IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1。
研究与开发管理；2。
生产系统设计与控制;3.效率工程；4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析；6。
工业卫生与安全;7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定,布置研究，Line Balance等,但好象不够七个.在现场IE里，IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法(防错法）、5＊5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法(人机法）、流程程序法(流程法)、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识,不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用.我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
基础工业工程（IE）试卷二一．选择题1．经济学家用（）来衡量生产系统这种转换功能.A．经济效益 B.效率 C.生产率 D.效益2．从科学管理开始，IE 发展经历了（）时代A．科学管理和工业工程 B.科学管理，工业工程和IE运筹学C.科学管理，工业工程和IE与系统工程D.科学管理，工业工程和IE 与运筹学，IE与系统工程3．企业中IE 活动的主要领域是（）A．生产设计 B.经济分析 C.工作研究 D.质量管理4．从IE 发展历程和国内外应用经验来看，（）是发展的起点，也是现代IE 的基础和组成部分.A．系统工程或价值工程 B.质量管理或成组技术 C.传统IE或基础IE D.线性规划或网络计划技术5．按测定方式，生产率可以分为（）A，静态生产率和动态生产率 B.财务和审计C.劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，外汇生产率D.直接劳动生产率和总成本生产率6．影响国家和部门生产率的因素有（）A．产品设计，生产系统设计 B.生产规模，职工素质 C.人力资源，科技水平 D.宏观管理7．基本生产过程包括（）、A．生产准备过程 B.劳动过程 C.辅助生产过程 D.工艺过程、检验过程、运输过程8．方法研究内容包括（）A．劳动过程分析 B.基本生产过程分析 C.程序分析，操作分析，动作分析 D.自然过程分析9．一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一部分称（）A.工艺B.工序C.操作D.动作10.工艺程序分析是对现场宏观分析，把（）作为分析对象.A．工艺方法 B.生产系统 C.工艺程序 D.空间配置11. 在生产现场中，常有（）对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作作业A．一个工作人员 B.一组工作人员 C.两个或两个以上操作人员 D.班组人员12.利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是（）A．发掘空闲与等待时间 B.减少周期时间 C.人与机的动作如能同时完成为最佳 D.获得最大的机器利用率13.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可（），提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径.A．研究双手的动作平衡 B.发掘“独壁”式的操作C.指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作D.发现伸手，找寻以及笨拙而无效的动作14. 核心动素为（）A．身手，移物，持住 B.装配，拆卸，使用 C.检查，寻找，握取 D.放手，计划，对准15.消耗性动素为（）A．伸手，移物，持住 B.计划，休息，延迟，故延 C.装配，检查，使用 D.检查，寻找，预定位16. 作业测定的目的是（）A．平衡作业组成员之间的工作量B．提供估算标价，销售价格和交货合同的基础资料C．制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统D.确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定奖励办法的基础17.作业测定的主要方法有（）A．估工法 B.统计法 C.时间研究 D.工作抽样 E.预定时间标准法 F.标准资料法18.时间研究步骤为（）A．测时，剔除异常值，决定观测次数，计算正常时间，计算标准时间B.收集资料，划分操作单元，测时，计算正常时间，决定宽放时间，计算标准时间C.决定观测次数，测时，进行评比，决定管理界限，决定宽放时间，计算标准时间D.划分操作单元，测时，评比，宽放，计算标准时间.19．“5S”活动的目的就是（）A．要使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准B．不断改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态C．严格控制检查，评比，考核制度 D．不懈地坚持，不断地改善，不断地循环20.定置管理是研究（）三者相互关系.A．人与物处于立即结合状态，人与物处于寻找状态B．人与机操作情况，物流情况，作业者情况C．人，机，物D．人有良好的工作状态，人有部分工作处于寻找状态人与物无关二．填空题1．经济学上，用__________来衡量__________的这种转换功能，表示__________的使用效率.2.生产率的提高主要取决于生产过程中__________的作用，提高__________.3．国内外数例证明，IE的应用对_________和_________生产率的提高确有积极作用，取得很大效益.4.从IE发展历程和国外应用经验来看，_________或_________是发展的起点，也是现代IE的_________和_________部分.5.产出与投入比值愈大，即__________愈高，能创造__________的经济价值，具有__________效益.6.工业工程的目标就是__________，使之更有效的运行，取得__________的效果.7.方法研究帮助我们寻求______________的方法，达到______________，______________，______________，并使______________标准化.8.作业测定是制定______________时间标准，以达到______________，______________和______________时间.9．标准时间是由____________，____________，____________，____________，____________，____________，____________几部分内容组成10. 标准时间与工时定额的联系在于，标准时间是____________的依据，工时定额是____________的结果.11．以__________的速度将30只销子插入30只孔内，为正常速度.12. 常用的速度评比尺度有__________种，即__________分法，__________分法和__________分法.13．“5S”活动是___________，___________，___________，___________，___________五项活动的总称.14. “5S”活动具体于现场管理是：将“5S”活动___________，严格执行___________，坚持___________，___________水平.三．问答题1. IE可应用于哪些领域？解释为什么有如此广泛的适用性？2. 什么是生产率？提高生产率有什么重要意义？3. 动作经济原则有哪些？4. 生产流程有哪几种类型？生产流程分析的主要内容是什么？5. 如何进行现场管理优化？为什么要在现场管理应用工业工程？四．计算题1. 用模特法分析下列动作并求 MOD 数：伸手 30cm ，把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移动距离 40cm 。
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
