大型铸钢件吊把设计及其制作
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大型铸钢件吊把设计及其制作
为便于操作，保证安全重新规定冒口吊把的制作及其制作注意事项：
1、由于车间起吊情况不同和吊把处影响强度的因素又多，无论在设计（置）和吊运时都要保证安全。
2、吊把与联接处不允许有缩孔、缩松、裂纹等缺陷（吊把在清理后切掉）。
3、用单把活动铸件问题，参加会议同志都不同意另设吊把活箱，用吊把代替。
因设计时没考虑单把起吊力，所以吊运人员在起吊前，严格检查吊把有无断裂，如有断裂要采取安全补救措施，杜绝事故发生。
4、操作者挂完钢丝绳，要躲在安全处再起吊，起吊时，一定吊四个把，吊运过程中要招呼大家躲开。
严禁铸件从人身上方经过。
5、凡符合下述情况之一者，冒口上应做出吊把：
a、圆型铸件，直径超过Ф3000者。
b、重量超过3吨者。
c、地坑铸件。
6、每个铸件上或者冒口上的吊把留4个，吊把原则上应放在冒口的外侧，但根据具体情况也可以放在冒口的左右侧。
7、吊把设置位置：
a、地坑造型规定设置在盖芯上的平面，卧在冒口中间。
b、轮类件放在分型面下，冒口补衬中间。
c、其他件可放在离冒口根部100mm高处。
d 、保温冒口原则放在铸件上，但有特殊情况由车间决定。
8、工艺员在做15吨以上铸件时，要根据工艺和现场实际情况计算出起吊力后，决定吊把尺寸，一般工艺员按铸件重量和浇冒口重量之和的2～3.5倍为起吊力，从表中选吊把规格或者提高一号选用。
工艺出品率大于65%取上限。
9、吊把不得翘向上方。
10、吊把的形状尺寸及起重量图表（一） 吊把形状及起重量： （一个吊把起吊力）
c-c
尺 寸 （mm ）
11、起吊力的计算：
公式：P=P 1+ P 2+ P 3+ P 4 式中：p ——起吊力（吨）
P 1——铸件与型砂之间的粘结力（吨/米2
） 铸件侧表面的粘结力：
（1）、铸件有拔模斜度时，每平方米为3吨。
（2）、铸件侧表面有凸台、沟槽或有影响铸件从砂型中取出的泥芯时，铸件粘结力比上述情况每平方米增大500Kg。
（3）、大平面铸件（如平板）与底部砂型的粘结力为500Kg。
P2——铸件毛重加浇冒口重加上箱的重量（吨）。
P3——与铸件同时取出的砂芯重量（泥芯比重取2.2吨/米2）。
P4——浇注系统所代砂层的重量（吨），砂层厚度取距铸件300mm长度为横浇口长，砂的比重为1.8吨/米3。
计算后：按起吊力确定吊把尺寸。
为便于操作，保证安全。
重新规定：冒口吊把的制作及其使用时的注意事项。
由于车间起吊情况不同，吊把处影响强度因素又多。
所以无论从设计和吊运过程中，如果不慎就会造成人身或机械事故。
经国家造成不应有的损失。
一九八三年三月十六日下午，在铸钢车间技术组，由技术科和铸钢车间联合召开会议；由周学杜、段克杰主持会议。
会议讨论通过技术科铸造工艺组提出的吊把标准草案，并决定报请厂总工程师办公室和安全科批准后执行。
制作一批铝样和木铝结合的吊把、芯盒各十一种。
由造型大件组和木型库保管和使用。
标准下达后，由技术科铸造工艺组工艺人员在工艺上标明型号。
造型按工艺规定设置吊把。
技术科
一九八三年三月二十日。
