5S活动推进计划表

5s工作计划表

篇一：5S工作计划

有限公司

推行5S管理体系方案

目 录

通过与贵公司洽商有关建立和实施5S管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5S管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5S管理体系的总体工作方案。具体内容如下：

(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划 (二)

5S管理体系总体工作计划的分项说明 (三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六)

附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表

(八) 附件6 生产部门日常5S检查评分表 (九) 附件7

办公室日常5S检查评分表 (十) 建立5S管理体系进度表

(十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书

(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划

（二）5S管理体系总体工作计划的分项说明

篇二：5S工作计划

项目部5S管理计划

第一阶段：整理 1．完成时间：XX-6-1

2．工作内容

将不再使用的文件资料、工具废弃处理；将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜；将长使用的文件资料放置就近位置；将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类

（1）将所有样本进行整理。过期的外购件样本废弃处理；可以使用但不常用的样本统一摆放，以方便个人查阅；常用样本放置在各个设计员文件筐内。

（2）将长期积累的各种打印纸分类。所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理；所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件；其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。

（3）将已经使用完的外购件样品归还仓库，将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。

（4）将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。

5S推行计划

计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

1 定点拍照或摄像 在项目推行之前/记录目前状况

2 整理 表一

3 整顿 表二

4 清扫 表三

5 清洁 表四

6 素养 表五

7 5S检查 每周/每天或不定时对推行情况检查

8 改善 根据检查情况提出改善措施并执行

9 查核 入查核制度

10 总结 汇报项目实施的总体状况和取得的成绩

11 良性循环 5S管理体系形成/进行良性循环阶段 一直

整理

进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

1 设定准则 现场班组长设定区域分需要不需要准则、5S小组讨论确定 3月22日 基本确定

2 区分需要和不需要物品 现场根据准则区分物品属性 3月24日

3 确定不需要物品 区分出不需要 3月28日

4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 3月28日

5 把不需要物品分类 根据使用时间长短以及物品性质分类 3月30日

6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、厂内处理或外处理(卖掉) 3月31日

整顿

进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

1 在厂区内选择区域放置必需品 4月1日

2 确定必需品类别 4月2日

3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 4月2日

4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 4月3日

5 有条理的储存必需品 以员工容易找到和取得为原则 4月4日

清扫

进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

1 决定要清扫的地方 4月4日

2 制定每位员工负责清扫的范围 4月4日

3 建立日常清扫的程序 4月4日

4 订立日常清扫时间表 4月4日

5 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备

4月4日

6 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态

4月4日

清洁

5s推行计划书

5s推行计划书一：

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。

二、5S起源及定义

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S;.但是万变不离其宗，所谓7S;、10S;都是从5S;里衍生出来的。

3．5S的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为5S。

1S整理

定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S整顿

定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

实用标准

文档 5s管理整体推进工作计划

计划说明

为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。

5s管理推进的目的

1. 改善和提高企业形象

 改善企业的工作环境

 树立对内对外的企业形象

2. 提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。

3. 促成效率的提高

实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。

4. 改善库存管理质量

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

5. 保持设备的完好，提高品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

6. 保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。

7. 降低生产成本

通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

8. 改善员工的精神面貌，使组织活力化