铝合金衬塑复合管材与管件

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目次(征求意见稿)2020年前言 (III)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义、符号和缩略语 (2)3.1术语和定义 (2)3.2符号和缩略语 (3)4 材料和结构 (4)4.1管材材料 (4)4.2管件材料 (5)4.3回用料和回收料 (5)4.4管材结构 (5)5 产品分类 (5)5.1管材分类 (5)5.2管件分类 (6)6 使用条件 (6)6.1内管原料为PP-R、PB、PE-RT的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件 (6)6.2 内管原料为PE的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件 (7)7 要求 (7)7.1外观 (7)7.2规格尺寸 (7)7.3物理力学性能 (10)7.4卫生性能 (11)7.5系统适用性 (12)8 试验方法 (12)8.1试样状态调节和试验的标准环境 (12)8.2外观质量 (12)8.3尺寸测量 (12)8.4熔体质量流动速率 (13)8.5静液压试验 (13)8.6耐冷热循环试验 (14)8.7卫生性能试验 (14)8.8热稳定性试验 (14)8.9耐气体组分试验 (14)9 检验规则 (14)9.1检验分类 (14)9.2组批和分组 (14)9.3定型试验 (15)9.4出厂检验 (15)9.5型式检验 (16)9.6判定规则 (16)10 标志、包装、运输和贮存 (17)10.1标志 (16)10.2包装 (17)10.3运输 (17)10.4贮存 (17)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(TC434)归口。

本标准由北京航天凯撒国际投资管理有限公司、中国建筑设计研究院有限公司、中国航空规划设计研究总院、中国船舶重工集团国际工程有限公司、中国航天建筑设计研究院有限公司、中国建材检测认证集团股份有限公司、山西航天凯撒管业有限公司、北京瑞海新能科技有限公司负责起草。

本标准主要起草人:贾智华、赵锂、张国虹、任向东、王锋、朱生高、薛建波、王婷婷。

本标准为首次发布。

铝合金衬塑复合管材与管件1范围本标准规定了铝合金衬塑复合管材与管件的术语、定义、符号、缩略语、材料和结构、产品分类、使用条件、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于冷热水输送用铝合金衬塑复合管道系统,包括工业与民用冷热水、热水供暖、中央空调及饮用水等铝合金衬塑复合管道系统;户内燃气输送用铝合金衬塑复合管道系统;在考虑到材料的耐化学性和耐热性条件下,可用于各种化学流体及气体输送铝合金衬塑复合管道系统。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管第一部分:无缝圆管GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 7307 55°非密封管螺纹GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 18742.2 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材GB/T 18991 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 19473.2 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分:管材GB/T 28799.2 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材3 术语和定义、符号和缩略语本标准采用下列术语和定义、符号和缩略语。

3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1.1铝合金衬塑复合管材 aluminum-plastic laminated pipe外管为铝合金管、内管为热塑性塑料(PP-R、PB、PE-RT、PE)管,经预应力复合而成两层结构的管材。

3.1.1.1外管 outside pipe铝合金衬塑复合管材的外层结构,为热挤压成型的铝合金无缝圆管。

3.1.1.2内管 inside pipe铝合金衬塑复合管材的内层结构,为挤出成型的热塑性塑料管材。

3.1.2管件 fitting以铝合金衬塑复合管材内管材料为原料,经注塑成型的管件。

3.2符号和缩略语3.2.1符号C:总体使用(设计)系数D:最小通径d em:平均外径d em.min:平均外径最小值d n:公称外径d sm:承口的平均内径d sm.max:热熔承口的平均内径最大值d sm.min:热熔承口的平均内径最小值e n:管件的壁厚L1:最小承口深度L2:最小插入深度PN:公称压力T D: 设计温度T mal:故障温度T max:最高设计温度3.2.2缩略语PP-R:无规共聚聚丙烯PB:聚丁烯PE-RT:耐热聚乙烯PE:聚乙烯S:管系列SDR:标准尺寸比4 材料和结构4.1管材材料4.1.1管材外管材料为变形铝合金材料,其化学成分应符合GB/T 3190的规定,力学性能应符合GB/T 4437.1 的规定。

4.1.2以无规共聚聚丙烯(PP-R)为内管原料,其材料性能应符合GB/T 18742.2 的规定。

4.1.3以聚丁烯(PB)为内管原料,其材料性能应符合GB/T 19473.2 的规定。

4.1.4以耐热聚乙烯(PE-RT)为内管原料,其材料性能应符合GB/T 28799.2 的规定。

4.1.5以聚乙烯(PE)为内管原料,应采用PE100材料,其材料性能应符合GB 15558.1 的规定。

4.2管件材料管件材料应与管材内管材料一致。

4.3回用料和回收料内管、管件生产不允许使用任何回用料和回收料。

4.4管材结构铝合金衬塑复合管材结构见图1。

说明:1----外管;2----内管。

图1 铝合金衬塑复合管材结构示意图5 产品分类5.1管材分类5.1.1按管材内管原料及适用范围分类按管材内管原料及适用范围可分为:冷热水、热水供暖、中央空调及饮用水用铝合金衬塑(PP-R)复合管材、铝合金衬塑(PB)复合管材、铝合金衬塑(PE-RT)复合管材、燃气用铝合金衬塑(PE)复合管材。

5.1.2按管材内管的公称外径尺寸分类按管材内管的公称外径尺寸可分为:d n20、d n25、d n32、d n40、d n50、d n63、d n75、d n90、d n110、d n 125、d n 160、d n 225、d n 280、d n 315。

5.2管件分类5.2.1按与管材内管原料一致分类按与管材内管原料一致可分为:无规共聚聚丙烯(PP-R)管件、聚丁烯(PB)管件、耐热聚乙烯(PE-RT)管件、聚乙烯(PE)管件。

5.2.2按熔接方式分类按熔接方式可分为:热熔承插连接管件、热熔对接管件。

6 使用条件6.1管材内管原料为PP-R、PB、PE-RT的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件管材内管原料为PP-R、PB、PE-RT的铝合金衬塑复合管材与管件使用条件应符合GB/T 18991的规定,应用级别应符合表1的规定,每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命。

具体应用时,还应考虑不同的设计压力,采用GB/T 18991规定的方法进行计算。

表1 使用条件级别6.2管材内管原料为PE的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件工作压力不大于0.4MPa,公称外径不大于d n 110的户内燃气输送用。

7 要求7.1外观7.1.1管材外观管材表面应光滑,不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。

管材应采取表面防腐处理,宜采用阳极氧化表面或表面覆塑等处理方式。

其中,阳极氧化膜厚度、外覆塑层厚度要求见表2。

其他处理方式由供需双方商定。

内管原料为PE的铝合金衬塑复合管材,外表面应采用黄色。

管材内表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

表2 表面处理厚度要求7.1.2管件外观管件内外表面应清洁,不应有缩孔(坑)和明显的划痕。

管件不应透光。

7.2规格尺寸7.2.1铝合金衬塑复合管材外管外形尺寸及允许偏差应符合GB/T 4436的规定,内管的壁厚应符合GB/T 10798的规定。

管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差见表3。

表3 管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差单位为毫米7.2.2管材长度一般为4m ,其它长度由供需双方协商确定,管材长度不应有负偏差。

7.2.3热熔承插管件的壁厚、承口应符合图2、表4的规定,热熔对接管件的壁厚、承口应符合图3、表4的规定。

图2 热熔承插连接管件承口说明:D 1----熔接段的平均外径,在距离端口不大于L 12(管状长度)、平行于该端口平面的任一截面处测量; D 2----管件的最小通径,测量时不包括焊接形成的卷边(若有);E ----管件主体壁厚,在管件主体上任一点测量的壁厚;E n ----在距离插入端口不超过L 11(回切长度)处任一点测量的熔接面的壁厚,并且应与管材内管壁厚及公差相同,公差应符合GB/T 13663.2-2018中表4要求;L 11----熔接段的回切长度,即热熔对接或重新熔接所必须的插口端的初始深度。

此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E n 的管段来实现;L 12----熔接段的管状长度,即熔接端的初始长度,应满足以下各种操作(或组合操作)的要求:对接夹具的安装、热熔承插管件的装配和机械刮刀的使用。

此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E n 的管段来实现。

图3 热熔对接管件承口表4 管件壁厚、承口尺寸与相应公称外径 单位为毫米公称外径DN热熔承插连接管件热熔对接管件 最大 不圆度最小 通径 D 壁厚 最小值e n.min最小 承口 深度L 1 最小 承插 深度L 2 承口的平均内径壁厚 最小值 e n.min 熔接端 平均外径回切 长度管状 长度d sm.mind sm.maxD 1.minD 1.maxL 11.min L 12.min最小 最大 最小 最大 20 3.4 14.5 11.0 18.8 19.3 19.0 19.5 -- -- -- -- -- 0.6 13 25 4.2 16.0 12.5 23.5 24.1 23.8 24.4 -- -- -- -- -- 0.7 18 32 5.4 18.1 14.6 30.4 31.0 30.7 31.3 -- -- -- -- -- 0.7 25 40 6.7 20.5 17.0 38.3 38.9 38.7 39.3 -- -- -- -- -- 0.7 31 508.323.520.048.348.948.749.3----------0.8397.2.4带金属螺纹接头的管件,其螺纹部分应符合GB/T 7307的规定。