极细颗粒煤泥水处理

细煤泥离心过滤脱水过程的颗粒截留机理
细煤泥离心过滤脱水是一种有效的处理方法，通过采用离心机和过滤
器来将细煤泥中的水分分离出来，从而达到脱水的目的。

作为一种关
键的煤矿工艺，在进行细煤泥离心过滤脱水时，颗粒截留机理是非常
重要的。

下面，我们从以下几个方面来讲解颗粒截留机理及其作用。

1.离心机的作用
离心机通过产生巨大的离心力将煤泥进行旋转分离，分离出来的液态
煤泥被分散到滤饼层上，形成一个厚而致密的过滤层，使得过滤层的
孔隙率逐渐减小，逐渐增加了对颗粒的截留作用。

2.过滤器的作用
过滤饼层虽然起到了截留颗粒的作用，但孔隙度会因为物料的损坏、
集结、入渗等现象而逐渐降低，因此需要通过过滤器来达到完全过滤。

过滤器主要采用布袋式过滤器，对煤泥进行过滤，可以截留颗粒物，
并减少过滤层的厚度，使煤泥快速脱水。

3.颗粒截留机理
颗粒截留机理是指在离心机和过滤器中，通过分散、截留、过滤等过程，从细煤泥中脱水并截留颗粒的机理。

在离心机中，大颗粒物向离心机的外侧逃逸，而小颗粒物则向中心逃逸。

由于煤泥中颗粒大小不一，因此通过离心机离心作用，可以实现对不同大小的颗粒物的分离。

而在过滤器中，通过过滤层截留颗粒，并形成一个致密的膜层，使得煤泥在过滤器中通过时，只能通过膜层的孔隙，进一步达到颗粒的截留作用。

总之，颗粒截留机理是在离心机和过滤器的协同作用下，通过分散、截留、过滤等过程，实现对细煤泥中颗粒的截留和脱水，从而达到水分脱离煤泥的目的。

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程煤泥水处理系统是湿法选煤厂重要的环节。

煤泥水处理不当，易造成环境污染及选煤厂经济效益降低等后果，因此煤泥水处理已经引起广大选煤工作者的极大关注，煤泥水处理理论和实践已经逐渐形成体系。

只有掌握各种煤泥水处理流程的特点，根据实际情况选择合理流程，才是取得最佳经济效果的有力保障。

标签：煤泥水；回收流程；粗煤泥水；细煤泥水；极细煤泥水TB1煤泥水概述目前国内外的煤炭分选方法，主要以重介质分选、跳汰分选、浮选等工艺方法实现，这些方法都是以水或水的混合物为介质。

通常重介质选煤入选1t原煤需0.7t的水，跳汰入选1t原煤需2.5～3m3的水。

原煤在开采、运输、加工过程中使煤粉量增加，煤粉在分选过程悬浮于介质中而形成煤泥水。

煤泥水性质复杂，其所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同。

有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度却极细、灰分偏高，黏度偏大，能稳定地悬浮在水中并大量积聚，难以用常规的沉淀回收和脱水设备处理，使得煤泥水处理的工艺环节变得复杂。

如若煤泥水处理不当，浓缩机溢流水浓度将增大，无法满足系统回收循环使用的需要，只能排放高浓度的煤泥水和补充清水来维持生产，导致浓缩设备大量“跑粗”，同时容易导致生产成本增加，环境污染严重等不良后果，因此在选煤系统中需对煤泥水进行处理，将循环水及不同品质的细粒产品进行分离及回收，最终达到洗水闭路循环的效果。

2煤泥水处理工艺流程分析经过分选作业后，除原煤的精选作业外，就是产品的脱水及煤泥回收等作业，下面介绍常用的煤泥水处理工艺流程。

2.1粗煤泥分选由于现有很多选煤厂因开采量的增大而导致煤泥增多，从而使煤泥水负荷随之增大，入浮煤泥量的增加使得浮选的效果明显降低，“跑粗”现象严重。

通过粗煤泥回收，可使选后产物脱水，同时回收质量合格精煤产品，使之不进入煤泥水中，回收粒度分界一般取决于重力精选方法的有效分选下限，一般为0.8mm～03mm。

简单的不进行浮选的煤泥水处理工艺原则流程如图1所示。

我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭工业的快速发展，选煤厂煤泥水处理技术也得到了广泛应用。

目前，我国选煤厂煤泥水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。

物理处理主要采用沉淀、过滤、离心、膜分离等技术，能够有效去除大颗粒物质和悬浮物质，但对于颗粒细小、难以沉淀的物质处理效果不佳。

化学处理主要采用加药沉淀、氧化还原、络合沉淀等技术，能够有效去除微量重金属、有机物和难降解有机物，但存在药剂成本高、处理效果不稳定等问题。

生物处理主要采用活性污泥法、生物膜法等技术，能够有效去除有机物和氨氮等污染物，但生物处理过程对环境条件要求较高，操作难度大。

未来，我国选煤厂煤泥水处理技术将向着高效、低成本、集成化、智能化等方向发展。

其中，化学与生物联合处理、混凝沉淀与生物膜法联合处理等新技术将得到广泛应用。

同时，绿色环保、资源化利用、节能降耗等方面也将成为煤泥水处理技术发展的重要方向。

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在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。

煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。

为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。

煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。

本实验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。

1 煤泥水来源及水质特性分析1.1 煤泥水来源实验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。

1.2 煤泥水水质特性1.2.1 煤泥水的一般性质对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。

由表 1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr相差较大，密度也存在一定的差异。

1.2.2 煤泥的矿物组成煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。

煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。

对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。

煤泥的矿物组成分析结果见表2。

由表 2 可知，两种煤泥的矿物组成的主要成分为都是SiO2和Al2O3，其次是化合C，其中SiO2的含量都在41.5%以上，无烟煤煤泥中的Al2O3含量较长焰煤煤泥中的Al2O3含量高，长焰煤煤泥中化合C 的含量高于无烟煤煤泥中化合C 的含量，其余含量均较少。

1.2.3 煤泥水的颗粒粒度分布煤泥水中所含颗粒粒度的分布对处理效果有较大的影响，煤泥颗粒的粒度分布，尤其是微细级的含量，对煤泥水的处理有着决定性的意义。

浅析煤泥水处理技术摘要：本文分别从处理工艺、絮凝药剂综述了国内外煤泥水处理相关技术研究进展，并总结了目前存在的问题，提出了一些建议。

关键词：煤泥水处理工艺絮凝药剂沉淀煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水,是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染，煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。

如果煤泥水经适当处理后回用于洗煤，不仅解决了环境污染问题，而且还会为企业带来显著的经济效益.1 煤泥水的产生湿法选煤需要大量的水，以跳汰洗煤为例，每入选1t 原煤约需3~5m3循环水，还需补加部分清水，而这些水经过洗选过程后就含有了大量的细小颗粒，通常把这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤废水。

煤泥水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易另一种是高泥质原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的煤泥水浓度高，处理难度大2 煤泥水污染特性煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物以及少量的金属离子和有机药剂等。

煤泥水的污染主要表现在以下几个方面:(1)悬浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中悬浮物浓度严重超标，一般达9000~40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20~30 倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。

(2)煤泥水中的溶解物种类繁多，各厂均不相同，同时煤炭颗粒和灰分中含有一些金属离子，洗选后有部分金属离子进入煤泥水中煤泥水中溶解的大量金属离子对地表水和地下水造成污染。

(3)当煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度达到1*104cm时，就影响水的再充氧，同时对水生动植物产生不利影响。