模具设计资料(全面最详细)

实用文档排位<1>.制品在模的排位应以最佳效果形式排放位置，要考虑入水位置和分型面因素。

要与制品的外形大小、深度成正比。

<如图2.a-1所示><2>.制品到精框边的距离：A).小件的制品：距离为25mm-30mm之间，成品之间为15mm-20mm，成品间有流道的最少要15mm。

B).大件的制品：距边为35~50mm，如1模出多件小产品，则其之间的距离应12~15mm左右。

成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm。

<3>.制品排位时选择基准的原则：制品基准与模胚中心一定要为整数。

<4>.排位时确定模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以配合车间机床加工方向，减少出错几率图框、图表格式规（1）结构图表：（2）零件加工图表：（3）标准件表：注：所有3D及2D文件按每套模具编号单独保存，禁止与其它模具存在同一文件，2D图纸必标明：零件名称，图号，模号，材质，数量及设计者分型面<1>.分型面的选取原则：A）.不影响制品外观，尤其对外观有明确要求的制品，更应该注意分型面对外观的影响；B).有利于保证制品的精度C）.有利于模具的加工，特别是型胚的加工；D).有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；E）.有利于制品脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧；F).方便金属嵌件的安装；<2>.分型面为大曲面或分型面高低距较大时，可考虑上下模斜做虎口配合。

虎口大小按模料而定。

长和宽在200mm以下，做15mmX8mm高的虎口4个，斜度约为5。

如长度和宽度超过200mm以上模料，其虎口应做20mmX10mm高或以上的虎口，数量按排位而定（可镶可原身留）。

<如图2.d-1>分型面<图2.d-2>平面模虎口配合：分型面注意点1注：模肉做锁模及分型面有凸台时，应做R角与C倒角避空，方便加工与FIT模用（图示：A）分型面分型面注意点:2注：所有非封胶位的R位均避空。

注：当材料为NAK80时需全部做R角，不可做倒角。

分型面注意点:3注：如果分型面有斜面或弧面与平面交接时应用R角来接顺两个面（R>=5），可方便CNC加工及模具合模研配，达到分型面外观良好。

（图示：B）镶件拆法模具是相当复杂的零件，在加工过程中，往往会遇到结构复杂，特俗的形状.这些形状加工困难，并且不易维修，对于这些形状，可以以拆镶件的方法来降低其加工与维修难度.（例如图1所示）其它加工方法的问题点：放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.线割：成形周边与筋底没有贯通无法加工.铣：由于刀具规格受深度限制，且加工不到位.磨：筋需贯通.1.1.2利于成型和脱模当产品中有较深的筋，或者其它不易成形的结构（例如图2，图3所示）.镶件拆法这些结构在成形时易造成射不抱，烧焦，接痕等缺陷.拆镶件可以相当有效地解决这一问题.镶件四周室温间隙不仅可以有力成品在在成形时增加排气，并且也防止产品在脱模时可能出现的真空粘模情况.图2中筋太深且太薄如果不拆镶件很难冲满，而且会烧焦图3中若不拆镶件容易出现包气现象，而且在顶出时会因真空而顶不出.如拆出镶件可以改善上述情况.1.1.3替换镶件，增加模具强度在凸模或滑块等成型零件上有小面积对插(或击穿)时，为了增强模具强度，提高模具寿命，可以把对插(或击穿)部分拆镶件后，用较好的材料替代.图4中凸模高出PL面的部分较薄且需对插故强度不够，将其拆成小镶件，用较好的代替（比如NAK80,弹簧钢）可以增强模具强度及使用寿命.图41.1.4节省材料，降低成本在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.图4中凸模高出PL面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将有很大的浪费.圆型芯由于加工简单，在大多数情况下设计为镶件.特殊情况下如避让水管或外观面不准许有拼模线时也可以不设计镶件.镶件拆法1.2.1拆镶件的方法：1，镶件的边界一般处于成型形状的较突出部分，如模具高出来的各式各样的台阶（如图5）；或较深陷的部分如模具上的筋或卡勾，凹坑等（如图6）.在交易加工的地方，是不可以拆镶件的，因为那样的就直接切断了此处的水路流通，可以这样的强调，拆镶件是在加工条件不得已情况或拆了比不拆了要节省明显的加工费用时才考虑，否则，应着重考虑模具水路流通，请设计人员要有所有权衡.2，镶件顶部的击穿不可以与成型面中重要尺寸重迭，以防止镶件重要尺寸不到位而直接影响到靠破面的改动，造成补焊加工如图53，凸模镶件全部为小镶件拼合式之拆法：特大的模具为了减少其加工周期，也为了方便加工，一般设计思路是将整各模腔分割成几个模块进行同步加工.如图7所示，那么如何对其进行分割呢，考面如下:图7镶件拆法总体成型型腔区域的高度，将其右界分开备料不会浪费，比如说“小镶件1’整个成型区域像“山区”而“小镶件3”的成型区域象平原，海拔相差很大，此时则可以无条件分割，而且对水路的控制较有益，不会因为水路离成型面太远而力不能及.成型型腔有较深的筋，从易加工性和排气的要求出发，也必须将筋处模具镶块分割，比如：“小镶件6”上有许多排加强筋，若作为自然模后，必须以较慢速度的放电加工，而拆成小镶件则可以单独取出，以较快的磨床加工为工艺，绝对事半功倍.在比如;:小镶件2“和”小镶件3“之间有一根较深的加强筋，自然模块加工时须放电，且电极需要很大一块料（板），费用极高，而拆成两块小镶件，则可以用侧面铣削加工的方法很快做成.综上所述，分割镶块的基本考虑点应是根据成型面和区域的高低面以及成型面上，较难成型的底凹部位，主要指筋.注意点：分割镶块的作法在备料尺寸时，一定要准备，并且要求以基准角定位加工，否则造成一定的累积误差.4加强筋的拆法：在产品的结构设计中，加强筋的出现实在是太寻常了，那么在模具之角度出发，应如何处理这方面的成型呢？在正常的处理方法上，当筋深10mm时，就可以考虑用镶件成型了，当然，在筋处考虑是否可以拆小镶件不但需从加工出发，更需从冷却角度出发，不可一味见到有筋就有小镶件拆法，这是不对的，设计人员请因事置宜，请参照图8.镶件拆法另外,如图8中(b),该图示为筋底端不允许有拼模线,在这些筋的端部因为有功能要求,所以在产品的表面要求上不可有任何段差,镶件线,毛边等成品缺陷.但由于这些筋在模具上必须要拆镶件才能更顺利地加工出来,成型中拆镶件也能更好地排气,不至短射,所以,应必须考虑另外一种特别的镶件拆法,如图8(b).保证镶件的一侧尖角处留有0.5mm的平面台阶,作强度保证.镶件拆法通拆---是在大小镶件上以线割的形式加工一个通穴,然后小镶件以背部拉钩或螺钉的形式固定,这种固定形式先从小镶件孔的加工方法上就有别于贴拆小镶件之形式,即一个以线割加工,另一个以放电加工,所以,为了选择最富有经济效益的加工,才是设计人员真正考虑的.如图11图111.4 拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R 角。

设计R角有两个目的：1，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。

2，尽可能由铣加工单一工序来完成，缩短周期，降低成本。

电加工工序多，周期长，成本高。

1.5圆小镶件的防转:在圆小镶件的头部成型部分为非绝对回转体时,或小镶件成型部分为非圆柱形,或小镶件成镶件拆法1.5显示器、电视机喇叭网孔镶件的拼模线距离网孔边缘0.3mm网孔镶件在电加工时，圆型芯的根部会有0。

2~0.3mm左右的圆角，拼模线到孔边缘距离若小于0.3mm，圆角不完整，塑件上孔口不圆。

拼模线到孔边缘距离若大于0.3mm，塑件外观面上明显的拼模线，这是不允许的。

模芯1、模芯的用料。

模芯的用料按照技术合同要求。

2、模芯的方位。

（1）尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等（3）模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度。

（4）模芯偏离磨具 30mm距离的，需要设置垫块平衡所受的锁模力。

如图3.1.2所示。

（5）成品胶位距离模芯边最少的距离是25mm。

（6）模芯的四个角做R圆角，以配合A.B板的模腔，并做0.2~0.5躲避。

（7）防止模芯的A.B板模腔尽量用凹腔，不用通腔。

3、模芯的定位（1）锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的，要设置圆锥定位锁或模芯止口锁调节。

如图3.1.3所示：（2）将模芯收紧在模胚上的螺丝，分布尽量对称平衡，AB板避空，仅在模脚上方保留局部支撑面模芯浇注系统—浇口套1.流道。

（1）除细水口三板模用梯形水口外，其它一般都用圆水口。

（2）一模出多个成品的时候，流道的大小长短要均衡。

（3）流道的大小设计参照图3.2.1浇注系统—浇口套细水口三板模的法兰与唧咀连成一体注：上图所示参数仅为参考数据，具体数据机床和模具实际数据为准浇注系统—流道方式制品长度≤350 350＜制品长度＜600 制品长度≥600浇注系统—冷料槽体与浇口钩针（4）冷料槽。

（5）水口钩针A.一般大水口用的水口针类型，如图3.2.3所示：B.蕉型入水的水口针，如图3.2.4所示：C.潜顶针。

如图3.2.5所示：“A”尺寸要有足够的变形长度“B”尺寸要有比蕉型部分的长度更长，放水口弹偏无法完全定出浇注系统—各胶口注意事项潜伏胶口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。

潜伏胶口类型1 潜伏胶口类型2 潜伏胶口类型3 潜伏胶口类型4。