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电镀纳米镍
电镀纳米镍是一种常见的电镀材料，它在工业生产中有着广泛的应用。
电镀纳米镍是通过在金属表面电镀一层纳米级别的镍薄膜来实现的。
这种材料具有许多特殊的性质和应用，下面将详细介绍。
电镀纳米镍具有较高的硬度和耐磨性。
由于纳米级别的镍薄膜具有更大的比表面积和更细微的晶粒结构，因此它具有更高的硬度和耐磨性。
这使得电镀纳米镍在制造工具和机械零件时能够提供更好的耐用性和使用寿命。
电镀纳米镍具有较好的导电性和导热性。
纳米级别的镍薄膜具有更多的晶界和缺陷，这使得电子和热量更容易在材料中传递。
因此，电镀纳米镍在电子器件和热管理领域有着广泛的应用。
例如，在半导体器件中，电镀纳米镍可以作为导电层来提供良好的电流传导性能。
电镀纳米镍还具有优异的抗腐蚀性能。
纳米级别的镍薄膜具有更高的比表面积和更均匀的结构，这使得其更难被外界环境中的氧气、水分和化学物质侵蚀。
因此，电镀纳米镍常被用于制作耐腐蚀的涂层，以保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害。
除了以上的特性之外，电镀纳米镍还具有其他许多应用。
例如，在电化学领域，电镀纳米镍可以用作电极材料，用于储能和电解反应。
在生物医学领域，电镀纳米镍可以用于制作生物传感器和药物传输
载体。
此外，电镀纳米镍还可以用于制备高性能的光学薄膜和纳米材料。
电镀纳米镍是一种具有特殊性质和广泛应用的材料。
它的硬度、耐磨性、导电性、导热性和抗腐蚀性能使其在许多领域具有重要的作用。
通过电镀纳米镍，我们可以改善材料的性能，提高产品的质量和性能。
相信随着科技的不断进步，电镀纳米镍在未来将会有更广阔的应用前景。
纳米电镀镍技术的特点及槽液配制简介
一、特性及适用性
纳米电镀镍与一般电镀镍相比有以下优点：
1.镀层的硬度、耐磨性、光亮度和抗蚀性能有较大提高；
2.同样的使用寿命，作为防护装饰性镀层的中间层或底层时，镀层的厚度可以降低1/2；
3.光亮度高，可省去抛光工序，因而降低镍的损耗，节约劳动力，降低成本；
4.槽液维护与一般镀镍工艺相同，使用寿命增加，维护费用降低。
适用于：
1.钢铁件电镀铜—纳米电镀镍—套铬(2~3min)；
2.钢铁件预镀镍(2~3min)—纳米电镀镍—套铬(2~3min)；
3.钢铁件直接纳米电镀镍；
4.铜和铜合金纳米电镀镍—套铬或其它功能性镀层；
5.电器接插件电镀纳米镍(镍封)—电镀金或银；
6.钕-铁-硼专用功能性电镀纳米镍。
注：以上第一、二、三项工艺配套使用nmNi-A1、nmNi-B1、nmNi-C1；
第四、五项工艺配套使用nmNi-A2、nmNi-B2、nmNi-C2；
第六项工艺配套使用nmNi-A3、nmNi-B3、nmNi-C3。
二、纳米电镀镍槽液配制
配方及操作条件：
挂镀滚镀
NiSO4·6H2O250~300g/L240~260g/L
NiCl2·6H2040~60g/L50~70g/L
H3BO340~60g/L45~55g/L
纳米镀镍基础液100ml/L100ml/L
T50~60℃50~65℃
pH3.5~4.53.5~4.5
DK2~5A/dm21~4A/dm2
搅拌连续循环或无油压缩空气。
新电镀工艺技术新电镀工艺技术是指利用先进的技术和材料，对金属表面进行涂镀或修饰的一种工艺。
随着科技的不断发展，新电镀工艺技术也在不断创新和改进，以满足不同行业对于表面处理的需求。
下面将介绍几种新电镀工艺技术。
第一种是无镍电镀技术。
镍是一种广泛应用于电镀工艺中的金属。
然而，传统的含镍电镀工艺会产生银白色光泽，而且镍是一种重金属，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，研究人员开发出了无镍电镀技术，以替代传统的含镍电镀工艺。
无镍电镀工艺包括使用其他金属如钴、铜、锌等进行替代，以达到与镍相似的镀层效果。
这种电镀工艺技术更环保，同时也相对更经济。
第二种是纳米电镀技术。
纳米电镀技术是在传统的电镀技术上进行改良和升级的一种新工艺。
传统电镀技术容易产生多孔、不完整的镀层，且易产生应力和脆性。
而纳米电镀技术通过优化电镀液中的成分和添加特定的表面活性剂，使得所产生的镀层颗粒更加均匀、致密，并能够延展到更薄的膜层。
这种工艺技术在电子器件和光学器件领域有着广泛的应用。
第三种是电磁阻抗电镀技术。
电磁阻抗电镀技术是一种介于电化学和电磁学之间的新技术。
它通过在电镀过程中施加特定的电磁场，来改变电极表面的形貌和结构，从而控制电镀层的性质。
这种电镀技术在微电子技术中有着广泛的应用，例如制备微电极、微传感器等。
除了上述几种新电镀工艺技术，还有其他一些创新的工艺技术在不断涌现。
例如高效范性电镀技术、非深刻蚀膜电镀技术等，它们通过改变电镀液的组成和条件，实现了更高效、更精密的电镀过程。
总之，新电镀工艺技术的出现，为传统的表面处理工艺带来了新的突破和变革。
这些新技术不仅提高了电镀过程的效率和质量，还减少了对环境的污染。
随着科技的进步，我们可以期待更多新的电镀工艺技术的出现，并为各行各业的发展提供更多可能性。
金属镀层纳米1. 介绍金属镀层纳米是一种将纳米颗粒沉积在金属表面的技术，通过这种方法可以在金属表面形成一层均匀且具有特殊功能的纳米薄膜。
金属镀层纳米技术在材料科学、电子工程、光学等领域得到广泛应用。
本文将介绍金属镀层纳米的原理、应用以及未来发展方向。
2. 原理金属镀层纳米的原理基于电化学沉积和纳米技术。
首先，通过电化学方法将金属离子还原成金属原子，然后将这些金属原子沉积在金属基底上。
在这个过程中，通过控制电流密度、电解液成分和温度等参数，可以控制沉积速率和纳米颗粒的尺寸。
最终形成的金属镀层纳米具有均匀的纳米颗粒分布和高度的结晶度。
3. 应用3.1 表面增强拉曼散射金属镀层纳米在表面增强拉曼散射（Surface-enhanced Raman Scattering, SERS）领域有广泛应用。
金属纳米颗粒的存在可以增强拉曼散射信号，从而提高检测灵敏度。
通过控制金属纳米颗粒的形状和尺寸，可以调节拉曼信号的增强效果。
金属镀层纳米还可以用于制备SERS基底，提供更大的表面积和更好的稳定性。
3.2 光催化金属镀层纳米在光催化领域也有重要应用。
金属纳米颗粒可以吸收光能，并将其转化为电子和空穴对。
这些电子和空穴对可以参与光催化反应，促进有机物降解、水分解和空气净化等过程。
通过调节金属纳米颗粒的尺寸和形状，可以优化光催化性能。
金属镀层纳米在环境保护和能源领域有着广阔的应用前景。
3.3 传感器金属镀层纳米在传感器领域也有重要应用。
金属纳米颗粒的表面电荷分布和光学性质受到周围环境的影响，可以用于检测化学物质、生物分子和环境参数等。
通过改变金属纳米颗粒的尺寸和形状，可以调节传感器的灵敏度和选择性。
金属镀层纳米传感器在医学诊断、食品安全和环境监测等领域有着广泛应用。
4. 发展方向金属镀层纳米技术在科学研究和工业应用中有着重要地位，但仍存在一些挑战和发展方向。
4.1 纳米合金目前，金属镀层纳米主要由单一金属组成，限制了其性能和应用范围。
金属表面处理技术与纳米镀膜的研究金属表面处理技术是指通过对金属表面进行处理，以改变其表面性质和形态，提高金属的性能和耐久性的一系列技术。
纳米镀膜技术则是一种先进的表面处理技术，通过在金属表面制备一层纳米级别的薄膜，可以有效地改善金属的性能，提高其耐腐蚀性、耐磨损性、硬度等。
金属表面处理技术概述金属表面处理技术包括多种方法，如电镀、化学镀、热镀、喷涂、阳极氧化等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的金属材料和应用场景。
电镀是一种将金属离子沉积到金属表面形成一层均匀、致密的金属层的方法。
电镀具有工艺成熟、适用范围广、沉积速度快等优点，广泛应用于装饰、防腐蚀、导电等方面。
化学镀是通过化学反应在金属表面沉积一层金属或合金的方法。
化学镀不需要外加电源，可以在常温常压下进行，适用于复杂形状的工件和一些不能承受高温的金属材料。
热镀是在高温下将金属离子沉积到金属表面的一种方法。
热镀层具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
喷涂是将涂料或金属粉末通过喷枪喷射到金属表面形成一层涂层或膜层的方法。
喷涂具有施工方便、适应性强等优点，适用于各种金属材料和不同应用场景。
阳极氧化是一种在金属表面生成一层氧化膜的方法。
阳极氧化膜具有较好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性，广泛应用于铝及铝合金制品。
纳米镀膜技术的研究与发展纳米镀膜技术是近年来发展起来的一种新型表面处理技术，它利用纳米材料的高比表面积、优异的物理和化学性能，在金属表面制备一层纳米级别的薄膜。
纳米镀膜技术在提高金属的耐腐蚀性、耐磨损性、硬度等方面具有显著优势。
纳米镀膜的方法主要有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两种。
PVD方法通过蒸发或溅射的方式，将纳米材料沉积到金属表面。
CVD方法则是通过化学反应，在金属表面生成纳米级别的薄膜。
纳米镀膜技术在金属表面处理中的应用越来越广泛。
例如，在航空发动机叶片上制备纳米镀膜，可以提高叶片的耐磨损性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
表面处理新技术-----纳米复合镀摘要：自纳米材料诞生以来，已制备出包括金属、非金属、有机、无机和生物等各种材料，成为科技发展前沿积极挑战性的研究热点。
随着纳米材料科学的发展，人们对纳米粒子的性质认识不断深化。
纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能,包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁等性质。
纳米材料具有这些奇特的性能，它的引入对复合镀工艺产生了重大影响，因此纳米复合镀技术已成为研究热点之一。
纳米复合镀是在复合镀基础上发展起来的一种新工艺，它用纳米颗粒代替了传统复合镀中使用的微米颗粒。
这里主要介绍纳米复合镀的研究现状及发展的前景和存在哪些问题。
关键词：纳米复合镀新技术研究现状发展问题几种材料合理地组合后如果能做到综合各自的优点并弥补各自的缺点，就能产生一种更加优异的新型材料。
复合镀层就是适应航空、电子、海洋、化工等工业对各种新型结构材料和功能材料的需求而迅速发展起来的，并在工程技术领域获得了广泛的应用。
复合镀层是通过金属沉积的方法，将一种或数种不溶性固体颗粒、惰性颗粒、纤维等均匀地夹杂到镀液中，使之与金属离子共沉积而形成特殊镀层的一种沉积技术。
基质金属与不溶性固体微粒之间的相界面基本上是清晰的，几乎不发生相互扩散现象，但确具备基质金属与不溶固体颗粒的综合性能。
复合镀技术是改善材料表面性能的有效途径之一，而具有工艺简单、成本低、可常温操作、不影响主体材料内部性质等优点，因而在材料科学研究和开发中占有重要的地位。
纳米材料科学的发展给复合镀技术带来了新的契机。
纳米材料是指由极细晶粒组成（一般在1-100纳米之间）的固体材料，由于纳米材料具有尺寸效应、表面效应、巨磁电阻效应、宏观隧道效应和量子尺寸效应等特性，使其呈现出比普通材料高得多的硬度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性等优异性能。
目前已经研究制备出多种不同的纳米复合镀层，常用的纳米粒子有Al2O3、ZrO2、MoS2、Si、SiC、Si3N4、和TiO2等，常用的金属有Ni、Cu、Cr和Co等。
电镀清洁生产镍钴铁纳米合金代铬镀层引言电镀技术是一种常见的表面处理技术，广泛应用于工业制造中。
在传统的电镀过程中，铬镀层被广泛使用，但由于铬的毒性和对环境的不良影响，人们对寻找替代品的需求日益增加。
近年来，镍钴铁纳米合金表面镀层因其优异的性能和环保特性，成为了一种热门的替代铬镀层的选项。
镀层工艺以下是生产镍钴铁纳米合金代铬镀层的主要步骤：1.表面准备：首先，需要对待镀件的表面进行准备。
这包括清洗、去污和除油处理，以确保镀层能够均匀附着在待镀件表面。
2.预处理：在表面准备完成后，待镀件需要经过一系列预处理步骤。
这包括酸洗、活化和钝化，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
3.镀液制备：镀液是镀层工艺的核心部分。
针对镍钴铁纳米合金代铬镀层，需要选择合适的镀液组分和配比。
典型的镀液成分包括钴盐、镍盐和铁盐。
4.电镀工艺参数设置：在进行电镀之前，需要设置合适的电镀工艺参数。
这包括电流密度、摄氏度、镀液搅拌、时间和pH值等参数。
这些参数的选择会影响镀层的质量和性能。
5.电镀过程：电镀过程通过在镀液中通入直流电流来进行。
待镀件作为阴极，而阳极则是由镍、钴和铁组成的阳极板。
电流通过镀液中的阳极和阴极之间的电解质流动来使金属离子在待镀件表面沉积形成镀层。
镀层特性镍钴铁纳米合金代铬镀层具有许多优异的特性：1.良好的耐腐蚀性：镀层能有效抵抗腐蚀和氧化，保护待镀件表面免受外部环境的侵蚀。
2.高硬度：镀层具有较高的硬度，提供了良好的抗磨损能力和耐腐蚀性。
3.均匀性和致密性：镀层有良好的均匀性和致密性，不易产生孔洞和缺陷。
4.优异的导电性：纳米合金镀层具有较高的导电性能，能够提供良好的电化学性能。
5.环保特性：相比传统的铬镀层，镍钴铁纳米合金代铬镀层更加环保，不含有对环境有害的铬含量。
应用领域镍钴铁纳米合金代铬镀层广泛应用于各个工业领域：1.汽车制造：该镀层可以应用于汽车发动机部件和外部金属构件，提供优异的耐腐蚀性和美观度。
2.电子行业：纳米合金镀层在电子行业中常用于保护电路板和连接器免受腐蚀和氧化。
电镀纳米镍
电镀纳米镍是一种将纳米级的镍颗粒电镀在物体表面的技术。
这项技术具有重要的应用价值，可以广泛应用于电子、化工、材料等领域。
本文将从纳米镍的制备方法、特点以及应用前景等方面进行介绍。
纳米镍的制备方法有多种。
常见的方法包括化学还原法、电沉积法和物理气相沉积法等。
其中，化学还原法是最常用的方法之一。
该方法通过将金属镍离子还原成金属镍，使其在溶液中析出并沉积在物体表面。
与传统的电镀方法相比，电镀纳米镍可以在普通温度下进行，且具有更高的纯度和较小的颗粒尺寸。
电镀纳米镍具有许多独特的特点。
首先，纳米镍颗粒具有较大的比表面积和较高的活性，这使得其在催化剂、传感器和储能材料等领域具有广泛的应用前景。
电镀纳米镍在众多领域具有广泛的应用前景。
首先，在电子领域，电镀纳米镍可以用于制备高效的电子器件和电路。
其次，在化工领域，纳米镍可用于制备高活性的催化剂，促进化学反应的进行。
此外，纳米镍还可以用于制备高效的储能材料，应用于锂离子电池和超级电容器等领域。
此外，纳米镍还可以应用于制备高强度材料和轻质材料，用于航空航天和汽车制造等领域。
电镀纳米镍是一种具有广泛应用前景的技术。
通过纳米级镍颗粒的
电镀，可以制备出具有独特特点的纳米镍材料，广泛应用于电子、化工、材料等领域。
随着纳米科技的不断发展，电镀纳米镍技术将进一步拓宽其应用范围，为各个领域的发展带来更多的机遇和挑战。
博友纳米喷镀开创表面处理新时代1.环境友好型技能。
不含氰化物，不富含害重金属，不污染环境，不损害人体健康，是一种环保、安全型涂装技能。
2.节能增效型技能。
出资小，能耗低，本钱低于电镀的50%，相较于出资大、污染大、能耗高的传统电镀技能具有肯定的出资优势。
3.以喷代镀型技能。
喷涂上镀，技能简洁。
金色灿烂耀眼，银色高雅华贵，铬色澄莹如水，铜色古拙凝重，镍色映月生辉，更可分配成红、黄、橙、绿、青、蓝、紫数百种水晶作用，流光溢彩，绮丽纷呈。
镀层附着力好、硬度高，具有优良的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和耐气候老化性能。
4.主动、量产化技能。
既合适少数多样个性化喷镀，也合适大批量出产线需求，本公司可根据客户需求规划适宜的喷镀体系及出产线设备、设备和技能，满意规模化出产的需求。
据了解，博友纳米喷镀是当今外表处理范畴仅有可与装修性电镀相媲美的涂层技能，取得的金、银、铬、镍、铜等涂层具有逼真的金属质感，颜色丰富；纳米喷镀是涂装技能问世以来反光率最高的涂层技能，能够到达铬电镀100%的反射率，形满意亮光“镜面”作用；纳米喷镀完成了全进程清洗出产，困扰电镀职业的环境污染和健康损害问题在该技能路线上不复存在；纳米喷镀能电镀所不能，为电镀所不为。
金银铬层，一喷即成博友纳米喷镀可处理任何固体资料外表，不受工件体积和几许形状约束，广泛适用于金属(钢铁、铝合金、锌合金、铜合金等)塑胶、玻璃、陶瓷、树脂、木材、塑木等资料的涂装，广泛运用于工业商品、居家用品、技能礼品、教学、文明、宗教、旅行、玩具、轻工、电子等很多商品的外表装修处理。
(一)环保优势1.不含氰化物，用以替代电镀金、银在所有贵金属资料中，黄金白银以其优良的装修性得到古今中外人士的垂青，但其贵重的报价也使人望而生畏，在通常资料外表镀金、镀银已变成下降出产本钱、满意市场需求的必然选择。
当前，国内外多选用有氰电镀，即使用氰化物作为镀液中金、银离子的络合剂。
因为氰化物是剧毒化学品，其致死量仅为5毫克，而且一旦吸收就底子无法救治，使得有氰电镀对操作人员的健康和生命构成严峻威胁，富含氰根的电镀排水对中国的生态环境形成严峻破坏。
电镀纳米镍电镀纳米镍是一种将纳米颗粒镀覆在物体表面的技术，通过电化学反应使得金属镍离子在电极上还原成纳米颗粒并沉积在物体表面。
电镀纳米镍具有许多优点，如提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改善金属的导电性和导热性。
电镀纳米镍的制备过程相对简单，但需要精确的控制条件和技术。
首先，需要选取适当的电解液和电极材料。
电解液中含有镍盐和其他添加剂，可以调节电解液的酸碱度、温度和浓度等参数。
电极材料通常选择金属或合金，以确保电流的稳定传输。
在电解槽中，需要将待镀物作为阴极，将金属或合金作为阳极。
通过外加电压，将电解液中的镍离子还原成纳米颗粒，并在待镀物表面沉积形成一层均匀的纳米镍膜。
电镀时间和电流密度是影响镀层质量和厚度的重要参数，需要根据具体情况进行调整。
电镀纳米镍具有广泛的应用前景。
首先，在汽车工业中，电镀纳米镍可以用于改善汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
其次，在电子领域，电镀纳米镍可以用于制备高效的电极材料，提高电池和超级电容器的性能。
此外，电镀纳米镍还可以用于制备传感器、光学器件和生物医学材料等领域。
然而，电镀纳米镍也存在一些挑战和问题。
首先，制备过程中需要严格控制电镀条件，以避免镀层的不均匀或颗粒的聚集现象。
其次，电镀纳米镍过程中会产生一些有害物质，如废水和废气，需要采取相应的环境保护措施。
此外，电镀纳米镍的成本相对较高，限制了其在一些领域的应用。
电镀纳米镍是一种重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过精确控制电解液和电流条件，可以制备出高质量的纳米镍膜。
然而，电镀纳米镍仍然面临一些挑战，需要进一步研究和改进。
希望通过不断努力，能够提高电镀纳米镍的制备效率和降低成本，推动其在各个领域的应用。
博友环保纳米喷镀:表面处理新技术，纳米复合镀技术的应用范围东莞博友纳米复合镀技术不仅是表面处理新技术，也是零件再制造的关键技术，还是制造金属陶瓷材料的新方法。
纳米复合镀技术是在电镀、电刷镀、化学镀技术基础上发展起来的新技术，它是纳米技术与传统技术的结合。
因此，纳米复合镀技术不仅保持了电镀、电刷镀、化学镀的全部功能，而且还拓宽了传统技术的应用范围，从而获得更广、更好、更强的应用效果。
1）提高零件表面的耐磨性由于纳米陶瓷颗粒弥散分布在镀层基体金属中，形成了金属陶瓷镀层，镀层基体金属中的无数纳米陶瓷硬质点，使镀层的耐磨性显著提高。
使用纳米复合镀层可以代替零件镀硬铬、渗碳、渗氮、相变硬化等工艺。
2）降低零件表面的摩擦系数用具有润滑减摩作用的纳米不溶性固体颗粒制成纳米复合镀溶液，从而获得的纳米复合减摩镀层。
镀层中弥散分布了无数个固体润滑点，能有效降低摩擦副的摩擦系数，起到固体减摩作用，因而也减少了零件表面的磨损，延长了零件使用寿命。
3）提高零件表面的高温耐磨性纳米复合镀使用的纳米小溶性固体颗粒多为陶瓷材料，形成的金属陶瓷镀层中的陶瓷相具有优异的耐高温性能。
当镀层在较高温度下工作时，陶瓷相能保持优良的高温稳定性，对镀层整体起到支撑作用，有效地提高了镀层的高温耐磨性。
4）提高零件表面的抗疲劳性能许多表面技术获得的涂层能迅速恢复损伤零件的尺寸精度和几何精度，提高零件表面的硬度、耐磨性、防腐性，但都难以承受交变负荷，抗疲劳性能不高。
纳米复合镀层有较高的抗疲劳性能，因为纳米复合镀层中无数个纳米不溶性固体颗粒沉积在镀层晶体的缺陷部位，相当于在众多的位错线上打下无数个“限制桩”，这些“限制桩”可有效地阻止晶格滑移。
另外，位错是晶体中的内应力源，“限制桩”的存在也改善了晶体的应力状况。
因此，纳米复合镀层的抗疲劳性能明显高于普通镀层。
当然，如果纳米复合镀层中的纳米不溶性固体颗粒没有打破团聚，颗粒尺寸太大，或配制镀液时，颗粒表面没有被充分浸润，那么沉积在复合镀层中的这些“限制桩”很可能就是裂纹源，它不仅不能提高镀层的抗疲劳性能，反而会产生相反的结果。
ANN 880环保纳米碱性镀镍纳米镍电镀层原理：纳米微粒结构，通常指1nm~100nm固体微粒，比DNA体积还小，可以是非晶体、微晶聚合或微单晶，微粒尺寸上变化和限制将会产生的宏观物理、化学、力学等优越功能效果。
（关乎：力学性能-硬度，韧性，耐磨、光学性能、电学性能、磁学性能、半导体特性、析氢催化特性、耐腐性能等等。
）纳米镍沉积基理，镀液中不含纳米金属原材料，是于电镀过程中，当金属离子传递到阴极，由于电荷传递反应形成吸复原子，最后形成晶格，电沉积过程中非常关键的步骤是新晶核的生成和晶体的成长，以上两个步骤的竟争直接影响到镀层生成晶粒，而且，高的阴极过电势、高的吸附原子总数和低的吸附原子表面迁移率，是大量形核和减少晶粒生长必要条件，使晶核和晶粒生长得到较大的抑制，能得纳米晶镀层。
环保型纳米镀镍工艺（此后简称纳米镍电镀）附有成本效益好处和优良工效率和有关工艺辅助产品是利用世界水平先进技术绿色化学纳米技术，加上，实际生产的技术要求而设计和配制，目的为代替高污染性化学镍和剧毒的传统氰化镀铜预镀工艺，适用于任何金属基材，例如：铁件、不锈刚、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，滚挂镀均可。
它不但可以节省镍金属用量超过50%，操作成本超过50%减少设备和废水处理成本，而且可避免氰化物危害的影响。
目标为协助中国政府执行的清洁生产计划。
纳米镍以添加剂形成推出市场，而使用者可自行组成工作液，代替旧电镀工艺。
另外，容易操作，高污染容忍能力与富有大量生产的稳定性-能鼓励厂家有信心地将浪费和有害的生产工艺转为纳米镍工艺。
商品化计划：计划范围应涵盖定位绿色化学是解决世界环境基本水污染问题的方法其中之一种，与传统的污染整处理方法不同，通过改变化学产品或过程的内在本质，用来减少和消除有害物质的使用和产生。
根据科学的原则，物质的化学结构同其毒性具有内在的关系，而绿色化学家，现利用纳米技术，设计和重新设计化学物质的分子结构，使其具备的特性又避免减少有毒基团的使用和产生。
环保纳米喷镀资料环保纳米喷镀是抛开传统的水电镀、真空镀，又出现的一种新型的绝对环保喷出来的镜面效果。
在表面处理行业，电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的一系列的废液处理。
有害重金属对环境的污染、对人体的危害，我公司的技术人员潜心开发成功了环保纳米喷镀技术是目前世界上最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等各种镜面高光效果。
环保纳米喷镀技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，符合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂。
环保纳米喷镀技术：工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新表面处理技术。
其主要优点为：绿色环保环保纳米喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列环境污染问题（如：三废排放和有害重金属处理及环保问题）。
而环保纳米喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。
投资少，成本低环保纳米喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。
与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。
比较而言，电镀每平米成本为40-50元，而纳米镜面喷镀每平米成本为4-9元。
操作安全环保纳米喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。
适合自动化，批量化需要环保纳米喷镀系统既适合少量多样的个性化喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷镀设备，如自动化、批量化及生产线的设备装置。
可定位喷镀环保纳米喷镀可实现定位喷镀，可以做局部喷镀的颜色装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。
ANN 880环保纳米碱性镀镍
纳米镍电镀层原理：
纳米微粒结构，通常指1nm~100nm固体微粒，比DNA体积还小，可以是非晶体、微晶聚合或微单晶，微粒尺寸上变化和限制将会产生的宏观物理、化学、力学等优越功能效果。
（关乎：力学性能-硬度，韧性，耐磨、光学性能、电学性能、磁学性能、半导体特性、析氢催化特性、耐腐性能等等。
）
纳米镍沉积基理，镀液中不含纳米金属原材料，是于电镀过程中，当金属离子传递到阴极，由于电荷传递反应形成吸复原子，最后形成晶格，电沉积过程中非常关键的步骤是新晶核的生成和晶体的成长，以上两个步骤的竟争直接影响到镀层生成晶粒，而且，高的阴极过电势、高的吸附原子总数和低的吸附原子表面迁移率，是大量形核和减少晶粒生长必要条件，使晶核和晶粒生长得到较大的抑制，能得纳米晶镀层。
环保型纳米镀镍工艺（此后简称纳米镍电镀）附有成本效益好处和优良工效率和有关工艺辅助产品是利用世界水平先进技术绿色化学纳米技术，加上，实际生产的技术要求而设计和配制，目的为代替高污染性化学镍和剧毒的传统氰化镀铜预镀工艺，适用于任何金属基材，例如：铁件、不锈刚、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，滚挂镀均可。
它不但可以节省镍金属用量超过50%，操作成本超过50%减少设备和废水处理成本，而且可避免氰化物危害的影响。
目标为协助中国政府执行的清洁生产计划。
纳米镍以添加剂形成推出市场，而使用者可自行组成工作液，代替旧电镀工艺。
另外，容易操作，高污染容忍能力与富有大量生产的稳定性-能鼓励厂家有信心地将浪费和有害的生产工艺转为纳米镍工艺。
商品化计划：
计划范围应涵盖定位
绿色化学是解决世界环境基本水污染问题的方法其中之一种，与传统的污染整处理方法不同，通过改变化学产品或过程的内在本质，用来减少和消除有害物质的使用和产生。
根据科学的原则，物质的化学结构同其毒性具有内在的关系，而绿色化学家，现利用纳米技术，设计和重新设计化学物质的分子结构，使其具备的特性又避免减少有毒基团的使用和产生。
同时，绿色化学追求高选择性化学反应，极少副产品，甚至达到原子的经济性，经简单处理后，污水容易达标而排放。
因此，绿色化学不但可防止环境污染，亦可提高资源与能源利用率，提高化工过程的经济效益，务使化工过程变成可持续发展的技术基础。
对于开发电镀配方和在实际生产流程的应用，利用多年经验，更有使用无氰电镀技术取代氰化物的技术，达到中国政府规定的工业清洁生产指标，加上，应用先进纳米技术，改良电镀配方基本结构与工艺，为我们的下一代缔造一个绿色的生活环境。
致力开发与批发销售无氰电镀和纳米环保新产品，目标为淘汰传统有氰电镀和有污染性的旧工艺，改进污水防治处理方法，节能减排，降低成本，协助中国政府能尽快施行为工业而设立的清洁生产发则。
而且，对于解决生产和实际应用方面的配合问题提供技术意见。
中国政府施行政策（污水防治）：
只能接纳该地区现有电镀类企业入电镀基地经营，不得新增电镀类企业。
电镀基地应积极推广使用无氰电镀，对已有成熟无氰的电镀工艺（如镀锌等），禁止使用含氰电镀；对镀金、银、铜、基合金及镀铜打底工艺等尚无成熟无氰替代工艺的，在无氰电镀工艺成熟时即行替代。
应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。
经济效益：
●节省镍金属用量超过50%。
●节省工作液维护成本超过50%。
●设备和污水处理简单。
●提高生产效率超过50%。
优越的产品功能：
●没有周期限制。
●开缸成本低 (每公升工作液约人民币16元)。
●并通直流电源(每平方分米约电流0.5-6A或电压约4-15V)。
●纳米镀层厚度可在3-5微米之间，镍金属用量可节省约50%以上。
●防腐能力极高；硬度媲美化学镍镀层。
●沉积速度与电流、时间和温度成正比。
●低镍盐浓度(每公升工作液只有29克硫酸镍)，减少带水损耗。
●电镀时间：挂镀约5分钟；滚镀约30分钟。
●覆盖非常平均，洁白，无论高位及低位一致，并无偏差；深镀能力极好。
●对油性有极高容忍力。
●不用打气；常温操作，不用加热；操作容易。
●镀液对杂质污染有极高容忍能力。
●可调节镀层的光亮性。
●纳米镍层经一般稀酸活化后，可继续上镀光镍出光，比较一般时间为短。
●环保型产品，不含任何有毒作份，操作安全。
只要在紫外光和日照下，净化污水，能达标排放，
处理费用极低。
●滚挂镀均可。
物理特性：
工作液组成（一公升工作液）：
操作条件：
配制程序：
先用100cc纯水将29克硫酸镍溶解，然后添加200毫升ANN880U(R1), 添加300cc纯水稀释，用氢氧化钾溶液调节至中性，再加入ANN880M(R1), 再用氢氧化钾调至pH7-9左右, 最后, 添加纯水到一公升为止，和添加15cc氨水后，搅拌15分钟，电解15分钟后，开始使用。
设备：
用耐
工作液维护：。
