双向拉伸聚酯薄膜生产线技术——培训讲义

双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍引言双向拉伸聚酯薄膜生产线是一种常用的薄膜生产工艺，其通过经过多道工序对聚酯原料进行预处理，然后经过拉伸和冷却等环节，最终制备成高品质的聚酯薄膜产品。

本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程、设备配置以及生产线优势等。

工艺流程双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原料处理：将聚酯原料进行预处理，包括干燥和混合，以确保原料质量稳定。

2.熔融挤出：将经过预处理的聚酯原料送入挤出机，在高温高压下熔融成薄膜状。

3.拉伸：经过挤出机挤出的薄膜进入拉伸机，通过拉伸来改善薄膜的物理性能，如强度和透明度等。

4.冷却：拉伸后的薄膜经过冷却器冷却，使其保持所需形状和尺寸，并固化其分子结构。

5.切割：冷却后的薄膜经过切割机械切割为所需长度和宽度。

6.卷取：经过切割的薄膜被卷取到卷取机上，形成卷筒状的成品产品。

以上是双向拉伸聚酯薄膜生产线的主要工艺流程，每个环节都需要精密的控制和调节，以确保最终产品的质量和性能。

设备配置双向拉伸聚酯薄膜生产线是一个复杂的生产系统，包括多个关键设备。

以下是常见的设备配置：1.挤出机：用于将聚酯原料熔融并挤出成薄膜状。

2.拉伸机：通过不同的拉伸比例来改变薄膜的物理性能，如强度和透明度等。

3.冷却器：用于冷却拉伸后的薄膜并固化其分子结构。

4.切割机：用于将冷却后的薄膜切割为所需的长度和宽度。

5.卷取机：用于将切割后的薄膜卷取成卷筒状的成品产品。

以上设备配置只是一个典型的例子，实际的生产线配置可能会根据具体需求和生产规模做一定的调整。

生产线优势双向拉伸聚酯薄膜生产线具有以下几个优势：1.可调性强：通过调节拉伸比例和工艺参数，可以得到不同性能的薄膜产品，以满足不同行业的需求。

2.高品质：经过拉伸和冷却等环节后，薄膜产品具有较高的强度、透明度和平整度等优良性能。

3.生产效率高：双向拉伸聚酯薄膜生产线采用自动化控制系统，可以实现高速、连续和稳定的生产，提高生产效率。

双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。

经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。

1.生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。

1.1 BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。

1.1.1PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。

因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。

一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。

其中前一种干燥方法PET这有利于控制,不与氧气接触PET因为真空干燥时,较好的高温热氧老化,提高产品质量。

PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。

1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。

挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。

1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。

收稿日期:2005203203。

作者简介:杨始堃(19362),男,广东人,教授,从事聚酯方面的研究。

双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(6)———纵拉伸工艺杨始堃(中山大学高分子研究所,广东　广州　510275)中图分类号:T Q323.41 文献标识码:C 文章编号:100828261(2006)032006220021　关于聚酯拉伸形变的基本特点 由于聚酯的玻璃化温度较高,通过骤冷可使得结晶度近于0,所以它与聚丙烯的拉伸采用的工艺温度和特点不同,是在无定型状态拉伸,工艺温度是在t g ～t g +15℃,而不在晶态拉伸。

因此,有关拉伸时球晶变形和破坏的理论,在聚酯双向拉伸制膜工艺中不适用,若厚片中含有球晶,因拉伸的条件只是适于无定形的,所以一般不会使它变形。

拉伸形变过程是放热过程。

拉伸常伴着分子链的取向,有序程度增加,因此拉伸后的聚酯结晶时,诱导期很短,若不急冷,则其结晶度将上升。

拉伸使分子链伸展和解缠,同时拉伸过程中还存在着热运动,使伸展链回复为卷曲的过程(回缩),当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时,实际上对分子链没有拉伸作用,此时宏观上只是拉薄,拉细而已。

2　拉伸和取向的一些关系及取向的表征 拉伸形变过程大致可分为3个阶段,可用应力—应变曲线来表示,如图1。

①开始形变—屈服(近年有人认为PET 的应力—应变曲线的这点不是屈服点);②屈服—应力加速上升点;③应力快速上升点—断裂。

应用应力—应变曲线与温度试样结晶度关系,可得到对纵拉伸工艺有用的参考数据。

例如:关于厚片结晶度应小于3%的要求,便是从中得出的一个重要结果。

一般情况下,在一定的温度下进行恒温拉伸时,随拉伸比和拉伸速度的增大,取向程度增加;随拉伸温度上升,取向程度下降。

应着重指出:在生产工艺过程中,车速和机械拉伸比一定的条件下,纵向拉伸后薄膜取向程度,随拉伸温度的升高而下隆。

取向程度有多种方法测定和表征,对于非晶的取向,包含基团的和大分子链的2种取向,而对生产来说,大分子链取向是主要的,大分子链取向程度最简便的测定和表征方法,是用其热收缩(t g 以上)大小来表征,例如在80℃水中收缩3m in,直接用其收缩值百分数(θ)来表征:θ={(L 0-L )/L }×100%,式中:L 0、L 分别为样品热收缩前后的长度。

双向拉伸聚酯薄膜生产知识概述双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等各个领域。

其生产过程包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。

原料准备1.聚酯树脂的选取：聚酯树脂是制备双向拉伸聚酯薄膜的基础材料，通常选择具有良好机械性能和热稳定性的聚酯树脂作为原料。

2.添加剂的配方：根据产品的要求，可以适当添加改性剂、增塑剂、阻燃剂等，以提高薄膜的性能。

薄膜拉伸成型1.挤出过程：将预先准备好的聚酯树脂颗粒通过挤出机加热熔融，然后经过挤出头挤出成连续的膜状。

2.压延过程：将挤出的膜状物经过辊压延，使其变得均匀、光滑。

3.双向拉伸过程：将压延的膜经过双向拉伸，通常使用钳夹或卷扬机构，实现在水平和垂直方向上的拉伸，使膜的机械性能得到改善。

固化将拉伸后的聚酯薄膜通过热固化装置进行固化处理，使其具有较好的尺寸稳定性和热稳定性。

后续加工1.修边：将固化后的薄膜修剪成所需的尺寸。

2.滚涂：根据产品要求，可以进行滚涂处理，使薄膜表面具有不同的功能性，如耐磨、防水等。

3.印刷：可以对薄膜进行印刷，以便标识和装饰。

4.成品检验：对成品薄膜进行外观检验、机械性能测试、热稳定性测试等，以确保产品质量。

应用领域双向拉伸聚酯薄膜由于其优异的物理和化学性能，在众多领域都有广泛的应用。

- 包装行业：用于食品包装、药品包装、电子产品包装等，具有优异的阻隔性能。

- 各类贴合薄膜：可用于其他材料的贴合，如金属、纸张等，用于提高产品的品质和外观。

- 建筑行业：用于防水材料、屋面膜材料等，以提供良好的防水和抗紫外线能力。

- 电子行业：用于电池隔膜、绝缘材料等，具有良好的绝缘和耐高温性能。

- 医疗行业：用于医疗包装、医疗敷料等，对材料的生物相容性要求较高。

结论双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，其生产知识包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。

通过合理的工艺控制和质量检验，可以获得高质量的双向拉伸聚酯薄膜，满足不同领域的需求。

双向拉伸聚酯薄膜生产知识双向拉伸聚酯薄膜，也称为BOPET薄膜，是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、电子、建筑和印刷等行业。

它具有许多出色的特性，如高强度、优异的抗冲击性、化学稳定性和良好的热稳定性。

在生产BOPET薄膜之前，需要了解一些相关的生产知识。

BOPET薄膜的生产过程通常包括以下几个步骤：1.聚酯原料BOPET薄膜通常由聚酯树脂制成，最常见的聚酯树脂之一是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

聚酯树脂会被加热并使其熔化，成为可用于生产薄膜的熔融物料。

2.流延法流延法是生产BOPET薄膜的常见方法之一、在流延法中，将熔融的聚酯树脂通过挤出机，经过加热和压力处理，使其形成一条薄片，然后将薄片拉伸至所需的厚度，并在过程中进行冷却和固化。

3.横向拉伸横向拉伸是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在横向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的宽度，在这个过程中，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。

通常，横向拉伸会使薄膜的强度和耐撕裂性增加，同时也会降低膨胀性。

4.纵向拉伸纵向拉伸也是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在纵向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的长度。

与横向拉伸类似，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。

通常，纵向拉伸会使薄膜的强度和透明度提高。

5.收卷和切割在薄膜的拉伸过程完成后，通过收卷机将薄膜收卷成卷筒状，并进行切割，以便于后续加工和使用。

通常，收卷机具有自动张力控制系统，以确保薄膜在收卷过程中的良好质量。

BOPET薄膜具有广泛的应用领域。

它可以用于包装食品、药品和化妆品等产品，并能提供良好的保湿性和耐气候变化性。

另外，BOPET薄膜还可以用于电子领域，如LCD显示器、太阳能电池板等，以提供保护和隔离。

此外，BOPET薄膜还可作为建筑材料，用于隔热层、防水层和阳光控制层等。

总而言之，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）的生产知识包括聚酯原料的选择、流延法的使用、横向和纵向拉伸的控制以及最后的收卷和切割。

双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。

它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。

这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。

在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。

然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。

在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。

拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。

这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。

在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。

这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。

最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。

这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。

双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。

首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。

其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。

例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。

此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。

然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。

首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。

其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。

因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。

综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。

通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。

双向拉伸聚酯薄膜生产线技
1.原料准备：将用于制造聚酯薄膜的原料分为片材，通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为主要原料。

2.挤出机：将预先准备好的聚酯片材通过挤出机加热至熔化状态，并通过模头挤出成膜。

3.拉伸系统：将挤出的聚酯薄膜进行双向拉伸。

首先，在预热区域，将聚酯薄膜加热至其玻璃化转变温度附近，以降低材料的粘度。

然后，将聚酯薄膜分别通过纵向拉伸和横向拉伸机构进行拉伸，使聚酯分子在两个方向上均匀排列。

4.固化系统：将拉伸后的聚酯薄膜通过冷却系统迅速冷却，使得聚酯分子在拉伸状态下相互结合，形成稳定的结构。

5.收卷系统：将固化后的聚酯薄膜经过修边、张力控制等工序，最后通过卷绕机构将薄膜卷取起来。

1.薄膜的拉伸性能好：通过双向拉伸，薄膜的拉伸性能得到优化。

薄膜的拉伸强度和断裂伸长率较高，使得薄膜具有更好的耐拉性能。

2.薄膜的透明度高：通过拉伸，聚酯分子在两个方向上均匀排列，消除了薄膜内部的缺陷和结晶，使得薄膜具有更高的透明度。

3.薄膜的厚度均匀：通过拉伸，薄膜的厚度得到均匀控制，使得薄膜更加平整。

4.薄膜的热收缩性低：通过拉伸，薄膜的热收缩率降低，使得薄膜在高温条件下也能保持较好的稳定性。

综上所述，双向拉伸聚酯薄膜生产线技术是一种先进的制造聚酯薄膜
的工艺，能够生产出具有良好拉伸性能、高透明度、均匀厚度的聚酯薄膜。

在包装、电子、光电等领域具有广泛应用前景。