9d态微泡浮选柱用于铜钼分离的试验研究

某钼矿浮选试验研究
王花;张威;张子瑞;王俊哲
【期刊名称】《中国钼业》
【年(卷),期】2024(48)3
【摘要】某钼矿属于易回收硫化钼,同时伴有少量的黄铜矿,为充分高效利用该钼资源,系统进行了粗选磨矿细度、浮选pH值、捕收剂种类和用量、起泡剂种类和用量、精选再磨细度、铜钼分离抑制剂种类和用量等关键试验研究。

试验结果表明:采用一次粗选—两次扫选—一次粗精选—两次精扫选—七次精选的工艺流程,当pH调整剂石灰用量为300 g/t,钼捕收剂柴油用量为142 g/t,起泡剂2^(#)油用量为52 g/t,水玻璃用量为50 g/t,铜抑制剂BK505C用量为260 g/t时,可获得精矿品位为54.45%,回收率为95.58%的钼精矿。

【总页数】7页(P26-32)
【作者】王花;张威;张子瑞;王俊哲
【作者单位】洛阳栾川钼业集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
【相关文献】
1.旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究
2.镍钼矿中胶硫钼矿的赋存状态及浮选试验研究
3.某斑岩型钼矿石浮选试验研究
4.某低品位铜钼矿石浮选试验研究
5.从钨钼矿中回收辉钼矿的浮选工艺试验研究
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铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。

目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。

因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。

2 铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。

原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。

2. 1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。

2. 1. 1 混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。

叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。

马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰) 抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45%; 若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%。

2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。

但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。

另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。

Series No.465March 2015金属矿山METAL MINE总第465期2015年第3期收稿日期2014-11-05作者简介高希宇（1991—），女，硕士研究生。

某铜钼分离作业中难分离微细粒级的浮选分离试验高希宇孙春宝李国栋（北京科技大学土木与环境工程学院，北京100083）摘要对用旋流器分离出的西藏某铜钼矿选矿厂铜钼分离钼粗精矿中的微细泥和含大量微细泥的钼精选1尾矿进行单独分选处理是解决该选矿厂铜钼分离效果不理想的有效手段。

在低矿浆浓度下对这种铜钼矿物粒度微细、含泥量高的难分离试样进行了选矿试验研究。

结果表明，铜钼品位分别为23.12%和2.98%的试样采用1粗4精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理，可取得钼品位为44.97%、钼回收率86.46%、含铜1.17%的钼精矿和铜品位为24.45%、铜回收率99.71%、含钼0.43%的铜精矿，铜钼分离效果较好。

关键词微细粒泥化铜钼分离低浓度浮选中图分类号TD923+．7文献标志码A 文章编号1001-1250（2015）-03-088-04Ｒesearch on Flotation Separation of Microfine Ｒefractory Orein Copper-Molybdenum Separation Process Gao XiyuSun ChunBao Li Guodong（School of Civil and Environmental Engineering ，University of Science and Technology Beijing ，Beijing 100083，China ）AbstractThere are micro-fine mud existed in rough molybdenum concentrate separated from copper-molybdenum orewith a hydrocyclone in a dressing plant of Tibet and large amounts of micro-fine mud in tailing 1of molybdenum separation．Treating the two kinds of micro-fine mud separately is an effective measure to solve the non-ideal result about copper-molybde-num separation．Under the condition of low pulp density ，beneficiation on the refractory copper-molybdenum sample with micro-fine size and high degree of mud is carried out．The results show that the sample with Cu and Mo grade of 23．12%and 2．98%is treated by the closed-circuit process of one-roughing ，four-cleaning ，one-scavenging and middles back to the flow-sheet．By this method ，Mo concentrate with Mo grade of 44．97%，and Mo recovery of 86．46%，and Cu of 1．17%，and Cu concentrate with Cu grade of 24．45%，Cu recovery of 99．71%，and Mo of 0．43%were achieved separately with good Cu-Mo separation effect．KeywordsMicro-fine grain ，Mudding ，Copper-Molybdenum separation ，Low pulp density flotation西藏某铜钼矿选厂采取2粗1扫8精流程对经再磨的铜钼混合精矿进行铜钼分离，由于部分铜矿物嵌布粒度微细，且存在部分次生铜矿物，磨矿过程中脉石矿物泥化严重［1-3］。

铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。

目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难.因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。

2 铜钼浮选分离技术目前,利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。

原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。

2。

1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选-铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。

2。

1。

1 混合浮选环节一般情况下,混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂.叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。

马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰）抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45％；若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%.2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼方式。

但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。

另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。

浮选法综合回收精选尾矿中微细粒级钼矿半工业试验研究刘卫峰，高雪婷，李建涛，何 川（金堆城钼业股份有限公司，陕西　渭南　７１４１０２）摘 要：本文针对精选尾矿中微细粒级钼矿，采用一粗三精一扫浮选柱工艺流程，选用旋流－静态微泡浮选柱设备，进行半工业试验，在选别过程中添加分散剂、絮凝剂、捕收剂、起泡剂、抑制剂等选矿药剂，可得到含钼３４．４０％、含铜２．８８％的钼精矿及含铜１６．８３％、含钼０．５６６％的铜精矿，钼精矿和铜精矿回收率分别为７３．９７％和６４．４８％。

关键词：精选尾矿；微细粒级；辉钼矿；旋流－静态微泡浮选柱［１］中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－０１３７－４Pilot Study On Comprehensive Recovery Of Fine Molybdenum Ore From Tailings By FlotationLIU Wei-feng, GAO Xue-ting, LI Jian-tao, HE Chuan（Ｊｉｎｄｕｉｃｈｅｎｇ　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｗｅｉｎａｎ　７１４１０２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｆｏｃｕｓｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｆｉｎｅ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｏｒｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｌｅａｎｅｄ　ｔａｉｌｉｎｇｓ，　ｕｓｉｎｇ　ａ　ｃｏａｒｓｅ　Ｓａｎｊｉｎｇ　ａ　ｓｗｅｅｐ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｃｏｌｕｍｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌｏｗ，　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｙｃｌｏｎｉｃ　Ｓｔａｔｉｃ　ｍｉｃｒｏｂｕｂｂｌｅ　ｃｏｌｕｍｎ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ｓｅｍｉ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｔｅｓｔ　ａｎｄ　ｃｈｏｏｓｅ　ｄｏｎ＇ｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｄｄｉｎｇ　ａ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ａｎｄ　ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔ，　ｔｒａｐｐｉｎｇ　ａｇｅｎｔ，　ｆｏａｍｉｎｇ　ａｇｅｎｔ，　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　ｏｆ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｒｅａｇｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｅｖｅｎｔｕａｌｌｙ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　３４．４０％，　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｃｏｐｐｅｒ　２．８８％　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ａｎｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　１６．８３％，　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｏｆ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　０．５６６％，　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ａｎｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　７３．９７％　ａｎｄ　６４．４８％　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｉｎ．Keywords: Ｃｌｅａｎｅｒ　ｔａｉｌｉｎｇｓ；　Ｆｉｎｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ；　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｉｔｅ；Ｃｙｃｌｏｎｉｃ　Ｓｔａｔｉｃ　ｍｉｃｒｏ　ｂｕｂｂｌｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｃｏｌｕｍｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：刘卫峰，男，生于１９７８年，本科，化工工程师，研究方向：选矿新新药、剂工艺。

95科学技术Science and technology铜陵有色某矿山铜精选浮选柱半工业试验朱继生（铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽 铜陵 244000）摘 要：铜陵有色某矿山设计规模为13000t/d，矿石主要可回收元素为铜、硫、铁及少部分金银。

自2004年投产以来，在几代技术人员共同努力下，原矿处理能力达到了设计要求，选矿回收率不断提高。

受原矿性质变化大和铜精选次数不足的影响，铜精矿品位始终难以达到20%的设计指标，成为制约现场生产的关键因素。

采用“富集比”较高的浮选柱进行半工业试验，试验结果表明浮选柱对微细粒铜矿物选别效果较好，当现场铜粗精矿含铜大于8%时，在不影响铜回收率的条件下，铜精矿含铜能够稳定在20%以上。

浮选柱半工业试验成果，为现场浮选柱的工业应用提供了依据。

关键词：精选系统，浮选柱，富集比，微细粒矿物中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0095-2收稿日期：2020-09作者简介：朱继生，男，生于1965年，安徽蚌埠人，选矿高级工程师，研究方向：选矿工艺技术、矿石碎磨技术、资源综合利用。

铜陵有色某矿山于2004年10月投产，设计规模为13000t/d，年处理矿石400万吨。

该矿山所处理矿石中主要有价元素为铜、硫、铁及伴生金银。

选矿原则流程为优先选铜、铜尾磁选回收磁铁矿和强磁性磁黄铁矿，磁尾浮选回收黄铁矿。

优先选铜采用一次粗选三次扫选、“一次半精选”、中矿再磨后返回粗选工艺流程。

受原矿性质变化大和铜精选时间不足的影响，铜精矿含铜始终难以达到20%的设计指标。

为提高铜精矿品位，针对该矿山铜粗精矿，采用“富集比”较高的浮选柱进行半工业试验，对浮选柱指标和现场生产指标进行对比，为浮选柱的工业应用提供依据。

浮选柱是一种矿物分选领域重要的选矿装备，与浮选机不同，以逆流碰撞的矿化方式为主，在细粒分选方面具有很大的技术经济优势[1]。

近年来，浮选柱因其对微细物料的高分选性而在浮选领域取得了长足发展[2-4]。

大型浮选柱在钼矿粗选作业中的应用研究作者：郭宏斌来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：介绍了浮选柱的工作原理、发展趋势，浮选柱在实际生产中的应用，将浮选柱应用于钼矿粗选作业中达到节约用地，减少投资，节能降耗的目的。

关键词：浮选柱；钼矿粗选中图分类号：TD72 文献标识码：A浮选柱是一种新型高效浮选设备， 20世纪60年代由加拿大人皮埃尔·鲍庭和唐·怀勒等人研制发明。

在20世纪80年代以后，浮选柱的研究在气泡发生器和运行稳定控制上取得较大进展，出现了一大批各具特色的浮选柱。

如加拿大的CFCC浮选柱，德国的KHD浮选柱，美国的FLOTAIR浮选柱，澳大利亚的Jameson浮选柱。

我国在吸收国外浮选柱经验的同时，浮选柱的研制与应用也取得长足发展。

浮选柱广泛的用于选别铜、铅、锌、钼、镍、锰、铁、白钨、煤、萤石、石墨、滑石、重晶石、磷灰石等，在选矿厂的应用范围不仅仅局限于精选作业，已扩展到粗选或扫选作业，国外已经出现了全浮选柱选矿厂。

1 浮选柱工作原理及应用趋势1.1 浮选柱工作原理浮选柱是一种逆流浮选设备，如图1 所示矿浆从距顶部以下2米左右处由给矿分配器均匀给入，在柱底部附近安装有可从柱体外部拆装检修的气体分散发生器，产生的气泡在浮力作用下自由上升，矿浆中的微重颗粒在重力作用下自由下降，上升的气泡和下降的矿粒接触碰撞，疏水性矿粒则被捕获，附着在气泡上，从而使气泡矿化，矿化泡沫升浮至柱体上部形成矿化泡沫层，溢流至精矿泡沫槽中，非泡沫产品则由与柱底相连的尾矿管中排出。

其工作液面高度和充气量由自控系统进行操作和管理。

与机械搅拌式浮选机相比，最大特点是采用矿粒与微细气泡逆流平稳接触的流动方式，提供大量捕收矿粒的机会。

矿粒与气泡逆向运动，绝对速度虽小，相对速度却高，紊流度低。

柱内气泡细小均匀，表面积大，在逆流条件下与矿粒接触机会更多，有利于提高浮选速度和回收率。

柱内泡沫层厚度大，可以调节，再加上冲洗水的逆流清洗作用，因而富矿比大，可以显著提高精矿品位。