聚丙烯酸酯类粘合剂

丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
材料：
1.丙烯酸酯单体：包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等。

2.交联剂：例如聚异氰酸酯类化合物。

3.稳定剂：例如聚合稳定剂、抗氧化剂等。

4.反应溶剂：例如甲苯、二甲基甲酰胺等。

步骤：
1.准备丙烯酸酯单体：在一个干燥的反应容器中，按一定的比例混合丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。

2.加入交联剂：在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂。

交联剂的种类和用量可以根据胶粘剂的需求进行选择。

3.加入稳定剂：加入适量的聚合稳定剂和抗氧化剂，以提高胶粘剂的稳定性和抗氧化性能。

4.加热反应：将反应容器置于对应的加热设备中，加热反应温度一般在70-100°C之间，持续反应一定时间。

该反应称为聚合反应，通过引发剂将丙烯酸酯单体和交联剂进行共聚合反应。

5.反应结束：当胶粘剂的粘度适合需求时，停止反应。

常见的判断方法是通过流变仪等设备进行测试。

6.除去溶剂：将反应溶剂（如甲苯）通过蒸馏等工艺除去，得到溶剂去除后的胶粘剂产品。

7.包装贮存：将胶粘剂产品进行包装和贮存，以便进一步使用，注意避免胶粘剂的过热、过冷等不利环境。

需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法可以根据具体的需求进行调整。

例如，可以根据需要引入其他功能性单体，如改善胶粘剂的附着性能、增加耐高温性能等。

同时，合成过程中需要注意安全，避免接触到有毒有害物质，保证实验室的通风和设备的正常运行。

一、概述粘合剂在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车制造、建筑材料、包装、纺织和电子等领域。

在粘合剂的种类中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂以其优良的性能逐渐受到人们关注。

二、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的特点1. 化学结构：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物是以苯乙烯和丙烯酸酯为共聚物的树脂，其化学结构形式良好。

2. 物理性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有较好的抗拉强度、耐磨性和耐化学性。

3. 加工性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物易于加工成薄膜、片材和纤维等形状。

4. 粘接性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物粘合剂具有优秀的粘接性能，能够在不同物质之间形成牢固的结合，具有较好的粘接力和耐久性。

三、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的制备1. 原料准备：选择优质的苯乙烯和丙烯酸酯共聚物树脂作为主体原料，再加入适量的溶剂和辅助剂。

2. 混合制备：将主体原料与溶剂、辅助剂充分混合，并通过搅拌、加热等工艺手段使其均匀、稳定地混合在一起。

3. 过滤处理：经过混合制备后的溶剂型粘合剂需要进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物，以保证产品的质量纯净。

4. 包装储存：经过过滤处理的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂最终通过包装装箱等方式进行储存，并保持在干燥通风的环境中，以免受潮变质。

四、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的应用1. 汽车制造：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂被广泛应用于汽车内饰、外观装饰件等组装中，能够形成坚固的粘接，提高汽车零部件的质量和耐久性。

2. 建筑材料：在建筑行业中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂可用于黏合地板、壁纸、瓷砖等材料，能够有效提高粘接强度，增加建筑材料的使用寿命。

3. 包装行业：在包装行业中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂往往用于纸张、纤维、塑料膜等包装材料的粘接，能够提高包装材料的牢固性和美观度。

五、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的优势和劣势1. 优势：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂具有良好的粘接性能，能够在不同基材和形态的材料上形成坚固的粘接，具有很好的透明性和耐候性，使用寿命长。

丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
首先，原料准备。

丙烯酸酯类胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体和
聚酯酯化剂。

丙烯酸酯单体通常选择丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯、乙基
丙烯酸甲酯等），聚酯酯化剂通常选择聚碳酸酯或聚异丁酸酯。

其次，酯化反应。

在反应釜中加入适量的丙烯酸酯单体和聚酯酯化剂，并加入一定量的酸催化剂（如硫酸）。

通过加热反应釜进行酯化反应，将
酸和醇发生酯化反应，生成丙烯酸酯酯化产物。

然后，脱水反应。

在酯化反应过程中，水分是一个副产物，需要通过
脱水反应进一步去除。

通常采用加入干燥剂（如分子筛）的方法，吸附水分，使反应体系中的水分含量降低，提高酯化反应的效率和产物质量。

接下来，聚合反应。

酯化反应完成后，通过加入适量的自由基引发剂（如过硫酸铵）和引发剂活化剂（如电子光引发剂）进行聚合反应。

加热
反应釜进行聚合反应，丙烯酸酯单体自由基聚合，形成聚合产物。

最后，产品精制。

通过过滤、洗涤、烘干等工艺，将聚合产物进行精
制处理，去除不溶性杂质和余留的催化剂等，以提高产品的纯度和质量。

需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成过程需要严格控制反应条件
和原料配比，确保反应的顺利进行和产物的稳定性与质量。

同时，在实际
生产过程中，还需要根据具体的应用需求，对胶粘剂进行相应的改性和调整，以满足不同领域的使用要求。

总之，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法主要包括原料准备、酯化反应、
脱水反应、聚合反应和产品精制等几个步骤。

通过合理控制反应条件和原
料配比，可以获得高质量的丙烯酸酯类胶粘剂产品。

涂料印花粘合剂的种类和稳定性有哪些涂料印花粘合剂是一种用于将颜料粘接在布料、纸张、皮革和其他材料上的化学物质。

它是制作印花材料的重要组成部分，可以提供良好的附着力和耐久性。

涂料印花粘合剂的种类和稳定性对印花品质的影响至关重要。

以下将介绍几种常见的涂料印花粘合剂种类及其稳定性。

1.聚丙烯酸酯（PAA）涂料印花粘合剂聚丙烯酸酯（PAA）是一种常见的涂料印花粘合剂，用于纺织品和纸张印花。

它具有良好的附着力，柔软性和稳定性，可以在不同类型的织物和纸张上实现卓越的色彩和图案效果。

PAA粘合剂的稳定性取决于其溶解度和粘度，以及与其他添加剂的相容性。

2.聚乙烯醇（PVA）涂料印花粘合剂聚乙烯醇（PVA）是另一种常用的涂料印花粘合剂，广泛应用于纺织品和纸张印花。

PVA粘合剂具有良好的粘接性和延展性，能够提供强大的印花附着力。

然而，PVA粘合剂在湿度或高温环境下的稳定性较差，容易发生粘接失败。

3.聚氨酯（PU）涂料印花粘合剂聚氨酯（PU）是一种具有良好粘接性和耐久性的涂料印花粘合剂，常用于纺织品和皮革印花。

它可以提供优异的附着力，并且具有优良的耐水性和耐磨性。

PU粘合剂的稳定性取决于其固化过程中的温度和湿度，以及与其他添加剂的相容性。

4. 丙烯酸酯（Acrylic）涂料印花粘合剂丙烯酸酯（Acrylic）是一种具有良好粘接性和耐久性的涂料印花粘合剂，广泛应用于纺织品和皮革印花。

它可以提供卓越的附着力和耐水性，具有优良的耐久性和抗化学性。

Acrylic粘合剂的稳定性取决于其固化过程中的温度和光敏性，以及与其他添加剂的相容性。

值得注意的是，不同类型的涂料印花粘合剂在不同的条件下可能会出现一些稳定性问题，如粘接失败、颜色变化、降解等。

为了确保印花品质的稳定性，需要在生产过程中进行严格的质量控制和测试，并选择适合特定材料和应用的合适的粘合剂。

总结起来，涂料印花粘合剂的种类包括聚丙烯酸酯（PAA）、聚乙烯醇（PVA）、聚氨酯（PU）和丙烯酸酯（Acrylic）等。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书丙烯酸酯聚合物类胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，广泛应用于制造、建筑、家具、纺织和汽车等领域。

然而，由于其在制备和使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施来确保操作人员的健康和环境的安全。

本篇文章将对丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术进行说明和探讨。

1. 聚合剂的选择与储存1.1 正确选择聚合剂的品种和规格，根据具体需求选择相应的合成方法和催化剂。

1.2 储存聚合剂时，应避免高温、阳光直射和潮湿环境，保持储存容器密封，并定期检查储存条件。

2. 原材料的安全操作2.1 在处理丙烯酸酯等有机溶剂时，应保证通风良好，避免溶剂蒸气的吸入。

2.2 避免将有机溶剂和其他易燃物质放置在靠近火源的地方，以免发生火灾和爆炸。

3. 聚合反应的安全控制3.1 在聚合反应过程中，严格遵守温度控制要求，避免反应温度过高引发聚合剂的分解或爆炸。

3.2 建议在聚合反应中加入适量的稳定剂和抗氧剂，以延缓聚合剂的老化过程。

4. 使用胶粘剂的安全注意事项4.1 在配制和使用胶粘剂时，戴好防护手套、眼镜和口罩，避免接触皮肤和吸入胶粘剂蒸气。

4.2 尽量保持操作区域通风良好，防止胶粘剂蒸气积聚，避免引发火灾和中毒事故。

4.3 避免将胶粘剂接触到火源或高温物体，以防止其燃烧或爆炸。

5. 废弃物处理与环境保护5.1 将废弃的胶粘剂和容器妥善处理，不随意丢弃或倾倒，以免对环境造成污染和危害。

5.2 胶粘剂的废水排放应符合环境保护要求，避免污染水源和土壤。

以上仅为丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书的简要概述，实际使用中还需参考相关标准和法规要求，并根据具体情况制定相应的安全操作规程和应急措施。

我们应牢记安全第一，加强安全意识，注重职业健康，以确保工作环境的安全和操作人员的健康。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书概述（续）6. 防止胶粘剂引起火灾6.1 存放胶粘剂时，应远离火源和高温物体，以免发生燃烧或爆炸事故。

丙烯酸酯类胶粘剂是以丙烯酸乙酯、丁酯、异辛酯等为主要原料，与甲基丙烯酸酯类、苯乙烯或醋酸乙烯等物质共聚而制得的一种胶粘剂。

此类胶粘剂具有良好的耐水性和广泛的粘接性，其中通过改变共聚组分，可以获得一系列的有用的胶粘剂。

它主要可以分为以下两大类，需要说明的是，不论是哪一类，都已得到了极为广泛的应用。

一、以丙烯酸酯类聚合物本身作胶粘剂
1、溶液型丙烯酸酯胶粘剂：主要可以用来粘接塑料制品。

2、乳液型丙烯酸酯胶粘剂：可合成多种共聚乳液，供无纺布、织物、植绒、复合薄膜，纸张上光、建筑密封及涂料等应用。

二、以单体或预聚体作胶粘剂，通过聚合而固化。

主要有α-氰基丙烯酸酯胶粘剂和厌氧胶等。

1、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
它具有透明性好、粘度低、粘接速度极快等特点，使用很方便。

但它不耐水，性脆，耐温性和耐久性较差，有一定气味。

广泛用于金属、陶瓷、玻璃及大多数塑料和橡胶制品的粘接及日常修理。

市场上销售的“501胶水”和“502胶水”就属于这类胶粘剂。

2、厌氧胶
它是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯，如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的，在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶粘剂。

现已发展成几百个品种，具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。

它们主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固以及轴承、插件、嵌件固定等。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。

这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。

这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。

交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。

稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。

聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。

抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。

添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。

2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。

交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。

稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。

聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。

添加剂：根据需要确定。

总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。

为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。

此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。

1、聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。

近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。

2、聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。

近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的'速度增长。

国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。

3、热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。

目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。

聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。

4、环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。

国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。

5、有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。

近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

6、合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。

目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。

同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。

7、木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。

8、建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。

随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。

我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。

但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。

在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。

丙烯酸胶粘剂聚合物
（实用版）
目录
1.丙烯酸胶粘剂聚合物的概述
2.丙烯酸胶粘剂聚合物的特点
3.丙烯酸胶粘剂聚合物的应用领域
4.丙烯酸胶粘剂聚合物的发展前景
正文
一、丙烯酸胶粘剂聚合物的概述
丙烯酸胶粘剂聚合物是一种有机高分子材料，它是通过丙烯酸酯单体在一定条件下进行聚合反应而形成的。

丙烯酸胶粘剂聚合物具有优异的粘接性能、耐候性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域得到了广泛应用。

二、丙烯酸胶粘剂聚合物的特点
1.高粘接强度：丙烯酸胶粘剂聚合物具有很强的粘接强度，可以粘接多种不同材质的材料，如金属、塑料、橡胶等。

2.良好的耐候性：丙烯酸胶粘剂聚合物在室外环境下能抵抗紫外线、雨水、冰雪等自然因素的侵蚀，保持较长时间的粘接性能。

3.耐化学腐蚀性：丙烯酸胶粘剂聚合物具有较强的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

4.良好的加工性能：丙烯酸胶粘剂聚合物具有较好的流动性和涂敷性，便于涂敷和粘接操作。

三、丙烯酸胶粘剂聚合物的应用领域
1.建筑行业：丙烯酸胶粘剂聚合物广泛应用于建筑行业的墙体涂料、地坪涂料、防水材料等。

2.汽车行业：丙烯酸胶粘剂聚合物可用于汽车内饰、外饰的粘接，如门板、仪表盘、保险杠等部位。

3.电子行业：丙烯酸胶粘剂聚合物在电子产品的组装过程中，可用于粘接电路板、电子元器件等。

4.包装行业：丙烯酸胶粘剂聚合物可用于各种包装材料的制作，如纸箱、塑料盒等。

四、丙烯酸胶粘剂聚合物的发展前景
随着科技的进步和社会的发展，对丙烯酸胶粘剂聚合物的需求不断增长。

丙烯酸酯类胶水：特性、应用与发展丙烯酸酯类胶水，作为一类重要的合成胶粘剂，在现代工业和日常生活中扮演着不可或缺的角色。

它们以丙烯酸酯为主要成分，通过聚合反应形成高分子化合物，从而具备优异的粘接力、耐候性和化学稳定性。

下面我们将详细介绍丙烯酸酯类胶水的特性、应用以及发展趋势。

一、特性1. 粘接力强：丙烯酸酯类胶水具有出色的粘接力，能够牢固地粘合各种材料，如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。

这得益于其分子结构中的极性基团，能够与不同材料表面形成有效的化学键合。

2. 耐候性好：丙烯酸酯类胶水具有优异的耐候性，能够在高温、低温、潮湿、干燥等恶劣环境下保持稳定的性能。

这使得它们在户外广告、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。

3. 化学稳定性高：丙烯酸酯类胶水对酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性，不易发生化学反应导致性能下降。

因此，它们在化工、电子等领域具有独特的优势。

4. 环保性能：随着环保意识的提高，越来越多的丙烯酸酯类胶水开始采用环保型原料和生产工艺，降低有害物质的含量，减少对环境和人体的危害。

二、应用1. 工业领域：丙烯酸酯类胶水在工业领域具有广泛的应用，如汽车制造、机械制造、电子电器等。

它们可用于粘合各种零部件、密封缝隙、灌封电子元件等，提高产品的质量和可靠性。

2. 建筑领域：在建筑领域，丙烯酸酯类胶水主要用于建筑装饰、幕墙安装、门窗密封等。

它们具有优异的耐候性和粘接力，能够确保建筑物的美观和安全性。

3. 家居领域：在家居领域，丙烯酸酯类胶水常用于家具制造、家居装修等。

它们可用于粘合木材、布料、皮革等材料，为家居生活增添便利和美观。

4. 医疗领域：部分丙烯酸酯类胶水具有生物相容性和无毒性，可用于医疗器械的粘合和固定，如医用敷料、导管等。

它们在医疗领域的应用为人们的健康提供了有力保障。

三、发展趋势1. 绿色环保：随着环保法规的日益严格和消费者环保意识的提高，绿色环保成为丙烯酸酯类胶水的重要发展方向。

未来，越来越多的丙烯酸酯类胶水将采用环保型原料和生产工艺，降低对环境的影响。

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花粘合剂的制备与应用黄茂福东华大学1 前言目前，在涂料印花中广泛使用的是聚丙烯酸酯类(PA)粘合剂，它具有透明性好，对颜料粘着力和对纤维粘附力较强，在使用羟甲基丙烯酰胺为自交联单体后，通过焙烘固着，提高了色牢度，因而可降低硬单体的比例，从而降低了印浆中粘合剂的用量并改善了手感。

但在印大块面花纹时，手感还不够柔软，虽然近年来，随着聚合技术的提高，使粘合剂的分子量分布和粒径分布能控制在较窄的围，从而改善了粘合剂的稳定性和堵网性能。

不过，羟甲基丙烯酰胺在焙烘和贮存过程中会释放出甲醛，使织物上游离甲醛含量无法到达衣及童装的要求，并且它的湿摩擦牢度难以到达客户的要求，在软单体的比例相对提高以后，其吸尘性能及粘搭性提高，致使衣服在空气中容易吸灰，在针织物印花时，因针织物组织构造的滑移，聚丙烯酸酯粘合剂的断裂延伸率较小而产生露花现象，为了解决湿摩擦牢度达标，有使用粘合剂中添加特种构造的有机硅乳液，或在粘合剂聚合时，参加特种构造的氨基硅油与之嵌段共聚，为了解决其延伸性及手感，有人在聚丙烯酸酯粘合剂中掺入聚氨酯(PU)，制成聚氨酯与聚丙烯酸酯双组分高聚物的复配混合型粘合剂，以提高手感柔软性、耐磨性、耐腐性、不易沾污、易清洗等性能，取得很好效果。

聚氨酯(PU)用于纺织物的加工已有悠久的历史，它主要用于纺织物的涂层，开场时，使用溶剂型聚氨酯涂层剂，溶剂多般是甲苯，在涂层后经焙烘，甲苯挥发而交联成膜，因为甲苯毒性大，易污染环境，而且甲苯易燃烧，甚至在浓度高时，会产生爆炸而形成火灾，因此，目前都使用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯。

聚氨酯是由含双异氰酸酯的化合物(二异氰酸酯)与含有羟基的多聚多元醇的聚醚或双羟基聚酯缩合而成，与聚醚缩合的称为聚醚型聚氨酯，如2,6 TD1与多元醇缩合成聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，PU)[1]。

水性聚氨酯的制造方法有多种[2]，国常用溶剂法(甲乙酮或丙酮作溶剂)法，它是将二异氰酸酯与聚醚或聚酯或多烯多胺反响，先制成预聚体，当端异氰酸酯基到达理论值后，再与扩链剂，如二羟甲基丙酸及1,4丁二醇进展扩链，到异氰酸酯基全部反响完毕，用二羟甲基丙酸和1,4丁二醇的相对数量来控制产物中羧基的含量，用三乙胺中和，参加去离子水进展分散，最后蒸发去除溶剂而制得水性聚氨酯粘合剂水分散液，可制得粒径0.03-0.5μm的自乳化液。

丙烯酸酯胶黏剂介绍反应型丙烯酸胶黏剂主要有聚甲基丙烯酸酯胶、反应型丙烯酸酯结构胶、α-氰基丙烯酸酯胶合厌氧胶。

其中反应型丙烯酸酯结构胶黏剂是以（甲基）丙烯酸酯的自由基接枝共聚合反应为基础的双组分室温快速固胶黏剂，有反应性丙烯酸酯胶黏剂、第二代丙烯酸酯胶黏剂、强韧的丙烯酸酯胶黏剂、改性丙烯酸酯胶等叫法。

与传统的室温化胶相比，改性丙烯酸酯（结构）胶室温快速固化，且速度可调；双组分而不需严格计量，使用方便；不需严格表面处理，且油面可粘接；可粘接材料广泛，有利于异才组装；综合机械强度好（包括剪切、剥离、耐久），且具有广泛的可调性。

单体丙烯酸酯类单体是反应型丙烯酸酯胶黏剂的黏料，常用的丙烯酸酯类有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等单酯，丙烯酸缩乙二醇双酯、甲苯二异氰酸酯甲基丙烯酸羟乙酯加成物等双酯，及丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯腈等烯类单体。

这些单体的组成结构不同能赋予聚合物不同性能，根据胶黏剂的性能要求可单独或配合使用。

改性材料改性材料一般为可溶于丙烯酸酯中的高分子化合物，有丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等合成橡胶，ABS、SBS、聚甲基丙烯酸甲酯等合成树脂。

加入这些改性材料可以改善胶黏剂的操作与使用性能，减少固化收缩等。

使用之前预先溶在单体中形成溶液，用时加入形成可溶性悬浮物，用量根据需要设定。

有些改性材料本身含有碳碳双键，在聚合过程中还可以与单体进行共聚，形成交联或接枝共聚物，从而发挥更大的改性作用。

常用的引发剂有异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化环已酮等，过氧化物引发剂的促进剂时那些能对过氧化物限定性还原的物质即一种特殊的还原剂。

常用促进剂有N，N-二甲基苯胺、三乙醇胺等叔胺、十二烷基硫醇、四甲基硫脲等低价硫化合物，萘酸钴、甲基丙稀酸铁等过渡金属盐，以及丁醛苯胺，四氢吡啶、乙酰丙酮铝、二茂铁等。

这些促进剂与过氧化物引发剂接触时，能发生部分氧化还原反应。