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qc成果报告范文【QC成果报告】。
一、项目概况。
本次QC项目是针对公司生产线上出现的质量问题进行改善的一项项目。
项目团队由各部门精英组成，共同致力于提高产品质量，降低不合格品率，提高客户满意度。
二、项目目标。
1. 降低产品不合格率至5%以下；2. 提高生产线效率，减少生产成本；3. 提高员工素质，提升员工质量意识。
三、项目过程。
1. 制定项目计划。
根据项目目标，制定了详细的项目计划，包括时间节点、责任人、具体任务等。
确保项目有序进行。
2. 数据分析。
收集了大量的生产数据，对产品质量问题进行了深入分析，找出了导致不合格品率高的主要原因。
3. 制定改善方案。
根据数据分析结果，制定了一系列的改善方案，包括优化生产工艺、提高设备维护保养质量、加强员工技能培训等。
4. 实施改善方案。
项目团队全员参与，按照制定的改善方案，逐步实施，并及时调整方案以适应实际情况。
5. 质量控制。
加强对生产过程的质量控制，建立了严格的质量检验标准，确保产品质量达标。
6. 员工培训。
加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度，确保每个员工都成为质量管理的参与者。
四、项目成果。
1. 产品不合格率降至3%以下，达到了项目目标；2. 生产线效率提高了20%，生产成本降低了10%；3. 员工质量意识明显提升，员工满意度得到了显著提高。
五、经验总结。
1. 团队合作。
项目团队成员之间密切合作，相互协作，共同攻克难题，取得了良好的成果。
2. 数据分析。
数据是改善的基础，通过对数据的深入分析，找出了问题的根源，为改善提供了有力的支持。
3. 持续改进。
改善工作不是一蹴而就的，需要持续不断地改进，不断调整方案，才能取得长期稳定的效果。
六、改进措施。
1. 继续加强员工培训，提高员工技能和质量意识；2. 持续改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；3. 加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量符合标准。
七、展望。
通过本次QC项目的改善，公司的产品质量得到了明显提升，生产效率得到了提高，生产成本得到了降低。
2022年01月【云南华联锌铟股份有限公司】中国中标统计分析
根据中招查的统计，2022年01月中国云南华联锌铟股份有限公司中标事件量为1次。
截至2022年01月月末，本年度中国云南华联锌铟股份有限公司中标事件总量为82次。
2021年02月到2022年01月在云南华联锌铟股份有限公司中标事件信息中出现总次数排名前十的关键词为：车间、五金、五金材料、配件、矿车、采矿、标识、标识牌、钢材、仓储。
从地域角度看，2022年01月云南华联锌铟股份有限公司中国的中标事件主要集中在：云南省。
2022年01月，云南华联锌铟股份有限公司中标事件信息中出现总次数相比上月上升幅度最高的十个关键词包括：仓储、配件。
相关标签：中招查；中标；公司分析；云南华联锌铟股份有限公司2022.01 公开采购关键词热度上升排名（当月环比）
关键词
频次 环比增速1、仓储
91 -50.0%2、配件 91 -50.0%。
qc成果报告一、项目背景。
本次qc成果报告旨在总结和分析过去一段时间内的qc工作成果，以便更好地指导未来的工作方向和目标。
在过去的几个月中，我们团队致力于提高产品质量，优化流程和提高效率，通过qc工作，我们已经取得了一些显著的成果，下面将对这些成果进行详细的总结和分析。
二、成果总结。
1. 质量提升。
在过去的几个月中，我们团队在产品质量方面取得了显著的提升。
通过加强对产品的质量控制和检测，我们成功降低了产品的缺陷率，提高了产品的可靠性和稳定性。
这为我们的产品赢得了更多的用户信任和好评，也为公司带来了更多的收益。
2. 流程优化。
我们团队还在过去的几个月中对产品开发和生产流程进行了优化。
通过对流程的分析和改进，我们成功地缩短了产品的开发周期，提高了生产效率，降低了成本。
这不仅提高了我们的竞争力，也为公司创造了更多的价值。
3. 效率提升。
通过引入新的技术和工具，我们的团队成功提高了工作效率。
新的技术和工具使得我们能够更快速地完成测试和检测工作，提高了工作效率，也提高了我们的工作质量。
三、成果分析。
1. 质量提升的原因。
质量提升的主要原因在于我们加强了对产品质量的控制和检测，建立了更严格的质量管理体系。
同时，我们也加强了对产品生产过程中的关键环节的监控，及时发现并解决了存在的问题，从而提高了产品的质量。
2. 流程优化的意义。
流程优化的意义在于我们通过对流程的分析和改进，提高了产品的开发效率，降低了成本，缩短了产品的上市时间。
这不仅提高了我们的竞争力，也为公司创造了更多的价值。
3. 效率提升的影响。
效率提升的影响在于我们通过引入新的技术和工具，提高了工作效率，加快了产品的上市时间，提高了我们的工作质量。
这为我们的团队带来了更多的发展机会，也为公司带来了更多的收益。
四、成果展望。
在未来的工作中，我们将继续加强对产品质量的控制和检测，优化产品开发和生产流程，提高工作效率，努力为公司创造更多的价值。
我们相信，在不久的将来，我们的团队将会取得更加显著的成果，为公司的发展做出更大的贡献。
QC成果报告实例一、项目背景该项目是针对公司生产线上的质量控制问题展开的QC改进工作。
目前，我们发现生产线上存在多个环节的质量问题，如产品不合格率高、原材料浪费量大等。
为了提高产品质量和生产效率，我们开展了一系列的改进措施，进行了QC工作。
二、目标设定1.降低产品不合格率至3%以下2.减少原材料浪费量至10%以下三、改进措施1.提升员工技术水平：通过培训和技术指导，提高员工的工作技能和专业水平，以减少人为原因造成的质量问题。
2.强化原材料检测：建立完善的原材料检测流程，确保原材料的质量符合要求，避免因为原材料问题引发的产品不合格。
3.完善生产工艺：对生产工艺进行优化，提高流程效率，减少工艺上的不良影响。
4.引进质量管理系统：引入先进的质量管理系统，实现对生产过程的全面监控和数据分析，及时发现问题并进行处理。
四、实施过程1.员工培训：组织相关培训，包括技术培训、质量意识培训等，提高员工的技能和责任感。
2.建立原材料检测流程：与供应商合作，建立原材料检测标准和流程，并对原材料进行严格检验。
3.工艺优化：与工艺工程师合作，对生产工艺进行评估和改进，消除不良因素。
4.质量管理系统的引入：与IT部门合作，引进质量管理系统，对生产过程进行实时监控和数据分析。
五、改进效果1.产品不合格率下降：经过一段时间的改进措施的实施，产品不合格率从原来的10%下降到当前的2%。
2.原材料浪费减少：通过原材料检测流程的建立和严格执行，原材料浪费量减少了30%。
3.生产效率提升：工艺优化和质量管理系统的引入，使得生产效率提高了20%，生产线的运行更加稳定。
六、总结通过以上的改进措施，我们成功地降低了产品不合格率和原材料浪费量，提高了生产效率。
QC工作的实施有助于找出生产过程中的问题，并采取有效的措施进行改进。
然而，我们也意识到QC工作是一个持续不断的过程，需要不断地进行监控和改进，以保持产品质量和生产效率的提高。
七、改进建议1.继续加强员工培训，提高其技能和责任感。
2013年度华联锌铟股份有限节能自检自查报告企业名称：华联锌铟股份（盖章）报告编写人员：企业分管节能负责人（签字）：企业法定代表人（签字）：日期： 2014年2月13日一、公司基本概况华联锌铟股份位于省东南部的壮族、苗族自治州马关县都龙镇，是锡业集团（控股）XX公司下属的州集采矿、选矿、冶炼为一体的国有控股企业，公司现有干部、职工计1700多人。
公司矿山储量丰富，潜在价值巨大的矿产资源，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
公司现有4个采矿权， 4个探矿权，矿区面积达41平方公里。
其中稀贵金属铟（5830 吨）的储量位居全国第一，锡金属（29万吨）居全国第三，锌金属（325万吨）居全省第三。
2012年勘探新增金属量25万吨，预计到2015年探明新增金属储量100万吨。
公司目前的选矿工艺流程为“浮-磁-重”联合流程，主要产品为：锌精矿含锌、锡精矿含锡、铜精矿含铜、铁精矿、硫精矿等，现目前，公司有1个采矿车间，5个选矿车间，另外有装机容量为2MW水力发电站一个（响水发电站）。
使用的能源消耗品种主要有柴油、电力，主要耗能工质为选矿用水。
近年来，公司坚持以科技创新，走科技强企之路，始终牢固树立和落实科学发展观，紧紧围绕“做好锡、做大锌、做强铟”的发展战略，以建立现代化企业集团的工业企业为目标，通过强化部管理，狠抓安全生产和环境保护，加大技术创新和技术工艺改造力度。
公司积极采取强化生产经营组织管理、加快推进重点项目建设、大力开展挖潜创效等有效措施，加强对多金属选矿工艺的节能技术改造。
浮选柱选矿工艺、锡石浮选的技改，半自磨、变频器新节能设备的应用，在节能、环保方面取得很好的效果，通过广大员工的共同努力，2013年来，面对国外经济环境复杂多变，有色金属价格下滑、原燃材料价格上涨、征地进度缓慢等诸多困难和挑战，公司不等不靠，紧紧围绕控股公司打造国际一流矿业企业与“千亿元企业”发展目标，积极采取强化生产管理、挖潜创效、科技创新等有效措施，生产经营与项目建设等各项工作高效推进。
qc小组成果报告范文
《QC小组成果报告》
尊敬的领导和各位同事：
经过数月的努力和合作，我们QC小组圆满完成了我们的任务，并且取得了令人瞩目的成果。
以下是我们的成果报告：
1. 完成了所有质量控制的任务。
我们严格按照公司规定和标准操作程序进行了所有产品的检测和质量控制工作，确保产品的质量达到了国家标准要求。
2. 发现并修复了多项质量问题。
在质量控制过程中，我们发现了一些潜在的质量问题，并及时向生产部门报告，帮助他们迅速修复了这些问题，避免了进一步的损失。
3. 提出了改进建议。
我们对产品生产过程中存在的一些不合理之处提出了改进建议，并得到了生产部门的认可和采纳，为进一步提高产品质量奠定了基础。
4. 完成了所有相关文件和记录的整理。
我们认真整理了所有的质量控制记录和文件，确保了数据的完整性和准确性，为公司未来的质量控制工作提供了重要的参考依据。
总的来说，我们QC小组在这段时间里付出了辛苦的努力，取
得了一系列令人满意的成果。
我们将继续努力，为公司的发展贡献我们的力量。
感谢各位领导和同事对我们工作的支持和关心！此致
敬礼
QC小组全体成员。
QC活动成果报告1200字为了更好地保证产品的质量，公司常常采用QC（Quality Control）活动来检测和改进产品的生产流程。
如今，我们的公司也在过去一年里开展了一系列的QC活动，并在此次活动中取得了一些显著的成果，现在我来为大家分享一下我们活动的情况和成果。
一、QC活动的目的和任务为了更好地把握产品的生产质量和提高生产效率，我们今年开展了一系列的QC活动，主要的目的和任务如下：1. 检测和分析产品缺陷和问题，探究产生原因，想方设法解决；2. 评估和改进生产流程，提升产品的生产效率和质量；3. 培训和提高员工的业务技能和质量意识，使员工更好地融入QC活动，积极参与生产流程的改进。
二、QC活动的具体形式和方法为了达到以上所述的目的和任务，我们采用了不同的QC 方式和方法，其中最常用的是7S、PDCA、FMEA等方法。
1. 7S方法7S方法是一种企业管理方法，它强调通过整合管理来实现企业目标。
因为7S方法的七个S指的是：流程（Seiri）、管理（Seiton）、功能（Seiso）、标准化（Seiketsu）、培训（Shitsuke）、诚信（Seishin）、自由（Sankyuu），所以该方法主要通过整合这七个方面的管理来实现产品质量的改进。
2. PDCA方法PDCA方法，也称为循环改进，它指的是通过不断的计划、执行、检查和行动来在整个生产流程中实现质量的不断改善，以期最终达成产品的质量目标。
3. FMEA方法FMEA方法，也称为故障模式与效应分析，它主要通过对生产流程的各个环节进行分析和检查，来确定可能会出现的故障，然后制定相应的控制措施。
三、QC活动取得的成果在过去一年里，我们用心开展了一系列的QC活动，取得了下列的成果：1. 检测出了一些质量问题，从生产流程入手，找到了很多潜在的问题并进行相应的改善，有效提高了产品的质量和生产效率。
2. 通过7S方法的整合管理，我们收到了很多好处。
首先，管理部门比以前更加高效；其次，员工的工作效率和工作质量提高了；最后，并且非常重要的是，整个公司的管理观念得到了提高，企业目标得到了更好的实现。
qc活动成果报告范文
最近，我司组织了一次名为“诚信通”的质量控制（QC）活动。
该活动的主要目的是提高公司的质量水平，提升产品的口碑，同时帮助创造良好的企业形象。
为了做到这一点，参与了各部门的员工，并请到了业界知名的QC专家帮助指导本次活动。
QC活动分为两个主要阶段，一是建立活动规则和控制程序；二是实施质量控制。
在活动规则和控制程序方面，从各部门成立QC小组及制定统一的针对产品质量的检验报告，编写活动要求，标准化检查过程，编制评估方法等等，实施质量控制。
活动中，每个部门的QC小组都定期对生产、检验和储存情况进行系统检查和测试，对发现的不符合质量标准的产品进行处理，保证产品出厂的质量。
本次QC活动的效果非常明显，产品的质量明显有所改善，消费者的反馈也非常良好。
根据本次活动的表现，我们可以得出以下结论：一是完善质量控制，制定合理的活动规则和控制程序非常重要；二是系统检查、定期测试对保证产品质量至关重要；三是组织有效的QC 活动可以为提升质量水平，提升产品口碑，构建企业竞争力起到重要作用。
由此可见，QC活动的实施是十分必要的，同时可以使企业的质量水平得到提高。
本次活动的成果可以为今后的相关工作提供一定的参考和借鉴。
最后，特此对本次活动的所有参与者表示深深的感谢！期待着今后有更多优秀的活动和成果。
QC成果报告课题名称：多金属高铁闪锌矿选锌指标提升实践小组名称：云南华联锌铟股份有限公司选锌指标提升QC小组注册编号：HL-2011-QC003课题类型：攻关型发表人：何庆浪云南华联锌铟股份有限公司2012年3月4日一、项目概况云南华联锌铟股份有限公司每年的锌精矿产量为15万吨左右，精矿品质对公司利润影响起着至关重要的作用，由于公司处理原矿为多金属高铁闪锌矿，选矿难度大，公司每年大力开展以“以质量求生存，以质量求效益”的主题活动。
公司每年由锌精矿产生的利润占总量的一半以上，因此公司一直在针对如何提升锌精矿品质上下功夫，以公司现有专业技术骨干为基础与外部科研院所协作，以开展QC活动为契机，成立选锌指标提升QC小组。
通过不断试验研究及生产实践，有效提升锌精矿指标，为公司创造新的利润增长点，全面提升企业的选矿技术及管理水平。
二、小组概况三、选择课题1、课题名称：多金属高铁闪锌矿选锌指标提升实践2、选题理由：（1）本公司的质量方针、质量目标和发展规划要求。
（2）本项目确定的质量目标为“新起点、新举措、新效益“。
产品质量是企业赖以生存的生命线，只有保证产品的质量，才能立足于激烈竞争的金属产销市场。
（3）由于公司锌精矿的是由浮选工艺生产，通过对选别工艺、现场管理、技术可行性的综合分析，得出公司目前的选锌指标还有较好的提升空间，一是管理工作可进一步细化，提高劳动效率；二是工艺流程可进行系统优化，发挥整体效率；三是选矿技术可实现突破，随着新药剂，浮选自动化的成熟实践应用，可有效提升选锌指标空间。
四、现状调查及原因分析为了能确保切实有效提升选锌指标，小组成员对公司所属各选矿车间进行多次实地考察，收集相关资料包括近几个月的生产指标、流程考查报告等等，对所收集的数据进行统计、归类和综合分析，详见下面图表：1、选锌工艺管理缺陷统计表2、选别工艺缺陷统计表3、选矿技术缺陷统计表从生产管理、操作及技术方面对公司选锌工艺进行全方面的调查分析，归纳总结出存在的缺陷，以便在后续工作中持续开展PDCA 程序进行改进和完善。
五、设定目标1、加强员工安全教育、三大规程、操作技能培训，使员工全面掌握和熟练应用。
2、改进选锌工艺过程各项措施，保证工艺过程得到完善优化。
3、引进先进选矿药剂，加强配矿工作，保证选锌指标得到有效提升。
4、可行性分析：（1）有控股公司支持，公司高层领导直接参与指导和管理。
（2）小组成员均参加工作多年，多次创优工程经历，积累了丰富的管理经验和较强的科研技术实力。
（3）以公司现有科研技术力量为基础与专业科研院校合作，引进先进的实用技术，结合公司生产实际，提升选锌技术实力的水平。
六、对策及措施1、根据项目分析所列出的原因制定对策，详见以下对策表：2、对策实施实施一、针对车间员工对三大规程熟悉程度不够(1)、组织员工学习培训2011年01月25日QC小组副组长李品福和张发贵一起主抓各车间员工对三大规程的学习工作。
利用公司标准化办公室编撰的三大规程教材，结合各生产车间实际，组织各车间员工对《岗位操作规程》、《设备检修规程》、《安全技术规程》进行了全面学习，同时针对各岗位操作要点分别由QC小组成员中的选矿、设备、安全工程师讲解要领，全面提升车间员工的综合素质。
(2)、组织考核通过系统学习三大规程后，为了检验员工对三大规程的学习和掌握情况，QC小组于2011年01月30日和31日对培训员工进行统一考试，考试成绩经统计全部通过，其中《岗位操作规程》平均得分85.4分、《设备检修规程》平均得分81.2分、《安全技术规程》平均得分84.6分。
实施二、针对员工安全防范意识不高(1)、组织员工在岗继续教育培训由QC 小组成员钱兴延组织各车间员工按公司《安全生产管理办法》进行系统的学习，让合体员工进一步认识和掌握“安全生产，预防为主，综合治理”的安全生产理念，通过学习和案例讲解让员工从危险源辨识到突发事件应急处理等能力得到很大提升和巩固，最大限度地保障生产安全。
(2)、进行知识竞赛通过对公司《安全生产管理办法》的系统学习，让广大员工提升了自身的安全防范意识和主观能动力。
为了检验学习培训效果，QC 小组组织了“安康杯”安全知识竞赛，以车间为单位，全员参与，层层选拔，评选出优秀车间和员工。
最后以部分物质和精神奖励来进一步肯定广大员工的学习成果，并勉励大家再接再厉，不断学习全面提升自身的安全防范意识和能力，为公司安全生产打下坚实基础。
实施三、员工操作技能不高(1)、由QC小组成员韦会福等选矿工程技术人员组织员工进行浮选工艺系统操作技能培训学习。
通过集中培训学习和员工自学相结合的方式进行，并进行现场指导，做到让员工学以致用。
同时以技能培训为契机大力开展“师带徒”活动，让分部操作技能好的员工以“传、帮、带”的形式将培训内容进一步推广，形成全员学习、帮扶的良好氛围。
(2)、开展技能比武活动为进一步激励广大员工爱岗敬业、求实奉献，QC 小组组织开展了公司“技能比武”活动，以浮选操作为基本专业项目进行，让广大员工积极参与，同台竞技，通过理论考试和实作考试层层选拔，竞赛前三名受到公司表彰，并将他们树立为全公司相应专业项目的学习榜样，以榜样的力量带动全公司各车间浮选操作技能的不断提升，为提升选锌指标打下坚实的基础。
实施四、针对浮选过程中石灰添加过于集中，影响精矿品质。
为解决这个难题，QC 小组成员兰希雄带领公司选矿实验室对生产样进行摸底试验，并以此为参考进行生产调试，最终以分三段添加石灰时的指标最佳，石灰添加点分别为精选一浮选柱给矿，精选二浮选柱给矿，精选三浮选柱给矿。
通过分段添加石灰后不仅指标同比锌精矿品位上升了0.2%、回收率上升了0.6，而且石灰用量同比下降了200g/t，在提升指标的同时明显降低了生产成本。
实施五、浮选柱矿浆液面及pH值未实现自动控制和测定浮选柱矿浆液面及pH值是影响精矿指标的主要原因，一是因为矿浆液面不稳定导致浮选柱泡沫层厚薄不均，精矿二次富集不稳定，不能形成稳定的精矿泡沫，括出的精矿产品质量波动较大；二是由于浮选柱浮选矿浆的pH值未实现自动测定，无法及时准确的掌握矿浆PH变化和调整石灰添加量，直接导致精矿矿浆pH值时高时低，影响精矿质量的稳定和提升。
为此QC小组成员张发贵牵头与相关选矿工艺自动化厂家多次交流沟通，通过对比后将选购方案报公司审批并获得通过，最终选取超声波液位自动控制仪和工业梅特勒PH2100型型矿浆pH值自动测定仪作为控制浮选柱矿浆液面和pH值自动控制装置，很好的解决了矿浆液面波动和pH值测定困难的实际问题，为锌精矿品质的进一步提升提供有力保障。
实施六、选锌精选作业浓度未安装测定装置由于公司锌精矿是通过浮选工艺产生的，因此浮选浓度对精矿品质的影响非常大，特别是精选作业浓度对精矿品质的影响尤为突出，为此QC小组员蒙玉彬、兰希雄、韦会福一起对选锌精选作业浓度进行深入的选矿浓度试验研究和工业生产调试，最终确定锌精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ的作业浓度分别控制在33%-37%、27%-33%、23%-27%时效果最好，以最挂作业浓度值作为参考，最终选取以HC－1000型在线浓度测定仪为实现作业浓度的自动测定装置，仪器安装在每段浮选柱的底流管上，将测定数据以PLD显示屏形式反馈给操作人员，以便及时进行浓度调整，稳步提升锌精矿的选矿指标。
实施七、捕收剂使用比较传统，未成功引用和试验出针对高铁闪锌矿的新型捕收剂本司生产车间所处理原矿为多金属高铁闪锌矿，平均含铁量为12%以上，属难选矿石，目前采用优先浮选流程，对捕收剂的要求较高，一是要求能有很好捕收性，提高回收率，二是要用较好的选择性，便于生产出高品位的锌精矿。
现阶段公司普遍使用的选锌捕收剂为乙硫氮，工业指标也基本达到要求，精矿品位和回收率分别为43.5%、86.4%，药剂用量为60g/t。
随着国家对资源开发和综合利用的进一步要求和规定，公司以开展QC活动为契机，由QC小组组长何庆浪副总经理牵头，以公司选矿实验室为试验平台进行研究，通过多次试验总结得出，针对公司高铁闪锌矿的浮选捕收以混合用药效果最佳，新药剂X-A的效果不理想。
混合捕收剂以乙黄+丁铵黑药+乙硫氮=3：1：1效果最佳，工业试验指标为锌精矿品位44.5%，回收率为87.20%，药剂用量为54.3g/t，较单一捕收剂指标好，从而反映了混合捕收剂针对高铁闪锌矿有较强的选择捕收能力，即多种捕收剂对高铁闪锌矿都有不同的捕收活化区域，捕收剂之间相互作用共同提升了选择捕收作用，从而使得选锌指标得到稳固提升。
实施八、缺乏新型活化剂，常规活化剂成本高，指标提升不理想目前公司各选矿车间选锌活化剂为硫酸铜，常用使用硫酸作为选锌活化剂反映出如下问题：一是硫酸铜用量大一般为400-500g/t，成本较大，1吨硫酸铜要1.4万元；二是硫酸铜在活化过程中不光活化闪锌矿还能活化部分硫化铁矿（即部分磁黄铁矿、黄铁矿），造成精矿分离困难，影响生产指标；三是硫酸铜会腐蚀管道、浮选槽，与矿浆中Ca2+结合生产CaSO4沉淀，给浮选及后续作业带来不便。
因此寻找高效廉价的高铁闪锌矿活化剂已显得很紧迫，QC 小组副组长李品福牵头，引进昆明理工大学最新药剂研究成果X—41做生产试验，经过两个月的工业生产统计指标表明，用X—41新型活化剂代替硫酸铜作为高铁闪矿的活化剂，在选矿应用上取得成功，回收率相比提高1.02%，精矿品位提高0.5%，药剂用量为350—400g/t，效果比较突出，降本增效显著，目前新型活化剂X—41在公司得到全面推广和应用。
实施九、原矿供矿品位不够稳定公司各车间原矿由露天采场供给，由于采场出矿范围大，采剥梯度大、出矿点分散，导致采场供给原矿品位时常波动，给车间稳定生产带来一定的困难，为此QC小组联系各生产车间，经现场综合分析得出，要想原矿品位供给稳定，比较可行的办法就是在各车间原矿堆场进行合理配矿，QC小组成员曾继鹏和杨文芳等车间主管领导牵头，在各车间原入堆场进行配矿。
即将采场各平台供给的原矿分开堆存，并取样分析掌握原矿基本信息，进料时根据工业生产指标要求，及时调整配矿比例，保证了生产原矿性质的基本稳定，为后续选锌作业指标的提升提供基础保障。
七、效果检查与评估1、效果检查经过本次QC活动，QC小组紧紧围绕公司生产经营目标，从生产管理、工艺流程、技术引进三方面入手，在针对选锌提升实践过程通过分析查找原因、制定对策、对策实施，使得锌指标较以前提升显著，同时加强了车间生产管理，提高了员工操作技能，安全及防范意识，降本增效显著，为公司进一步开展QC活动创造良好基础。
2、效果评估通过本次QC活动，取得了阶段性成果，总结如下：（1）、生产管理方面，通过开展《三大规程》、《公司安全生产管理办法》、《浮选操作》的培训和考试检验，让广大员工进一步熟悉和掌握各项规程、安全生产知识、操作技能，开展QC活动提供有力保证。
