卧式加工中心编程.

MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

2024年加工中心编程技巧小总结数控加工中心的工艺及设备使用总结自启用至今近三个月，数控加工中心主要执行以下零部件的加工工序：1. 扩大上下模座的导套孔、衬套孔和沉孔，其余各孔定位中心孔。

2. 阴模、脱料板和下垫板的槽形穿丝孔，以及各孔的中心孔。

上垫板的螺纹孔过孔和其余孔的中心孔。

3. 联轴器的扩孔作业。

4. 钻模板的钻套孔精加工。

5. 其他如绕线模、钻模板及特定工装的异形腔和外形加工。

6. 在线切割设备空闲时，替代进行部分型腔的加工。

以上为近期数控加工中心的主要工序。

由于设备的精密性及机床刚性不足，无法承担粗加工和重切削任务。

由于产品线不系统，无法实现批量精加工，导致每个零件需单独编程、装夹和找正，降低了加工中心的效率，未能充分实现提高生产效率的初衷。

对于这些零部件，加工中心在保证形位公差方面表现出色，但机床本身的精度下降偶尔会导致无法满足公差要求。

二、加工中心目前缺少以下列出的工装和工具：1. 高精度机加虎钳需额外配置两台。

2. bt50-c____强力刀柄需增加三把。

3. bt50-er32和bt50-er40刀柄各需两把，以及对应的er32.Φ4-Φ20和er40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。

4. er____mm延长杆一把。

5. s2t系列扳手和螺丝需适当配置。

6. Φ16-r0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。

7. 特定尺寸的带刀口内测量爪和深度尺盘卡尺。

8. 24-26梅花扳手。

9. 18-35杠杆百分表。

10. Φ3加长中心钻和d20合金铣刀。

11. 三角形垫铁。

目前的工装、刀具、量具和工具需求如上所述。

关于加工中心效率低下的问题，已发现以下问题：1. 三名操作者在识图能力上相对较弱，对车间产品的理解不足，需要加强培训。

2. 除一人外，其余两人对编程软件的掌握不够熟练，且操作者无法灵活调整编程时间，导致机床频繁闲置。

3. 由于对产品不熟悉，操作者在加工过程中常对某些工序判断不准确，犹豫不决。

卧式加工中心编程方法
卧式加工中心是一种常见的数控机床，用于完成各种复杂的加工任务。

在进行卧式加工中心编程时，以下是一些常用的方法：
1. 编写数控程序：利用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写代码，指导加工中心的各项操作。

程序可以包含切割、钻孔、铣削、攻丝等各种指令，根据实际加工需要进行编写。

2. 使用CAD/CAM软件：通过CAD/CAM软件，可以将设计好的零件模型转换为数控编程代码。

该软件可以将模型进行切割、工具路径规划、刀具选择等操作，并生成对应的数控程序。

3. 运用宏指令：宏指令是一种用于简化编程过程的方法。

通过定义一系列的宏指令，可以将常用操作（如孔位圆心定位、孔位坐标定位等）进行封装，并在需要的时候直接调用。

这样可以减少编写各种重复代码的工作。

4. 制作子程序：对于重复的加工操作，可以将其制作成子程序，方便在不同的位置调用。

比如钻孔等操作可以编写成独立的子程序，这样在编写具体加工程序时，只需要调用相应的子程序即可。

5. 运用固定循环：对于一些重复的加工操作，如多个孔的加工，可以使用固定循环进行编程。

固定循环可以重复执行相同的切割路径，只需要设置好循环次数
和步进距离等参数即可。

需要注意的是，卧式加工中心编程涉及到很多技术细节和加工要求，因此编程时需要根据具体需求和机床的特点进行相应的设置和调整。

数控铣削(加工中心)编程概述加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。

加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。

一、数控铣床（加工中心）的加工特点加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。

加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。

加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

二、数控铣床（加工中心）的编程特点1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。

2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。

三、数控铣床（加工中心）的选择加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。

最常见的是三轴立式加工中心。

立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。

卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。

复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

四、数控铣床（加工中心）刀具加工中心对刀具的基本要：✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。

加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。

面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。

第六章加工中心的编程第一节加工中心编程概述加工中心(Machiningenter)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

加工中心最初是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。

但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

一、加工中心编程的特点加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。

立式加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。

由于加工中心机床具有上述功能，故数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂一些。

加工中心编程具有以下特点：1)首先应进行合理的工艺分析。

由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率；2)根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。

一般，对于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以采用自动换刀为宜。

但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调整时间。

3)自动换刀要留出足够的换刀空间。

有些刀具直径较大或尺寸较长，自动换刀时要注意避免发生撞刀事故。

4)为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。