印刷纸张检验项目及标准
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印刷品质量检验规定印刷品是现代社会必不可少的重要产品之一,其质量直接关系到信息传递的准确性和美观性。
为了确保印刷品质量符合标准和客户要求,制定一套合理的印刷品质量检验规定显得尤为重要。
本文将介绍一套详细的印刷品质量检验规定,并对各项指标进行阐述。
一、印刷前质量检验印刷前质量检验是为了确保印刷品制作过程中所使用的原材料和设备符合要求,包括但不限于以下几个方面:1. 原材料检验:包括纸张、油墨、涂料等。
首先,检查纸张的质地、厚度和光滑度是否符合要求;然后,对油墨和涂料的颜色、粘度和透明度等进行检验。
2. 设备检验:检查印刷机械设备是否正常运转,并确保其电压、温度和湿度等参数处于合适的范围内。
3. 色彩检测:使用专业仪器检测色彩,确保精确还原设计稿的颜色。
二、印刷过程质量检验印刷过程质量检验是针对印刷品在制作过程中的各个环节进行的质量把控,其主要内容包括但不限于以下几个方面:1. 印刷版检验:确保印刷版清晰度高、无划痕和变形。
对于传统版式印刷,还要注意版面和套色的准确性。
2. 印刷落脚点检验:检查每一张印刷品的落脚点是否准确,以避免出现印刷偏移的情况。
3. 图文完整性检验:检查印刷品上的图文是否完整并且与设计稿一致。
4. 压力控制检验:确保印刷过程中机器设备施加的压力适中,既不过大导致印刷品损坏,也不过小使印刷效果不佳。
5. 静电控制检验:防止印刷品受到静电的干扰,造成印刷品质量下降。
三、成品质量检验成品质量检验是在印刷品制作完成后对其进行全面检查,以确保其质量达到要求。
主要内容包括但不限于以下几个方面:1. 图文准确性检验:与设计稿一一对比,确保印刷品上的内容、颜色、字体等与设计稿完全一致。
2. 纸张质量检验:检查纸张的光滑度、厚度、色泽等指标,确保质量符合要求。
3. 印刷质感检验:检查印刷品的触感和质感,确保其质感良好,没有起皱、起泡等问题。
4. 列印质量检验:检查印刷品上的文字、图案是否清晰可辨认,不存在模糊、漏印的情况。
印刷品质量检验标准引言:印刷品质量是指印刷过程中所制作出的各类出版物、图书、宣传品等的质量标准。
印刷品质量的好坏不仅关系到企业形象的塑造,还直接影响到读者、用户的体验和印刷品的传播效果。
因此,建立一套科学规范的印刷品质量检验标准具有重要意义。
本文将从印刷原料、印刷工艺、印刷效果等多个方面,阐述印刷品质量检验标准。
一、印刷原料质量检验标准1. 印刷纸张1.1 纸张品质标准:确保纸张白度、光泽度、厚度等指标符合相关行业标准。
1.2 纸张强度标准:检查纸张的拉伸强度、抗折强度等指标,保证印刷过程中纸张的可靠性和稳定性。
1.3 纸张透平度要求:保证纸张的透光性和均匀性,避免印刷中出现透平不良的情况。
2. 喷墨油墨2.1 油墨颜色标准:确保喷墨油墨颜色饱满、准确,与印刷文件的设计要求一致。
检查油墨与纸张的附着力,避免在后续印刷过程中出现掉色或脱落现象。
2.3 油墨干燥性要求:确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥,避免印刷品表面沾脏或模糊。
二、印刷工艺质量检验标准1. 装订方式标准1.1 装订材料标准:检查装订线、胶水等材料的质量,保证装订品的牢固性和耐久性。
1.2 装订工艺标准:确保装订工艺的准确性和规范性,以及装订位置的准确性。
2. 凸版印刷工艺标准2.1 印刷色彩准确度标准:确保凸版印刷色彩准确、饱满,与设计要求一致。
2.2 印刷精度标准:检查凸版印刷的版面精度,避免印刷中出现偏移或模糊的情况。
确保印刷过程中的压力适中,避免出现印刷过度或不足的问题。
三、印刷效果质量检验标准1. 图像质量标准1.1 清晰度标准:确保印刷品上的图像清晰度符合相关行业标准,避免出现模糊或不清晰的情况。
1.2 色彩还原标准:检查印刷品中颜色的还原度,保证与设计要求一致。
2. 文字质量标准2.1 字型清晰度标准:确保文字的边缘清晰,避免出现字迹模糊或不清晰的问题。
2.2 字距、行距标准:检查文字之间的距离,保证版式整齐划一。
结论:印刷品质量检验标准对于确保印刷品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
印刷纸张检验项目及标准1检验内容:安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。
由于篇幅关系,我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
A外观检验:纸张的外观检验是重要的检测项目之一,一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成.纸张的外观缺陷,不仅影响纸张的外观,而且影响到纸张的使用。
我们采用的检验方法标准为:ISO、TAPPI标准,还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。
主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。
要求纸面平整洁净,不允许有摺子.纸张的外观质量,是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积,凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。
检查卷筒纸纸张外观质量的方法,一般是割取卷筒外周10层,去掉最外面5层,以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。
),检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2—3件,工厂里的卷筒应全数检验)。
平板纸的外观质量检查比较容易进行,一般从同批货的所有纸中,按标准取样方法取几件打开,再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查(无需两令中每页均检验的)。
通过检查,弄清纸张外观方面的主要优缺点,查出纸张的漏选率和存在的纸病。
具体的检查方法有以下五种:一、反射光平视检查将纸张平铺在检查台上或桌面上,借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。
注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。
观察时目光正对纸面平看,一般在普通的室内光线照射下进行,不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。
必要时也可借助一般放大镜进行观察。
二、迎光透视检查将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看,让光线透过纸页,用肉眼观察纸张的质量。
印刷品质量检验规定一、前言在印刷行业,确保印刷品质量的标准是十分重要的。
本文将对印刷品质量检验进行规定,以确保印刷品在生产过程中达到高质量标准。
二、检验标准1. 印刷品外观检验(1) 检查印刷品的色彩鲜艳度,确保颜色准确、饱满。
(2) 检查图案、文字是否清晰,无模糊、虚线等问题。
(3) 检查印刷面是否平整,无明显起伏或凹陷。
(4) 检查是否有划痕、油污等瑕疵。
(5) 检查印刷品边缘是否整齐、无毛刺。
2. 尺寸和准确度检验(1) 检查印刷品的尺寸是否符合规定要求。
(2) 检查图片或文字在印刷品上的位置是否准确。
(3) 检查页面的对齐是否一致,无偏移或错位现象。
3. 版面和排版检验(1) 检查版面设计是否合理,无过分空白或过分拥挤。
(2) 检查排版是否规范,文字、图案之间是否有合理的间距。
(3) 检查字体是否统一、清晰,字形是否完整。
4. 印刷质量检验(1) 检查印刷品的色彩准确度,与原稿或样品进行对比。
(2) 检查印刷墨色的均匀度,无明显色差或斑点。
(3) 检查印刷品的光泽度,无暗淡或过于光亮。
5. 纸张和材质检验(1) 检查纸张的质地是否光滑,无明显纹路或杂质。
(2) 检查纸张的厚度是否均匀,无明显差异。
(3) 检查印刷品的材质是否符合要求,无过于薄弱或过于厚重。
6. 特殊工艺检验(1) 对于印刷品中的特殊工艺,如烫金、压纹等,检查其准确度和清晰度。
(2) 检查特殊工艺是否与设计要求一致,无失效或缺陷。
7. 包装和交付检验(1) 检查印刷品的包装是否完好无损。
(2) 检查交付数量是否一致,无缺漏或过多。
(3) 检查交付日期是否符合约定。
三、检验流程1. 引入质量控制团队,由专业人员进行印刷品质量检验。
2. 确定检验标准和要求,制定详细的检验流程和操作规范。
3. 选择合适的检验设备和工具,包括色彩检测仪、尺寸测量工具等。
4. 在生产过程中进行中期检验,及时发现和纠正问题。
5. 对成品进行全面检验,确保印刷品的质量符合标准要求。
印刷品质量检测报告表格一、检测项目及标准1. 印刷品外观检测1.1 印刷色彩鲜艳、清晰,无模糊、偏色等现象。
1.2 图文对比度高,图像细节清晰可辨。
1.3 印刷品表面平整,无明显凹凸、刮痕等瑕疵。
1.4 印刷品边缘整齐,无割裂、断裂等问题。
2. 印刷品尺寸检测2.1 印刷品尺寸符合设计要求,无明显偏差。
2.2 印刷品边距均匀一致,无明显不对齐现象。
3. 印刷品纸张质量检测3.1 印刷品所用纸张符合规定标准,无明显污渍、折痕等问题。
3.2 纸张光滑度良好,无明显毛刺、起皱等现象。
4. 印刷品印刷精度检测4.1 印刷品图文位置准确,无明显偏移、错位等现象。
4.2 印刷品文字字体清晰、无模糊、断裂等问题。
4.3 印刷品线条粗细均匀,无明显断裂、模糊等现象。
二、检测结果根据对印刷品的检测,以下是各项检测结果:1. 印刷品外观检测经过外观检测,印刷品色彩鲜艳、清晰,无模糊、偏色等现象。
图文对比度高,图像细节清晰可辨。
印刷品表面平整,无明显凹凸、刮痕等瑕疵。
印刷品边缘整齐,无割裂、断裂等问题。
2. 印刷品尺寸检测经过尺寸检测,印刷品尺寸符合设计要求,无明显偏差。
印刷品边距均匀一致,无明显不对齐现象。
3. 印刷品纸张质量检测经过纸张质量检测,印刷品所用纸张符合规定标准,无明显污渍、折痕等问题。
纸张光滑度良好,无明显毛刺、起皱等现象。
4. 印刷品印刷精度检测经过印刷精度检测,印刷品图文位置准确,无明显偏移、错位等现象。
印刷品文字字体清晰、无模糊、断裂等问题。
印刷品线条粗细均匀,无明显断裂、模糊等现象。
三、结论根据以上检测结果,本次印刷品质量检测符合相关标准要求。
印刷品外观良好,色彩鲜艳、清晰,图文对比度高,细节清晰可辨。
印刷品尺寸准确,边距均匀一致。
纸张质量符合标准,光滑度良好。
印刷精度高,图文位置准确,文字字体清晰,线条粗细均匀。
四、建议根据本次印刷品质量检测结果,建议在后续印刷过程中继续保持高质量标准,确保印刷品的外观、尺寸、纸张质量和印刷精度等方面的稳定性和一致性。
印刷行业印刷品质量检验标准印刷是一门需要精确和高质量的产业,确保印刷品质量的标准是非常重要的。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准,并对其进行详细说明。
一、尺寸与外形印刷品的尺寸和外形是检验其质量的重要指标之一。
常见的标准包括:1. 尺寸偏差:印刷品的尺寸应符合设计要求,一般允许产生一定的尺寸误差,但不能超过规定范围。
2. 表面平整度:印刷品表面应平整,不得有明显的凹凸或翘曲现象,否则会影响视觉效果和使用体验。
二、颜色准确性印刷品的色彩准确性对于保证印刷品质量至关重要,以下是常用的色彩检验标准:1. 色差测量:使用色差计或光谱分析仪对印刷品的色差进行测量,与设计要求进行对比,以判断色彩准确性。
2. 色彩还原度:印刷品应能准确还原设计中的色彩,不出现色差较大的情况。
三、印刷质量印刷品质量的评估主要包括以下几个方面:1. 清晰度与锐度:印刷品的图案和文字应清晰可辨,线条应锐利,不模糊或发虚。
可以使用放大镜等工具进行观察。
2. 印刷密度:使用密度计对印刷品的墨层浓度进行测量,以判断印刷质量是否均匀一致。
3. 色墨附着力:使用胶带进行附着力测试,以检验印刷品表面的色墨是否牢固。
四、装订工艺印刷品的装订工艺是影响质量的重要环节,以下是常见的装订质量检验标准:1. 线路精度:对于装订的书籍或文件等,要求线路精度符合要求,不允许出现错位或滑动的现象。
2. 装订牢固度:装订的部分要稳固牢靠,不得出现松动、缝隙或翻页困难的情况。
五、纸张质量纸张是印刷品的基础材料,其质量直接影响印刷品的质量,以下是常见的纸张质量检验标准:1. 纸张光洁度:纸张表面应光滑,没有明显的杂质、凸起或破损。
2. 纸张厚度:使用千分尺或测厚仪测量纸张的厚度,以确保其符合设计要求。
六、其他除了上述常见的检验标准外,印刷品质量还包括其他一些因素:1. 印刷方向:印刷品的方向应与设计要求一致,不得倒置或偏转。
2. 清洁度:印刷品应干净整洁,没有明显的污渍、指纹或划痕。
印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中,印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。
只有通过合理的检验标准,才能保证印刷品的质量达到客户的要求,并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。
一、纸张的检验标准在印刷行业中,纸张是印刷品的基础材料,其质量直接影响到印刷品的成品效果。
因此,对于纸张的质量检验标准十分重要。
1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力,是纸张质量的重要指标之一。
光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行,常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。
2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。
厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行,标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。
3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。
耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行,参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。
二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量,更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。
1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。
可以使用色差仪等仪器进行测量,常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分:印刷品色差的测定》。
2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。
可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。
标准可以参考印刷行业的相关要求。
3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。
可以使用印刷尺等量具进行测量,标准可以参考印刷行业的相关要求。
三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时,可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。
1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比,对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。
纸业行业纸张质量检验标准在纸业行业中,纸张质量的好坏直接影响到纸制品的品质,因此制定一套科学的纸张质量检验标准是非常重要的。
本文将从纸张的物理性能、光学性能、机械性能和印刷性能等方面进行论述,以期为纸业行业提供规范的操作指南。
一、纸张的物理性能检验1. 纸张的基础性能测试纸张基本性能测试主要包括纸张的基础重量、厚度和干燥度等要素的检测。
基础重量是指单位面积的纸张质量,可以通过称重或者光学扫描仪等设备测量得到。
厚度是指纸张的厚度,可以采用卡尺或者数字测量仪进行测定。
干燥度是指纸张的含水量,可以使用烘箱或者红外线测量仪进行检测。
2. 纸张的吸水性能测试纸张的吸水性能对于印刷或者书写等应用非常重要。
可以通过滴漏法、浸渍法或者湿度变化法等进行测试。
吸水性能的大小取决于纸张的纤维组织和纸面涂料等因素,合格的纸张应具有适度的吸水性能。
3. 纸张的耐久性测试纸张的耐久性是指纸张在使用过程中的抗折强度和抗磨损能力等性能。
可以通过抗折强度测试机、耐磨实验机等设备进行检测。
二、纸张的光学性能检验纸张的白度是指纸张在白光照射下反射光的亮度,可以通过荧光灯或者光度计进行测量。
白度的大小会影响到纸张的视觉效果,在印刷和画册制作等领域有着重要的应用。
2. 纸张的透明度检测纸张的透明度是指透光性能,透明度的好坏直接关系到纸张的质量。
可以通过透明度测定仪或者透明度计进行测量,合格的纸张应具有较高的透明度。
三、纸张的机械性能检验1. 纸张的强度测试纸张的强度包括纵向和横向强度,可以通过纸张强度测试机进行测量。
纸张的强度取决于纸张的纤维组织和纤维长度等因素,合格的纸张应具有良好的机械强度。
2. 纸张的撕裂强度测试纸张的撕裂强度测试是指在一定条件下,纸张在撕裂过程中所能承受的力量大小,可以通过撕裂试验机进行测量。
四、纸张的印刷性能检验1. 纸张的平整度测试纸张的平整度对于印刷品的品质有着重要的影响。
可以通过平整度检测仪或者平整度测试仪进行测量。
纸张的检查内容及标准
1. 视觉检查
首先,我们可以通过视觉检查来评估纸张的质量。
以下是一些视觉检查的标准:
- 纸张的颜色均匀,没有明显的色差。
- 表面平整,没有明显的凹凸不平。
- 表面没有明显的污渍、斑点或裂痕。
- 纸张质地均匀细腻,没有明显的纤维杂质。
2. 强度检查
纸张的强度对于耐久性和使用寿命是非常重要的。
以下是一些强度检查的标准:
- 纸张的拉力强度符合相关标准。
- 纸张的撕裂强度符合相关标准。
- 纸张的抗折性符合相关标准。
3. 吸湿性检查
纸张的吸湿性对于使用中的书写和打印等方面也有着重要的影响。
以下是一些吸湿性检查的标准:
- 纸张在高湿度环境下不易翘曲。
- 纸张在潮湿环境中不易变形。
- 纸张吸湿性符合相关标准。
4. 光泽度检查
纸张的光泽度影响着打印效果和视觉体验。
以下是一些光泽度
检查的标准:
- 纸张的光泽度符合相关要求。
- 纸张的光泽均匀,没有明显的光斑或光晕。
总结:
纸张的检查内容主要包括视觉检查、强度检查、吸湿性检查和
光泽度检查。
通过这些检查,我们可以评估纸张的质量是否符合标准,并选择适合我们需求的纸张。
在选择纸张时,我们应该根据实
际需要,结合这些标准进行综合考虑,以确保所选纸张的质量优良。
印刷品质量检验规定一、引言印刷品作为一种常见的传媒工具,其质量的好坏直接影响到信息传递的效果和传达者的形象。
为了确保印刷品的质量达到标准要求,需要进行严格的质量检验。
本文将介绍印刷品质量检验的相关规定。
二、质量检验的目的质量检验的目的在于确保印刷品的印刷效果、版面设计、色彩还原度、文字清晰度等能够满足用户要求。
通过检验,可以及时发现问题并加以解决,提高印刷品的质量,满足用户的需求。
三、检验项目及标准1. 色彩还原度检验色彩还原度是指印刷品色彩与原稿或设计稿色彩之间的一致性。
检验时应与原稿或设计稿进行比对,对比差异并进行调整。
标准:色彩还原度应达到90%以上,对于特定要求的印刷品,应根据具体情况进行调整。
2. 图像清晰度检验图像清晰度是指印刷品上图像的边缘清晰度和细节表现力。
通过肉眼观察或放大镜检验,对图像清晰度进行评估。
标准:图像清晰度应达到信息传达所需的程度。
3. 排版质量检验排版质量是指印刷品版面设计的合理性和美观度。
检验时应关注字距、行距、文字间距、字体一致性等排版因素。
标准:排版质量应符合印刷品设计要求,具备良好的可读性和美观性。
4. 纸张质量检验纸张质量对印刷品的质量影响较大。
检验时应关注纸张的光滑度、均匀性、透明度等因素。
标准:纸张质量应符合印刷品制作要求,无明显的破损、污渍和折痕。
5. 裁切精度检验裁切精度是指印刷品裁切后的尺寸精确度。
通过测量印刷品边缘的长度和角度来评估裁切精度。
标准:裁切精度应符合印刷品尺寸要求,误差范围在±1毫米内。
四、检验方法1. 色彩还原度检验方法使用色彩检测仪或印刷质量分析软件进行检测,将印刷品上的色彩与原稿或设计稿进行对比。
2. 图像清晰度检验方法使用放大镜对印刷品上的图像进行观察,评估边缘的清晰度和细节的表现力。
3. 排版质量检验方法对印刷品进行细致的观察,检查字距、行距、文字间距、字体一致性等排版因素。
4. 纸张质量检验方法通过触摸和视觉检查,评估纸张的光滑度、均匀性、透明度等因素。
印刷行业质量检测规范印刷行业作为现代化生产的重要环节之一,承担着大量的求真求美任务。
为了确保印刷品质量的稳定和可靠性,制定了一系列的质量检测规范,以确保印刷品的质量和安全。
本文将从纸张质量、印刷质量和后续加工质量三个方面进行论述。
一、纸张质量检测规范纸张作为印刷品的基材之一,对印刷品质量有着重要的影响。
为了确保纸张的品质,印刷行业制定了一系列的纸张质量检测规范。
1. 纸张光泽度检测纸张的光泽度直接影响着印刷品的效果。
常用的检测方法有光泽度仪、目测等。
检测时要保证测试条件的一致性,避免人为因素对测试结果的影响。
2. 纸张厚度检测纸张的厚度对印刷品的平整度和稳定性有着重要影响。
常用的检测方法有卷筒纸厚度测量仪、卡尺测量等。
对于需要特定厚度的印刷品,要进行抽样检测,确保厚度符合要求。
3. 纸张湿度检测纸张的湿度直接关系到其强度和印刷效果。
常用的检测方法有湿度计、烘箱等。
对于纸张湿度不合格的,要进行湿度调节,确保其处于合适的范围。
二、印刷质量检测规范印刷质量的好坏直接关系到印刷品的美观程度和可读性。
为了确保印刷品质量的稳定和安全,印刷行业制定了一系列的印刷质量检测规范。
1. 印刷色差检测印刷色差是指实际印刷品中颜色与预期颜色之间的差异。
常用的检测方法有色差仪、目测等。
对于色差超过规定标准的印刷品,要追溯原因,并进行相应的调整和改进。
2. 印刷分辨率检测印刷分辨率直接影响到印刷品的细节表现和清晰度。
常用的检测方法有目测、图像检测等。
对于超过或低于规定要求的印刷分辨率,要进行相应的调整和改进。
3. 印刷精度检测印刷精度是指印刷品中各个元素之间的位置关系的准确程度。
常用的检测方法有目测、测量仪器等。
对于印刷精度不符合要求的印刷品,要进行相应的调整和改进。
三、后续加工质量检测规范后续加工是指印刷完成后的各项处理工序,如裁切、折叠、装订等。
为了确保加工后的印刷品质量符合要求,印刷行业制定了一系列的后续加工质量检测规范。
纸张质量检验标准一、引言在现代社会,纸张在各行业中扮演着重要的角色,广泛应用于印刷、包装、办公、艺术等领域。
确保纸张质量的稳定性和优良性对于保证产品质量和满足用户需求具有重要意义。
本文旨在介绍纸张质量检验的标准和规程,帮助各行业规范纸张质量管理,提升产品品质。
二、纸张质量检验方法1. 光学检测方法:运用光学仪器,如显微镜、扫描电子显微镜等,观察纸张表面和结构,检测出纸张光泽度、光滑度、纤维质地等性能指标。
2. 物理力学检测方法:通过拉伸试验、撕裂试验、厚度测量等力学测试手段,评估纸张的强度、韧性、厚度等参数,以确保其在使用过程中的稳定性。
3. 化学分析方法:利用化学分析仪器,如红外光谱仪、色谱仪等,检测纸张中的化学成分,如纤维素含量、填料含量、酸碱度等,以评估纸张的成分组成和化学性能。
4. 湿度和温度测试:通过测量纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性,评估其在不同环境条件下的性能表现。
三、1. 纸张光泽度标准:使用光泽仪测量样品的表面光泽度,根据测试结果划分为优良、合格、不合格等级。
2. 纸张强度标准:根据拉伸试验和撕裂试验的结果,对纸张的拉伸强度和撕裂强度进行评估,确保其满足产品的使用要求。
3. 纸张厚度标准:利用专用厚度测量仪器,测量纸张的厚度,并按照国家标准将其分为不同的等级,以保证产品尺寸的统一性。
4. 纸张化学成分标准:根据纤维素含量、填料含量、酸碱度等参数,对纸张的化学成分进行分析和评估,确保其原材料的质量和纸张的使用效果。
5. 纸张湿度和温度标准:测定纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性,制定相应的标准来评估其在不同环境下的性能表现。
四、纸张质量监控和质量控制1. 纸张供应商管理:建立供应商评估和选择机制,确保供应商的产品符合质量要求,定期进行供应商质量评估和跟踪。
2. 生产过程质量控制:制定纸张生产工艺标准,包括纤维素磨解、浆料调制、造纸工艺等,确保产品质量的稳定性和一致性。
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中,印刷品质量检验标准是确保印刷品质量稳定可靠的重要指导。
本文将介绍印刷行业常见的质量检验标准,包括印刷材料、油墨、印刷设备和印刷过程等方面的标准要求。
一、印刷材料的质量检验标准1. 纸张质量标准纸张作为印刷的基本材料之一,其质量对印刷品的质量影响重大。
常见的纸张质量检验标准包括纸张的厚度、光泽度、平整度等。
在选择纸张时,需要根据印刷品的要求来制定相应的标准。
2. 墨水和涂料的质量标准墨水和涂料的质量对印刷品的色彩、附着力以及耐久度等方面产生重要影响。
常见的墨水和涂料的质量检验标准包括颜色准确度、干燥时间、附着力等。
3. 印刷版材料的质量标准印刷版材料是印刷中的核心部分,其质量直接关系到印刷品的精度和质量。
常见的印刷版材料的质量检验标准包括厚度、硬度、网点精度等。
二、印刷设备的质量检验标准1. 印刷机的质量标准印刷机是印刷行业中关键的生产设备,其性能和状态直接影响印刷品的质量。
常见的印刷机的质量检验标准包括印刷速度、颜色精确性、卷纸装置的稳定性等。
2. 印刷辅助设备的质量标准印刷辅助设备是印刷生产中必不可少的一部分,如切纸机、压痕机等。
常见的印刷辅助设备的质量检验标准包括切纸尺寸的准确性、压痕的质量等。
三、印刷过程的质量检验标准1. 文件设计的质量标准文件设计是印刷品质量保证的基础,合理的文件设计能够保证印刷品的排版和色彩准确度。
常见的文件设计的质量检验标准包括页面尺寸、色彩模式、分辨率等。
2. 印前制作的质量标准印前制作是印刷过程中的重要环节,包括文字编辑、图片处理、排版等。
常见的印前制作的质量检验标准包括文字的清晰度、图片的处理质量、排版的准确性等。
3. 印刷质量的标准印刷质量是印刷品质量检验的核心,常见的标准包括色彩的准确度、图像的清晰度、文字的清晰度等。
四、质量检验的方法和工具1. 目测检验目测检验是最直观的一种质量检验方法,通过人眼对印刷品进行观察和比较,判断其质量是否符合要求。
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法在印刷行业,为确保生产出的印刷品质量过硬、符合需求,制定相应的印刷品质量检验标准和方法至关重要。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法,并探讨如何提高印刷品质量。
一、印刷品质量检验的标准1. 印刷图像质量标准印刷品的图像质量是印刷品质量的关键指标之一。
印刷图像应具备清晰、鲜明、准确的特点,并且与原稿相符合。
常见的检验标准包括:图像分辨率、颜色准确性、图像对比度等。
2. 印刷色彩质量标准印刷色彩的准确性对印刷品质量具有重要影响。
制定标准的主要目的是确保印刷品中的颜色准确、一致,并能与原稿或客户要求一致。
颜色检验应基于国际通用的色彩空间标准,如Pantone、CMYK等。
3. 印刷纸张和材料质量标准印刷纸张和材料的质量直接影响印刷品的外观和寿命。
印刷纸张应具备一定的厚度、光泽、柔韧性等特点,以确保印刷时的正常运行和印刷品的质量。
同时,印刷材料也需要符合环保标准。
4. 印刷品加工质量标准印刷品加工质量直接决定印刷品的观感和使用寿命。
常见的加工质量标准包括:切割精度、装订质量、复合精度等。
这些标准可以根据印刷品的具体要求进行调整。
二、印刷品质量检验的方法1. 视觉检查视觉检查是最常见的印刷品质量检验方法之一。
检验人员通过直接观察印刷品的图像、色彩、纸张等方面,比对原稿或标准要求,判断印刷品是否达到质量标准。
这种方法简单直接,能够快速发现一些明显的质量问题。
2. 仪器测试仪器测试是一种准确度较高的印刷品质量检验方法。
通过使用各种专业的测试仪器,如色差仪、影像展色仪等,对印刷品的色彩、图像、纸张等方面进行精确测量和分析,从而判断印刷品的质量是否合格。
3. 物理性能测试物理性能测试包括对印刷品的耐磨性、抗划伤性、湿度敏感性等进行检验。
常用的测试方法包括摩擦测试、划痕测试、纸张湿度测试等。
这些测试能够评估印刷品的实际使用寿命和质量,为改进印刷品的工艺提供参考。
三、提高印刷品质量的方法1. 优化印刷工艺合理优化印刷工艺是提高印刷品质量的关键。
纸张印刷质量检测规程随着纸张在各个行业中的广泛应用,其质量的稳定性和可靠性越来越受到重视。
印刷品的质量直接关系到企业形象和产品质量,因此纸张印刷质量检测变得至关重要。
本文将从纸张的选择、测试方法、印刷质量的评估等多个方面,介绍纸张印刷质量检测规程。
1. 纸张的选择1.1 纸张种类的选择纸张种类繁多,根据不同的印刷需求,需选择适合的纸张种类。
常见的纸张种类有铜版纸、胶版纸、白纸板等。
在选择纸张种类时,需要综合考虑印刷品的用途、触感、耐久性等因素。
同时,还需注意纸张的表面平整度、色彩还原度、透明度等质量指标。
1.2 纸张质量要求的制定针对不同的印刷品,纸张的质量要求也不同。
企业需根据自身产品的特点和要求,制定适宜的纸张质量要求。
在制定纸张质量要求时,需要考虑纸张的强度、尺寸稳定性、平整度等方面的指标,并根据印刷品的要求进行调整。
2. 纸张印刷质量检测方法2.1 纸张强度检测方法纸张的强度检测主要包括抗张强度、抗折强度、拉断强度等指标。
常用的检测方法有断裂试验、冲击试验等。
断裂试验通过在纸张上制作缺陷,然后施加拉力,观察纸张在拉力作用下的断裂情况,从而评估纸张的强度。
冲击试验则是通过给纸张施加冲击力,观察纸张的破损情况,来评估纸张的耐冲击性能。
2.2 纸张平整度检测方法纸张的平整度对印刷品的排版、印刷质量有着重要影响。
平整度差的纸张容易造成印刷品的模糊、歪斜等问题。
常用的平整度检测方法有手触、目视和仪器检测。
手触法是指用手轻轻触碰纸张表面,然后观察纸张表面的质感,来评估其平整度。
目视法是通过肉眼观察纸张表面是否有起伏、皱纹等缺陷,来判断纸张的平整度。
仪器检测则是利用专用的测平仪等仪器,对纸张表面进行精确的测量。
2.3 纸张色彩还原度检测方法纸张的色彩还原度是指纸张对原始色彩的还原能力。
色彩还原度差的纸张会导致印刷品的色彩失真。
常用的色彩还原度检测方法有色差仪检测法和目测法。
色差仪检测法是通过专用的色差仪对印刷品上的颜色进行测量,然后与原始颜色进行比较,来评估纸张的色彩还原度。
印刷行业印刷品纸张质量标准引言:在印刷行业中,印刷品质量的好坏直接关系着产品的合格率和顾客满意度。
而作为印刷品的重要组成部分,纸张的质量尤为关键。
本文将对印刷行业常用的纸张质量标准进行介绍和解读,包括纸张材质、厚度、光泽度等方面的要求,以及纸张质量检测方法。
一、纸张材质标准印刷行业中常用的纸张材质有:白卡、哑粉纸、双胶纸、铜版纸等。
这些纸张材质的选择应根据印刷品的需求来确定。
例如,白卡纸适用于印刷明信片、礼品盒等需要较高强度和平整度的产品;而哑粉纸则适用于印刷书籍、画册等需要增加视觉效果的产品。
纸张材质标准的要求主要包括纸张的张力、平整度和厚度。
张力越大的纸张在印刷过程中,容易引起印刷品翘曲变形,影响印刷质量。
平整度则决定了印刷品的平整度和外观。
厚度是指纸张的厚度,也是衡量纸张材质标准的重要指标之一。
纸张厚度的选择应根据印刷品的需要来确定,过薄的纸张在印刷过程中易破损,过厚的纸张则不利于后续的加工处理。
二、纸张光泽度标准纸张光泽度是指纸张表面反射光的能力,直接影响印刷品的色彩饱和度和视觉效果。
印刷过程中,常用的纸张光泽度分为哑光、半哑光、亮光三个等级。
哑光纸张表面光泽度低,适用于印刷需要表现柔和质感的产品;半哑光纸张表面光泽度适中,适用于印刷需要表现立体感的产品;亮光纸张表面光泽度高,适用于印刷需要饱和色彩和高光泽度效果的产品。
纸张光泽度的标准要求主要包括光泽度的量化指标和表面光滑度。
光泽度的量化指标可以通过测量纸张表面光反射率来确定,通常使用光电测色仪等仪器进行测量。
而表面光滑度则决定了纸张表面的细腻程度,对印刷品的色彩再现和细节呈现有着重要影响。
三、纸张质量检测方法纸张质量的检测是确保印刷品质量的关键环节。
常用的纸张质量检测方法主要包括纸张厚度测量、纸张张力检测、纸张光泽度测量等。
纸张厚度的测量可以通过使用专业的纸张测厚仪进行。
通过测量纸张的厚度,可以判断其材质是否符合标准要求。
纸张张力的检测可以通过使用张力仪进行。
印刷行业印刷品质量检验规范引言:在日常印刷生产过程中,控制印刷品的质量是至关重要的。
只有确保印刷品质量达到一定要求,才能满足客户需求,提升企业形象,并促进行业的可持续发展。
为此,本文将就印刷品质量检验规范进行论述,包括检验方法、标准和质量检验步骤等方面的内容。
一、印刷品质量检验方法1. 视觉检验视觉检验是最常用的一种检验方法,通过肉眼观察印刷品的外观、色彩、图案等是否符合要求来评估其质量。
视觉检验需要具备丰富的印刷品质量知识和经验,以准确判断印刷品的质量问题。
2. 尺寸测量尺寸测量是以精密测量仪器为辅助手段,对印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸参数进行测量,以确保印刷品的尺寸准确无误。
3. 耐磨度测试耐磨度测试通过使用摩擦试验仪对印刷品进行摩擦测试,以评估印刷品表面的耐磨性能。
该测试可以模拟印刷品在日常使用中的磨损情况,从而判断印刷品的使用寿命和耐久性。
4. 包装检验包装检验主要针对印刷品的包装质量进行检查,包括包装材料的完整性、密封性、标识是否准确、堆码是否合理等方面的检验。
二、印刷品质量检验标准1. 色彩准确性印刷品的色彩准确性是衡量印刷品质量的重要指标之一。
具体的检验标准可以参考相关行业标准,如ISO 12647等。
2. 印刷精度印刷精度包括准确度和重复性两个方面。
准确度是指印刷品的内容、位置、大小等是否与设计稿一致,重复性是指多次印刷品之间的一致性。
可以根据印刷品的具体要求设定相应的标准,如印刷偏差范围、重复性要求等。
3. 纸张质量纸张质量直接影响印刷品的质量,包括纸张的光泽度、平整度、强度等。
可以通过光泽度仪、平整度仪等测量仪器来评估纸张的质量是否符合要求。
4. 印刷品表面处理效果表面处理效果是指印刷品的烫金、压纹、过光、过油等处理效果是否达到预期要求。
可以通过目测、触摸等方式进行检查和评估。
三、印刷品质量检验步骤1. 准备工作在进行印刷品质量检验之前,应确保检验环境整洁、光线充足。
同时,准备好相应的检测仪器和工具,以及印刷品样本和检验记录表格等。
印刷厂成品书刊质量检验标准.docx 一:印刷厂成品书刊质量检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规范印刷厂对成品书刊进行质量检验的标准,确保印刷品的质量达到客户的满意度。
1.2 适用范围本文档适用于印刷厂的所有成品书刊产品的质量检验。
2. 成品书刊质量检验项目2.1 外观质量检验2.1.1 封面检验2.1.1.1 封面印刷质量2.1.1.2 封面折页质量2.1.1.3 封面覆膜质量2.1.2 内页检验2.1.2.1 印刷质量2.1.2.2 装订质量2.1.2.3 翻页质量2.2 尺寸质量检验2.2.1 封面尺寸检验2.2.2 内页尺寸检验2.3 纸张质量检验2.3.1 封面纸张检验2.3.2 内页纸张检验3. 成品书刊质量分类标准3.1 优质品3.2 合格品3.3 不合格品4. 附件附件一:封面印刷质量检验记录表附件二:印刷质量检验记录表附件三:装订质量检验记录表5. 法律名词及注释5.1 《中华人民共和国印刷法》:指中华人民共和国国家标准GB/T 16288-2008《印刷品取样计划》的通称。
5.2 《印刷品取样计划》:指印刷品抽样取样的方案,该方案由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化研究院共同研制。
二:印刷厂成品书刊质量检验标准1. 简介1.1 目的为确保印刷厂成品书刊质量达标,本文档制定了相应的质量检验标准及具体项目。
1.2 适用范围本文档适用于印刷厂的所有成品书刊产品的质量检验。
2. 成品书刊质量检验项目及要求2.1 外观质量检验2.1.1 封面检验2.1.1.1 封面印刷质量:封面文字、图案清晰,无模糊、漏印等现象。
2.1.1.2 封面折页质量:封面折页整齐,无明显的皱褶、错位现象。
2.1.1.3 封面覆膜质量:封面覆膜无起皱、脱胶、气泡等问题。
2.1.2 内页检验2.1.2.1 印刷质量:内页文字、图案清晰可辨,无模糊、漏印、掉色等问题。
2.1.2.2 装订质量:内页装订牢固,无缝隙、掉页等情况。
印刷纸张检验项目及标准
1检验内容:
安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。
由于篇幅关系,我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
A外观检验:
纸张的外观检验是重要的检测项目之一,一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。
纸张的外观缺陷,不仅影响纸张的外观,而且影响到纸张的使用。
我们采用的检验方法标准为:ISO、TAPPI标准,还有SN/T 0874-2000及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。
主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。
要求纸面平整洁净,不允许有摺子。
纸张的外观质量,是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积,凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。
检查卷筒纸纸张外观质量的方法,一般是割取卷筒外周10层,去掉最外面5层,以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。
),检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件,工厂里的卷筒应全数检验)。
平板纸的外观质量检查比较容易进行,一般从同批货的所有纸中,按标准取样方法取几件打开,再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查(无需两令中每页均检验的)。
通过检查,弄清纸张外观方面的主要优缺点,查出纸张的漏选率和存在的纸病。
具体的检查方法有以下五种:
一、反射光平视检查
将纸张平铺在检查台上或桌面上,借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。
注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。
观察时目光正对纸面平看,一般在普通的室内光线照射下进行,不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。
必要时也可借助一般放大镜进行观察。
二、迎光透视检查
将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看,让光线透过纸页,用肉眼观察纸张的质量。
查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度,检查纸张的质量。
查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度,检查纸张有无“云彩花”、透明点、脏点、孔眼及透光不均的条痕等。
三、斜看检查
有些外观纸病,如纸面的有光泽或无光泽条痕、毛布痕、伏辊影痕等,用平看检查方法不易发现,必须用斜看检查方能看出。
斜看检查是用两手把纸张的一边提高一些或放低一些,从不同的角度斜看纸面,发现纸张外观质量的缺陷或不足。
如有的纸在抄造时由于真空伏辊的真空度或伏辊上的压力不当,伏辊上按规律排列的孔就会反印在纸面上。
这种孔的影痕不够明显,平视检查和透视检查都不易发现,只有当斜着检查时才能发现。
又如检查纸面是否起毛,一般先用手摩擦纸面,再把纸张的一边提高,把眼睛凑近对着光线斜看,如果纸面起毛,就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。
B物理性能检验
B1样板处理,在开展物理性能检验工作之前,必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理,由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样,这里就主要列举几种:
(1)白板纸
好的白板纸一般要求质地紧密,表面光滑,厚薄一致,纸面不起毛,吸收性好,而且伸缩率小,并能适应多色套印的要求。
为了适应制盒的要求,白板纸还应具有挺度大,耐折度好的特点。
主要进口国家有:韩国、印尼、美国、日本等,尤以日本产白板纸质量为佳。
检测项目有:定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。
(2)牛皮卡纸:
牛皮卡纸,我国称为箱板纸,是纸箱用纸的主要纸种之一。
国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。
牛皮纸的质地必须坚韧,耐破度、环压
强度和撕裂度要高,此外还要具有较高的抗水性。
由于工艺及用料的不同,总的来说,大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸,尤其以美国产牛卡的质量为最佳。
检测项目有:定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。
(3)涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。
(4)瓦楞原纸:
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。
瓦楞原纸要求纤维结合强度好,纸面平整,有较好的紧度和挺度,要求有一定的弹性,以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。
此外对水分指标要加以控制,水分过小,纸脆,瓦楞加工时会发生破裂;水分过大,纸软,会给加工成型带来困难。
一般纸的含水量应控制在10%左右为宜。
国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。
B2常用检验方法
B21手摸检查是靠感觉器官的接触感觉反映的。
手摸检查可以发现纸张厚薄不一的毛病,有经验的还可通过手摸掌握纸张定量偏高偏低的程度。
手摸检查还可判断出纸张有无夹在纸页内部的草筋、纤维束和细小砂粒等,从而发现隐蔽着的纸病。
有些处在纸面的小浆疙瘩和白色的细小砂粒,由于其颜色与纸面一样,单凭肉眼不易发现,但用手摸就能感觉出来。
另外,用手适度揉搓或抖动纸张,然后观察揉搓或抖动后的纸张有无裂口,就可初步判断出纸张是否发脆。
B22听声检查
听声检查是用手抖动或揉搓纸张,用耳朵听其发出的声音来判断纸张的某些性能。
纸张的强韧性通常被称做纸张的“身骨”。
“身骨”好的纸,用两手捏住纸张上下抖动时,发出的声响比较清脆,“身骨”差的纸张发出的声响就比较微弱。
“身骨”越强的纸响声越大,在张力作用下不容易拉断。
不同原料制成的纸张响声也不同,一般木浆纸比较清脆,草浆纸比较浑浊,棉浆纸比较柔和。
同
样原料用不同制浆方法生产出的纸张其响声也不同,一般硫酸盐法浆造的纸比亚硫酸盐法浆造的纸响声要大一些。
卷筒的听声检查可以用根木棍子沿着水平方向均匀敲击卷筒面,通过声音的轻脆程度从而判断卷筒纸的复卷质量的优良。
3参考标准
检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。
检测使用到的方法标准主要有:GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。
这里就简单的将我国的检验标准例举出来:
1.GB/T 451.2-2002《纸和纸板定量的测定》
2.GB/T 451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》
3.GB/T 453-2002《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》
4.GB/T 454-2002《纸耐破度的测定》
5.GB/T 455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》
6.GB/T 456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》
7.GB/T 457-2002《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》
8.GB/T 458-2002《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》
9.GB/T 459-2002《纸和纸板伸缩性的测定》
10.GB/T 462-2003《纸和纸板水分的测定》
11.GB/T 13024-2003《箱纸板》
12.GB/T 13023-1991《瓦楞原纸》
13.SN/T0874-2000《进出口纸和纸板检验规程》
上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法,随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注,纸箱用纸正向功能型和环保型方向发
展。
比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。
由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备,有些正在修改和制定过程中,对该类纸张的检测,检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。
此外对一些用于食品包装纸箱的原纸,还必须符合我国相关的卫生标准,这现在也是我们检验检疫工作的重点,因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。
这些纸所涉及到的检验标准主要有:
1. GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》
2. GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》
3. GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素,如铅、铬、镉、汞等的含量。
另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱,严格控制其重金属元素的总含量。
检测的范围涉及面很广,包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。
相关的检测标准有:
1.DDENV 12498:1998《Paperandboardintendedtocomeintocontactwithfoodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》(《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定水提取法》);
2.DDENV 12497:1998《Paperandboardintendedtocomeintocontactwithfoodstuffs.Determinationofmercur yinanaqueousextract》(《直接接触食品的纸和纸板水银的测定水提取法》);随着人们环保意识的加强,世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定,我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意,以防造成不必要的损失。