APQP管理程序

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APQP 管理程序

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新成立

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1、目的：

为使本企业汽车产品先期开发过程系统化，保证项目从立案到量产均能知足客户需求及希望，特拟订本程序。

2、合用范围：

合用于本企业汽车零零件产品之先期质量策划管束 , 非汽车产品当客户有要求时也可履行此程序。3、定义：（无） APQP管理程序

先期产质量量策划（ APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发 , 为产品过程设计与开发。

控制计划 ; 是指受控零件和过程系统的书面描绘，要点在于表示产品的重要特征工程要求，一般简单为 CP。

PFMEA;过程潜伏无效模式及结果剖析由负责过程设计的工程人员为保证尽最大可能考虑并记录潜伏的无效模式

和有关的原由 / 机理而用的剖析技术。

特别特征：由顾客指定的产品和过程特征，包含政府法和安全特征，和 / 或由本厂经过对产品和过程的认识选出

的主要特征。

PPK：初始过程能力 ; CPK ：稳固过程能力

MSA：丈量系统剖析 ;PPAP：生产件（首批）同意程序

4、 APQP管理过程乌龟图：

④ 使用资源：

1、计算机及资讯设备；

2、模具设计软件；

3、有关生产设备；

4、查验和实验设备；

5、会议室

输入部门：市场部 ⑤ 过程拥有者： ( 谁来做 )

过程客户：外面客户 1、技术研发部 ； 2、生产部；

3 、质量部； 4 、市场部； 支持部门：各部门

5 、 APQP小组 6 、总经理

接口部门

② 过程输入： ③ 过程输出：

1 顾客图纸 / 标准 / 技术协 1、过程规范及工装图；

议； ① 过程名称 : 2、过程流程图、车间平面图；

2 合用的法律法例要求； 3、 PFMEA；

3 产品 / 过程特别特征清 C5 APQP 管理过程 4、控制计划及作业指导书；

单； 5、包装规范及查验规 范；

4 过程能力如 PPK、 CPK 6、防错举措及反响计划；

值； 7、顾客 / 供方 PPAP确认报告

5 产品制造成本目标； 6 过程设计开发任务书。

7 顾客 PPAP提交 要求 支持文件

⑥ 过程权衡指标：

参照 8、本程序有关系文件及 ⑦ 怎样做（方法 / 程序）：

1. 样件准时达成率 APQP管理程序

2. 送件一次交样合格率 其作用 PPAP管理程序

FMEA、 MSA、 SPC、PPAP手册

5、权责定义 :

责任部门 / 人 机遇点 代码 职能分派 输出资料 / 记录

第一阶段 委任指定 APQP组长 APQP小组职责明细

第一阶段 同意 APQP总进度策划 新产品 APQP开发进度计划

第一阶段 确认第一阶段成就 管理者的支持

总经理 第二阶段 确认第二阶小组可行性承诺表 小组可行性承诺表

第二阶段 批正确认第二阶段成就 管理者的支持

第三阶段 批正确认第三阶段成就 管理者的支持

第四阶段 产质量量策划总结和认定 产质量量策划总结和认定报告

APQP管理程序

第四阶段 批正确认第三阶段成就 管理者的支持 APQP管理程序

市场部

技术研发部

第一阶段 详尽采集客户要求 市场检查表

第一阶段 估价申请 估价申请单

第一阶段 成本核算及报价 报价单

第一阶段 项目立案 产品开发需求表

第一阶段 项目启动 设计开发申请表

设计开发任务单

第二阶段 送样后跟进 /

第四阶段 PPAP提交后跟进 /

第五阶段 客户反应 产品交托绩效统计表

顾客服务反应记录表

第五阶段 客户满意度 年度客户满意度检查表

客户满意度汇总表

第一阶段 项目可行性剖析 设计开发可行性剖析表

第一阶段 成本核算及报价 产品成本评估表

第一阶段1． 8 设计开发评审 设计开发评审记录

第一阶段 新产品设计开发目标 新产品设计开发目标

第一阶段 构思初始资料清单 产品物料清单（ BOM）

第一阶段 构思初始流程图 产品初始过程流程图

第一阶段 初始特征清单 初始特别特征清单

第一阶段 编制产质量量保证计划 产质量量保证计划

第二阶段 设计无效模式剖析 DFMEA框图

DFMEA

第二阶段 设计 FEMA审察 设计 FEMA审察表

第二阶段 图纸设计 产品图纸

第二阶段 确定产品可制造性和装置设计 产品可制造和装置设计表

第二阶段 制定样件控制计划 ( 样件 ) 控制计划

控制计划检查表

第二阶段 样件试作和试验考证计划 样件试作和试验考证计划表

第二阶段 工程图样 工程图面

第二阶段 确定工程规范 供给规格书

第二阶段 新设备、工装和设备要求 新设备、 工治具与量规仪器清单

第二阶段 产品特别特征 特别特征清单

第二阶段 产品设计输出和评审 设计开发评审记录

第三阶段 产品包装标准 吸塑盘包装表示图

第三阶段 过程流程图 产品过程流程图过程流程图检

查表

第三阶段 车间平面部署图 车间平面部署图

第三阶段 特别特征矩阵 特别特征矩阵图

第三阶段 过程无效模式剖析 PFMEA APQP管理程序

第三阶段

第三阶段

第三阶段

第四阶段

第五阶段

第二阶段

第二阶段

第三阶段

第三阶段

第三阶段

第三阶段

第三阶段

质量部

第三阶段

第四阶段

第四阶段

第四阶段

第四阶段

第四阶段

第四阶段

第四阶段

第五阶段

资材部 第二阶段

第四阶段

生产部 第四阶段

第五阶段

6、有关作业内容：

第一阶段 : 计划与项目确定 主导部

序号 作业流程

门

4． 2

4． 4 制定试生产控制计划 试生产控制计划

确定过程指导书 SOP

制造过程设计输出和评审 新产品说明会议记录

生产件 PPAP PPAP资料

工程改正控制 工程改正申请 / 通知单

履行样品检测 样品出货查验报告

新设备、工装和设备要求 新设备、 工治具与量规仪器检查

表

评审产品 / 过程质量系统 产品过程质量系统检查表

过程流程图 过程流程图检查表

车间平面部署图 车间平面部署检查表

确定过程指导书 SIP

丈量系统剖析计划 丈量系统剖析计划

初始过程能力研究计划 初始过程能力研究计划

小批量试产 首末查验报告

巡检记录

生产件 PPAP 全尺寸检测报告

靠谱性试验报告

MSA评论 MSA丈量系统剖析报告

PPK剖析 CPK与 PPK剖析报告

包装评论 包装跌落试验报告

产品包装评论表

生产控制计划 生产控制计划

质量策划认定 产质量量策划总结认定报告

统计过程控制 SPC计划

确定工程规范 物料认可记录

小批量试产 /

质量策划认定 /

参加项目转移 /

工作事项 输出资料记录 APQP管理程序

市场部采集客户汽车零件新产品制作要求时， 认识客户企业情

采集客户要求 市场部 况以及有关资料，如图纸、技术文件、样品等，并辨别客户对 市场检查表 产品的尺寸 , 外观 , 功能 , 性能及产能有关输出数据 , 及客户特

殊要求。

市场部接到客户汽车零件新产品制作要求时， 需获得客户有关

估价申请 市场部 资料，如图纸、 技术文件、 样品等， 并辨别客户对产品的尺寸 , 估价申请单 外观 , 功能 , 性能及产能有关输出数据 , 及客户特别要求，并会

同 [ 估价申请单 ] 交给技术研发部。

技术研发部针对所聚集的资料及企业的技术能力、制程能力、

项目可行性分 技术研 产能、质量、成本等状况进行可行性评估，并将评估结果填写 设计开发可行性 于【设计开发可行性剖析表】 ; 评估结果若未能可达到客户要

析 发部 剖析表 求时，由市场部与客户协调，若没法协调，则与客户进行说明

并婉拒。

成本核算及报 技术研 如技术可行由技术研发部依照《产品报价管理程序》进行成本 产品成本评估表 发部 剖析核算作成【产品成本评估表】 , 市场部依照订单量及发展

价 报价单 市场部 远景做成成产品【报价单】客户确认.

如客户确认价钱可行 , 则由业务依照《合同及订单评审控制程

项目立案 市场部 序》评审后由两方确定新产品开发合同 . 由市场部开立【产品 产品开发需求表

开发需求表】经总经理审批后正式立案.

由市场部开立 【产品开发需求表】 经总经理审批后正式立案后， 设计开发申请表 项目启动 市场部 市场部开立【设计开发申请表】和【设计开发任务单】提交技

设计开发任务单 术研发部启动项目。

总经理 技术研发部接到【产品开发申请表】和【设计开发任务单】后

组织成立 APQP小组， 委任小组组长 , 并确定小组各成职工作作 APQP小组职责明 成立 APQP小组 ＡＰＱ

成 APQP小组职责明细 ; 小构成员往常包含技术研发、生产、品 细 Ｐ小组

质、市场、资材等部门的人员，适合时可包含客户代表。

APQP总进度策 总经理 关于评审可行的汽车零零件产品做出 【新产品 APQP开发计划】， 新产品 APQP开发 ＡＰＱ 确定每一阶段的工作内容和输出资料，明确责任人及达成时

划 计划 Ｐ组长 间，保证能按客户要求的进度睁开。

1． 8 设计开发评审 技术研 关于评审可行的汽车零零件产品 . 汇总客户要求，做出相对应 设计开发评审记

发部 的【设计开发评审记录】 。 录

新产品设计开 技术研 汇总客户要求，做出相对应的【设计开发评审记录】以后 , 制 新产品设计开发

发目标 发部 订有关的【新产品设计开发目标】 目标

构思初始资料 技术研 组织 APQP小组依据产品图纸和技术要求编制【产品物料清单 产品物料清单

清单 发部 （ BOM）】 （ BOM）

构思初始流程 技术研 组织 APQP小组依据产品图纸和技术要求编制【产品初始过程 产品初始过程流

图 发部 流程图】 程图

鉴于客户要乞降设计输入并联合【产品初始过程流程图】做成

初始特征清单 技术研 【初始特别特征清单】 , 详细操作参照《产品特别特征辨别管 初始特别特征清

发部 理程序》 ; 除了由本厂依据产品和过程经验中选择外，特别的 单

产品和过程特征均由顾客确定。

编制产质量量 技术研 依照【初始特别特征清单】开发小组组织有关部门产品和过程 产质量量保证计 的有关要求转变成可操作的【产质量量保证计划】

保证计划 发部 划 保证计划中的控制方法作为后续拟订控制计划的依照.