签字更改文件号处数标记一、 前言本说明书为锅炉制造厂随同设备供货所提供的技术文件之一。

锅炉课程设计说明书-模板

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课程设计说明书学生姓名：学号:学院：班级：题目：指导教师职称:指导教师：职称:年月日绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。

通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。

二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表.2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。

3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据.三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。

2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。

3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。

4、计算锅炉通道内烟气的特性参数.5、绘制烟气温焓表。

6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。

7、锅炉炉膛热力计算。

8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。

9、锅炉整体计算误差的校验。

10、编制主要计算误差的校验。

11、设计分析及结论.四、热力校核计算基本资参数1）锅炉额定蒸汽量De=220t/h2）给水温度:t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9。

8MPa5）制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7)排渣方式：固态8)环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10)烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性：（1）燃料名称：（2）煤的收到基成分漏风系数和过量空气系数(3)确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。