工程质量通病预防清单

钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭 接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎 不牢 浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工； 竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移
钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度
梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
钢筋套丝缺陷
钢筋锥螺纹 连接 接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣
操作工人未经培训或操作不当。 接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。
骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
柱、墙钢筋位移 受力筋保护层不符规定，露筋
固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各 种弯钩形式取样混乱。
1）焊接工艺方法使用不当。 2）焊接参数选择不合适。 3）烧化过程太弱或不稳定。 4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口 。 5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。 6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。
电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。 2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大
接头弯折或轴线偏移
1）钢筋端头歪斜。 2）电极变形太大或安装不准确。 3）焊机夹具晃动太大。
轴线偏移、弯折。
1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。 2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
钢筋电渣压 咬边 力焊
1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。 3）停机太晚，通电时间过长。

水利工程质量安全通病防治清单内容
今天，老师带我们去参观了一个水利工程工地。

呀呀呀，真的是好大好大的工程呀！那里的水渠一条条的，像大蛇一样弯弯曲曲地穿过山间。

我看见工人叔叔们在忙碌，有的在修水坝，有的在检查水管，还有的在测量数据。

我好奇地跑过去问，叔叔，怎么保证这些工程安全呀？
叔叔笑了笑，说：“我们有一个水利工程质量安全通病防治清单内容哦！”我睁大了眼睛，清单？那是什么呀？叔叔告诉我，这个清单里写了很多注意事项，比如水渠的接头不能漏水，水坝的基础要很稳，不能有裂缝，施工时还要注意环境保护，不能污染水源。

我点点头，心想，原来这些都是为了让大家用水更安全呀！有了这些检查清单，工人们可以一步一步地检查，保证工程不会出问题。

哇，原来这些大叔们都那么认真呀！我也要像他们一样，做个认真的小学生，做事情要仔细、要安全，不能马虎！
回到学校，我把今天学到的告诉了同学们，大家都说，水利工程真是个了不起的工作呢！
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主要分项工程质量通病及预防措施1、地砖工程1）砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。

2）切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。

走车地面要加垫木板。

4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。

5）基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因，故应加强基层清理、洒水、砖浸泡等工作。

6）由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

7）做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染，因此必须加强施工中的成品保护工作。

8）做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡，故容易造成倒坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

9）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

故在地砖铺贴前严格进行砖的挑选和水平线的控制。

2、墙砖工程1）空鼓、脱落因气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因砖背面比较光滑容易发生脱落。

因此在进行镶贴砖操作时，应保持正温。

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如抹灰跟的太紧；砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。

应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。

整间或独立部位宜一次完成。

2）缝不匀，墙面不平整主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。

2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；
3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3.拆模时精心操作，保护好结构物；
4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
1.混凝土配比不准，原材料计量错误；
2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.全部使用钢模板；
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣
2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
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混凝土工程质量通病预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。