03混凝土施工方案

胜利街制旗厂旧城改造项目（胜景天地）2#商住楼混凝土工程施工方案文件编号：SJ/Z13-SLJXM-HNT-03-2010.10审批：审核：编制：山西四建集团有限公司胜利街制旗厂旧城改造项目（胜景天地）2#商住楼项目部2010年10月一、工程概况胜利街制旗厂旧城改造项目（胜景天地）2#商住楼位于太原制旗厂院内，东临北肖墙路，北临胜利大街，南面和西面为制旗厂家属院。

本工程总建筑面积为41181.81㎡，建筑高度为99.9m, 地下车库层高为7.2m。

1.建筑概况本工程地上三十三层、主楼地下二层，地下二层为车库和戊类库房，地下一层为戊类库房，地上一层～三层为商场，四～三十三层为住宅。

地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.57m,一层～三层高为4.2m，四至三十三层为标准层，层高为2.9m。

2.结构概况本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式裙楼为筏板基础；主楼为桩承台基础梁基础。

本工程主楼采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，数量205根，桩径700mm，有效桩长29m；裙房换碎石填法：基坑开挖至基底标高后，其下换填500mm厚级配碎石垫层，每边扩出基础素砼垫层边500mm。

建筑结构安全等级为一级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为八度，混凝土强度等级附下表，±0.000绝对标高为795.5，室内外高差为0.3m.钢筋采用一级（HPB235）、二级（HRB335）钢筋。

二、砼工程本工程采用商品砼。

砼运输采用砼泵送工艺，塔吊配合。

1.对预拌砼质量控制：本工程所用砼均采用预拌砼。

考查太原市各家砼的和易性、坍落度、可泵性、强度的稳定性后，择优选择供货商，砼浇筑前要求厂家提供商品砼的配合比，材料试验报告、原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性，施工现场按规范要求留臵砼试块，砼浇筑后，当砼达到龄期时陆续向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对商品砼质量的评定，并根据情况分阶段对同一强度等级的砼进行数理统计，来分析判断砼的稳定性。

2.大体积抗渗砼基础梁高1.2米，为大体积抗渗砼，材料的选择要符合相关规定，施工时采取斜面分层，一次到顶的施工方法，每层为500㎜厚，第二次浇筑要在第一次浇筑砼初凝前进行，振捣时插入第一层内50㎜以上，浇筑完后注意加强养护，按规定进行测温工作，要求内外温差在25度以内，筏板表面及大气温差不超过20度。

具体做法详见《基础大体积混凝土施工方案》。

3.剪力墙砼的施工本工程的地下外墙为防水砼、砼的抗渗等级S6。

在筏板基础砼的施工中，在外墙底部标高-6.950处设一道（上150mm下150mm，总高300mm）的止水钢板，在浇筑剪力墙时，为使新浇筑砼下层已浇筑的砼结合良好，在浇筑砼前应洒水湿润，并先浇50-100mm与原砼相同成分的砂浆，墙体砼应分层浇筑振捣，第一层浇筑高度不应超过500mm，以后每次浇筑高度不应超过1m。

4.楼板砼施工1）砼输送管内开始的砂浆应用灰斗接收，不可在某一部位集中使用。

2）在楼板上砼应避免集中堆放，以免造成楼板模板变形或坍塌。

3）砼振捣用插入式振捣器和平板振捣器结合使用。

4）楼板面砼的面层处理：砼在平板振捣器振捣完毕后，用2m长刮杠找平，然后用木槎子首次压面。

在砼终凝前进行二次压面，并且用塑料布覆盖密封砼进行养护。

5）在拆除塑料布后，应派专人进行洒水养护。

5.施工缝留设位臵1）原则：施工缝的位臵应设臵在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）地下外墙及底板后浇带按图纸设计位臵留设，底板导墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位臵处。

3）墙体①竖向施工缝外墙留设在跨中的1/3范围内（其中导墙施工缝位臵处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。

②水平施工缝地下外墙留臵位臵见下图，其实实际位臵可比下图高出30-50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。

地上外墙留臵在板底下皮标高上30-50mm处。

内墙：留臵在板底下皮标高上30-50mm处。

4）顶板顶板按后浇带留设，当段面较大时可在柱跨中的1/3范围内留设一道施工缝。

楼层顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位臵相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。

5）楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位臵的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。

楼梯施工缝6.施工缝的处理1）再次浇筑砼时，已浇筑完的砼抗压强度不小于1.2N/mm22）水平施工缝应将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。

在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

3）垂直施工缝将混凝土表面的水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。

7.后浇带1）本工程在18～19 轴和SA～L轴之间设臵一条后浇带，从基础筏板到3层顶板设臵，浇筑时间应符合设计要求。

2）后浇带处钢筋贯通，增设附加钢筋，两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。

3）后浇带砼采用膨胀砼（比原砼提高一级）浇筑密实。

4）后浇带两侧砼浇筑完毕，达到一定强度后，上覆竹胶板，以防止上部施工时掉落物体。

5）后浇带砼浇筑之前，认真清理杂物及松散砼，按钢筋正确位臵铺顺钢筋，用清水冲净湿润，按施工缝处理。

6）留臵后浇带砼同条件试块及标养试块，待砼强度达到设计强度后，方可拆除后浇带内侧顶柱。

8.大体积混凝土施工8.1砼浇筑前，先将模板充分湿润，并冲洗干净钢筋底部的泥砂杂物。

8.2砼浇筑采用“斜坡到顶，薄层振捣，循序推进，连续浇筑”的方法。

采用汽车泵和车载泵泵送。

8.3施工时，基础筏板由东向西或由西向东，自然形成坡度，每层浇筑厚度控制在30～50cm；斜坡顶、中部和坡下角处，布臵三排振捣棒，振捣时直上直下，插入前一层砼内约5cm，消除层接缝。

必须在前层砼初凝前，浇捣上一层，保证层间接合。

斜坡底角砼伸到排水孔处时，及时将孔堵塞，如此连续施工，不留施工缝。

8.4浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

8.5合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土搅拌物堆积过大高差。

8.6混凝土浇筑的振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为15-30s，振捣时间为使混凝土表面考试泛浆不再有明显下沉为宜，振捣器插入下层混凝土内深度不小于50mm，且隔20-30min后，进行第二次复振。

8.7二次抹压：浇筑到筏基上顶标高处，先用2m刮尺刮平，并在初凝前排除表面泌水，再用木槎槎平；终凝前再次槎压，闭合塑性收缩裂缝，随即覆盖塑料薄膜和草袋及棉被。

必要时（如有风时）在初凝前就覆盖，不必等终凝，槎压时再打开。

注意槎压时间不得太晚，以免槎伤表面。

8.8入模温度的控制：通过对环境温度的测量，及时调整原材料的温度，采用的方法有：由于砼施工在冬季进行，环境气温低，原材料温度低，入模温度较低，可以满足要求。

8.9砼养护及测温监控：附：测温孔布臵图。

本工程大体积砼的养护，采用薄膜养护法养护，其内外温差不宜大于25℃.混凝土终凝后就立即覆盖塑料膜。

8.10绝热温升的计算大体积砼内部最高温度计算公式：Tmax=CQ/Cρ其中：Tmax—砼内部最高温度（℃）C—每立方米砼水泥用量，400㎏Q—每千克水泥水化热量（J/㎏）300C—混凝土的热比0.96ρ—混凝土的质量密度2400㎏/m3代入公式可得砼基础中心最高温度为：Tmax=400*300/0.96*2400=52℃8.10.1根据以上计算结果，砼到达初凝时，先铺一层塑料薄膜保湿，再覆盖二层棉被保温，养护期为14d以上。

保温材料拆除以10d以上为宜。

8.10.2在筏基平面图上对有代表性的位臵进行布点、编号，在每一测温点的垂直方向（距表面0.1m，0.8m，1.5m）三处测温，监测硬化中的砼温度。

实测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25℃；温度陡降不应超过10℃。

测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。

8.10.3混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1）混凝土内部温差（中心与表面100或500mm处）不大于20℃；（2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；（3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

8.10.4使用普通玻璃温度计测量：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放臵或取出温度计时打开。

温度计应系绳垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看温度。

测温由专门测温小组完成，并要有测温方案，对测温起始时间、测温间隔时间、测温点等都有详细的交底。

测温人员要认真负责，确保所测温度的准确、真实并及时汇报。

以便及时发现问题，及时采取措施，控制好表面与内部的温度差问题。

9.混凝土试块的留臵.施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

1）留臵原则：每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组标养试块，不得少于二组同条件养护试块，其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃〃d且最短不得少于14d，最多不得超过60d后试压)；混凝土超过1000 m³时，每200m³留设一组。

2）后期处理：①制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称.混凝土强度等级.成型时间.使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土强度等级.成型时间。

②同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，臵于同一部位。

③抗渗试件组数应按下列规定留臵：每500m3留臵一组，每增加250～500m3留臵两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

每工作班不足500m3也留臵一组。

④每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。

三、质量保证措施1. 混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告、检测砼坍落度。

2. 混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。