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第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
一、工程概况本工程为XX项目雨棚安装工程，位于XX区域，主要功能为遮阳、挡雨。
雨棚采用钢结构，玻璃顶面，整体设计简洁大方，具有较强的实用性。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保力学性能、化学成分达到要求。
（2）焊接材料：选用E43系列焊条，满足焊接质量要求。
（3）玻璃：选用12mm厚钢化玻璃，确保安全性能。
（4）其他材料：预埋件、螺栓、焊丝、密封胶等。
2. 人员准备（1）施工人员：具备相关资质的钢结构焊接、玻璃安装等专业人员。
（2）管理人员：负责现场施工组织、协调、监督等工作。
三、施工工艺及施工要点1. 预埋件安装（1）根据设计图纸，在墙体或柱子上预埋固定件。
（2）预埋件位置应准确，标高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。
（3）预埋件埋设牢固，确保承载能力。
2. 钢结构焊接（1）按照设计图纸，焊接钢结构梁、柱、支撑等构件。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
（3）焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保合格。
3. 玻璃安装（1）根据设计图纸，将玻璃切割成所需尺寸。
（2）玻璃安装前，检查预埋件、钢结构等是否符合要求。
（3）玻璃安装时，注意保持平整度，确保玻璃与钢结构间隙均匀。
（4）玻璃安装完成后，进行密封处理，防止雨水渗漏。
4. 雨棚整体安装（1）按照设计图纸，将雨棚构件组装成整体。
（2）整体安装过程中，注意保持结构稳定，确保安全。
（3）安装完成后，进行整体外观检查，确保符合设计要求。
四、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行保护，防止损坏。
2. 雨棚安装完成后，进行清洁、整理，确保表面干净、整洁。
3. 对玻璃等易损部位，进行防护处理，防止人为损坏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，人们对于室外空间更加注重舒适性和美观性。
大悬挑钢结构玻璃雨棚作为一种现代化的建筑构件，正逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢结构作为骨架，增加了整体结构的强度和稳定性。
2. 美观大方：玻璃作为遮蔽材料，使得整个雨棚具有透明、明亮的特点，能够与周围环境相协调。
3. 适应性强：可以根据不同的环境要求进行设计和施工，适应各种人群聚集场所和活动需要。
4. 耐久性好：采用优质材料和科学的施工工艺，确保雨棚能够承受各种气候条件以及日常使用带来的压力，具有较长的使用寿命。
三、适应范围大悬挑钢结构玻璃雨棚适用于各类室外公共场所，如商业街、地铁出入口、广场、公园等。
其适用范围广泛，可满足人们对于室外空间遮阳、避雨需求。
四、工艺原理大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法基于以下原理：1. 结构设计：通过结构设计，确定钢结构框架的强度和稳定性，合理分配力学载荷，保证雨棚整体结构的安全性。
2.材料选择：选择高强度的钢材作为雨棚的骨架，可以承受较大的荷载；选用强度高、透明度好的玻璃材料作为遮蔽材料，保证室外环境的光照度和通透性。
3. 施工工艺：采用组装式施工，将各个构件和材料精确匹配，通过合理的工艺和施工技术，确保雨棚的结构稳定、密封性好、外观美观。
五、施工工艺大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的标定和施工，确保雨棚的承重和稳定性。
2. 钢结构安装：按照结构设计图纸，将钢结构的各个构件进行组装和安装，保证结构的精确度和强度。
3. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，并做好密封处理，以确保整个雨棚的遮蔽效果和防水性。
钢结构玻璃雨棚施工方案设计范文一、项目概述本项目是一座钢结构玻璃雨棚的施工方案设计，施工地点位于某大型商业综合体的主入口处。
雨棚总长100米，总宽10米，采用钢结构支撑，玻璃覆盖，目的是为了保护行人免受雨水的侵袭，并给商业综合体增添美观。
二、施工方案设计2.1 设计原则针对本项目的特点，我们提出以下设计原则：1) 结构稳固：雨棚需要能够抵挡恶劣天气条件下的风力及雨水，钢结构需要牢固可靠；2) 美观大方：玻璃雨棚作为商业综合体的主入口，需要具备良好的视觉效果，能够为顾客带来愉悦感；3) 光线透明：采用玻璃覆盖的目的是为了让阳光透进雨棚内，创造一个舒适的环境。
2.2 结构设计2.2.1 钢结构支撑设计根据雨棚的总长100米，总宽10米，我们设计了10根钢柱作为主要支撑。
每根钢柱的直径为200mm，采用Q345B钢材，热镀锌处理，以增加其耐腐蚀性和耐候性。
钢柱与地面的连接采用膨胀螺栓连接方式，确保稳固性。
2.2.2 玻璃覆盖设计为了确保结构稳定性和美观度，我们设计了玻璃覆盖系统。
玻璃采用10mm厚的钢化玻璃，避免了普通玻璃易碎的问题。
玻璃采用透明色，以保持光线的透明度。
玻璃的连接采用不锈钢支架和膨胀螺栓连接方式，提高了连接强度和稳定性。
2.3 施工流程2.3.1 地基施工在雨棚位置进行地基开挖，深度为1米，宽度为0.5米。
根据设计要求，地基应达到一定的稳定性和承载能力。
地基完成后，进行土方回填，压实。
2.3.2 钢柱安装根据设计要求，确定钢柱的位置和高度。
采用吊车进行吊装，将钢柱浸入地基中，并与地基连接。
根据设计要求，每根钢柱顶部设置连接节点，以便安装玻璃和连接其他结构。
2.3.3 玻璃安装根据设计要求，测量玻璃的尺寸，并将玻璃切割到合适的尺寸。
使用吊车将玻璃吊装到预先安装在钢柱上的不锈钢支架上。
通过膨胀螺栓将玻璃牢固固定在支架上。
玻璃安装完毕后，进行检查，确保玻璃的质量和安全性。
2.4 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：1) 工地设置围挡，划定施工区域，确保行人和工人的安全；2) 施工人员应配备安全帽、防滑靴、手套等个人防护用具；3) 严格控制施工机械的使用，确保操作人员具备相应的操作证书和经验；4) 对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现并解决安全隐患。
钢结构玻璃雨棚施工方案一、施工前准备工作。
在进行钢结构玻璃雨棚的施工前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸的制作。
设计方案要充分考虑到雨棚的承重能力、抗风能力以及美观性，确保施工过程中能够顺利进行。
同时，还需要进行场地勘察和测量，确保施工的准确性和稳定性。
二、材料准备。
在进行施工前，需要充分准备好所需的材料，包括钢结构材料、玻璃材料、连接件等。
在选择材料时，要确保其质量符合国家标准，并且能够满足雨棚的使用要求。
同时，还需要对材料进行清点和分类，确保施工过程中能够有序进行。
三、基础施工。
在进行钢结构玻璃雨棚的施工时，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地面的平整和打桩工作，确保雨棚的基础稳固可靠。
在进行基础施工时，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保基础的稳固性和承重能力。
四、钢结构搭建。
完成基础施工后，接下来是钢结构的搭建工作。
在进行钢结构搭建时，需要严格按照设计方案和施工图纸进行，确保搭建的准确性和稳定性。
同时，还需要对搭建的钢结构进行质量检查，确保其符合要求。
五、玻璃安装。
在完成钢结构搭建后，接下来是玻璃的安装工作。
在进行玻璃安装时，需要注意安装的顺序和方法，确保玻璃的安全性和美观性。
同时，还需要对安装的玻璃进行质量检查，确保其完整性和稳固性。
六、收尾工作。
在完成钢结构玻璃雨棚的施工后，还需要进行一些收尾工作，包括清理现场、进行验收和保养工作。
在进行清理工作时，需要将施工现场进行彻底清理，确保周围环境的整洁和安全。
同时，还需要对施工的雨棚进行验收，确保其符合设计要求和使用要求。
最后，还需要对雨棚进行定期的保养和维护工作，确保其长期稳定可靠的使用。
以上就是钢结构玻璃雨棚施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的帮助和指导。
引言概述：
钢结构玻璃雨棚在现代建筑中越来越常见，它不仅为建筑提供了功能性的遮挡，还增添了美观的外观。
本文旨在提供一个专业的施工方案，以确保钢结构玻璃雨棚的顺利建设。
正文内容：
1.钢结构设计和制造：
钢结构设计应满足当地建筑规范，并与整个建筑结构相协调。
钢材选择应基于强度、耐腐蚀性和可持续性等因素，并满足规范标准。
钢结构制造应符合ISO9001质量管理体系，并经过质量控制检验。
2.玻璃选型和安装：
玻璃应根据建筑的位置、使用功能和环境条件进行选型，如透明度、抗风压性能、隔热性能等。
玻璃连接件应采用高强度不锈钢材料，并按照规范要求进行安装，确保其稳定性和安全性。
3.结构连接和固定：
结构连接件应使用高强度螺栓连接，在安装过程中需要进行预紧和植根。
结构固定件应合理布置，并根据建筑的要求选择适当的固定方式，如焊接、膨胀螺栓等。
4.防水和排水系统：
雨棚的防水应由专业的防水公司进行施工，确保雨棚与建筑主体之间的完全密封。
排水系统应设计合理，包括排水槽和排水管道，以确保雨水顺利排出，避免积水产生。
5.安全措施和检验：
在施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
钢结构和玻璃的施工过程应受到严格的质量控制和检验，以确保施工质量和安全性。
总结：
钢结构玻璃雨棚的施工方案需要综合考虑钢结构设计和制造、玻璃选型和安装、结构连接和固定、防水和排水系统以及安全措施和检验等因素。
仅通过严格遵守相关规范和操作规程，才能确保施工质量和安全性，实现预期的建设目标。
专业的施工方案将为建筑物提供一个功能性和美观的钢结构玻璃雨棚。
钢结构玻璃雨棚施工方案一、项目背景钢结构玻璃雨棚是一种常见的户外建筑结构，广泛应用于商业、公共和住宅等领域。
它不仅能够提供遮风挡雨的功能，还能为人们营造一个舒适的户外空间。
本文将针对钢结构玻璃雨棚的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 确定设计方案：施工前需要明确钢结构玻璃雨棚的设计方案，包括结构类型、尺寸规格、材料和施工要求等。
确保设计方案满足相关安全标准和要求。
2. 物资准备：按照设计方案所需的材料和工具进行准备，包括钢结构材料、玻璃、连接件、固定件、施工工具等。
确保所选材料具备良好的质量和可靠性。
3. 地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行处理，确保地基平整、稳固，并做好标志和安全警示。
4. 环境保护：制定环境保护措施，在施工过程中妥善处理产生的废弃物和污染物，确保施工现场的环境整洁和安全。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保钢结构玻璃雨棚的稳固性。
基础施工包括地基开挖、混凝土浇筑、基础固定等。
2. 梁柱结构搭建：根据设计方案，按照顺序搭建钢结构的梁柱。
梁柱的连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 框架安装：根据设计图纸，将梁柱结构与玻璃支撑框架进行安装。
根据需要，可以采用吊装、滑槽或支架等方式进行安装，确保框架的水平和垂直度。
4. 玻璃安装：根据设计要求和玻璃规格，将玻璃固定在钢结构框架上。
玻璃的固定方式可以采用胶粘、螺栓固定等，确保玻璃的牢固性和安全性。
5. 棚面处理：对钢结构玻璃雨棚的棚面进行处理，可以选择防水涂料、防腐漆等进行保护和装饰。
确保棚面的平整度和美观度。
6. 环境整理：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料，恢复原有的环境状况。
四、质量控制1. 材料检验：在施工前对所采购的材料进行检验，确保材料符合相关标准和要求。
2. 施工监控：在施工过程中进行严格的监控，包括施工工艺、尺寸精度、连接强度等方面，确保施工质量。
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程一、施工前的准备工作。
施工前可不得打无准备之仗呀。
咱得先看设计图纸，就像看藏宝图一样，得把每一个细节都搞清楚，什么雨棚的尺寸啦、造型啦、钢材用多少啦、玻璃怎么安装啦之类的。
然后呢，材料也得准备好，钢材得是质量杠杠的，不能是那种一捏就变形的次品。
玻璃也得是符合要求的，透明度好，还得结实。
还有那些小零件，像螺丝螺母啥的，也不能少。
施工的场地也要清理干净，要是乱糟糟的，工人大哥们连个下脚的地方都没有，那可咋干活呀。
二、钢结构的制作。
这钢结构就像是雨棚的骨架，骨架不结实，那整个雨棚都得垮掉。
钢材买来之后呢，就得按照设计的尺寸进行切割。
这切割可得小心，就像裁衣服一样，差一点都不行。
切割完了就得焊接啦，焊接的时候那火花四溅的，可带劲儿了。
不过焊接师傅得技术好，得把每一个接口都焊得牢牢的，就像给骨架的关节处都上了最坚固的锁一样。
焊完之后还得检查检查，有没有虚焊的地方，要是有，那可就是个大隐患。
钢结构制作好之后呢，还得进行防锈处理，就像给骨架穿上一层防锈的铠甲，要不然时间长了，锈迹斑斑的可就难看死了。
三、钢结构的安装。
钢结构制作好了就得安装到合适的位置啦。
先得把基础做好，基础要是不稳，那整个雨棚就像站在流沙上一样，肯定不行。
基础做好之后呢，就用吊车把钢结构吊起来，慢慢放到基础上，这时候就得小心翼翼的啦，就像放一个超级珍贵的宝贝一样。
放好之后呢，还得进行调整，让钢结构的位置完全正确，垂直水平都得达标。
调整好之后就用螺栓之类的把钢结构固定好，这就相当于把骨架稳稳地扎根在地上啦。
四、玻璃的安装。
玻璃安装也是个技术活呢。
在安装之前，得把玻璃清理干净，不能有一点灰尘或者污渍，要不然安上去之后看着脏兮兮的可不好。
然后呢，得在钢结构上安装玻璃的支撑件，这些支撑件就像小椅子一样，要把玻璃稳稳地托住。
玻璃一块块地往上放的时候，得特别小心，可不能磕了碰了，要是碎了一块，那可心疼死了。
玻璃放好之后呢，就得用密封胶把玻璃之间的缝隙密封好，密封胶就像胶水一样，把玻璃紧紧地黏在一起，还能防止雨水渗进去。
钢结构及玻璃雨棚施工方案一、方案说明本方案针对一栋商业建筑的钢结构及玻璃雨棚施工进行设计，旨在确保施工过程安全可靠、质量符合标准、时间控制合理，同时尽量减少成本，提高效率。
二、施工方法1. 钢结构的施工钢结构采用钢筋混凝土结构+钢屋架体系，采用整体浇注的工艺。
具体施工步骤如下：（1）制作加工钢结构构件，按设计图和规划要求进行加工，保证尺寸精度和加工质量。
（2）在地面上组装构件，彩钢板安装在预先加工好的钢屋架上，通过铆钉和螺栓将钢结构件固定在预埋件上。
（3）定期对构件进行检测并进行校正处理，确保施工质量。
（3）钢结构构件组装就位后，进行混凝土的浇筑，保证整个钢结构的稳定性和牢固性。
（4）必要时进行钢结构的喷漆处理。
2. 玻璃雨棚的施工（1）钢结构体系搭建完成后，进行玻璃雨棚的设计和制作。
（2）美化景观和过渡空间的要求，在设计上会对玻璃外形独特性提出要求。
均采用超聚氟乙烯薄膜及普通灰色单层玻璃。
支撑结构采用真空中空铝合金，高强度、无需预压，无能量损耗。
（3）定期对玻璃进行检测，确保施工质量。
（4）将玻璃安装在钢构架的各个节点处，采用专业固定装置进行固定。
3. 安全保障（1）施工过程中，工人必须穿戴安全帽、安全鞋和防护手套，施工现场必须悬挂警示标志，以防坠落和其它安全事故。
（2）施工过程中，对施工现场进行对称、平衡、稳定的处理，保证构件和设备的平稳下降和运行。
（3）对施工现场进行定期检查和维护，保证现场清洁整齐，减少工人疲劳，提供一个安全的作业环境。
三、质量管理1. 严格执行国家和地方有关规定，保证施工质量符合国家和行业标准。
2. 施工期间，按照设计图纸进行施工，确保施工精度和质量。
3. 对关键节点进行定期检测和校正，确保施工过程的安全和质量不受影响。
4. 施工完成后，进行一次全面检查，确保钢结构和玻璃雨棚的稳定性和牢固性。
四、时间安排1. 采取分步施工的方法，确保各个工序有序进行，提高施工效率。
2. 安排专业施工队伍和管理人员，确保施工进度和质量。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。
以肢型钢侧的油漆不得漏涂。
9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。
13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规要求。
材料采购前必须弄清楚规中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规的要求。
1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。
根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。
3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。
先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。
驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。
玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
5）施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件-及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4）钢骨架安装：钢骨架均为厂制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。
利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。
调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
5）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规不施工；B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。
D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
A）驳接爪安装在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。
B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
7）骨架、驳接系统安装质量检验A）预埋件安装质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差围；2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。
B）骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C）钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
D）误差控制①支承结构：预埋件标高±10 位置（与设计比±20mm）上支座标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm 角度±15’下支座标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm②骨架上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm 垂直度H≤10m 1.0mm10m＜H≤20m 1.5mm20m＜H≤40m 2.0mm40m＜H 3.0mm 两桁架间对角线差H≤10m 1.5mm10m＜H≤20m 2.0mm20m＜H≤20m 3.0mm40m＜H 4.5mm③钢爪相邻两钢爪套中心间距±1.0mm相邻两钢爪套中心偏差±1.0mm相邻三钢爪水平度 1.0mmH≤2m 1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H>2m 1.0mm同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm爪臂与水平夹角偏差15’8）玻璃安装A)准备工作①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
