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组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术引言组合机床和自动化加工技术是制造业领域中的重要组成部分。
随着科技的不断发展，工业生产过程中的机械设备和工艺技术也在不断更新和升级。
组合机床和自动化加工技术的结合，为制造业的发展带来了巨大的便利和效益。
本文将介绍组合机床和自动化加工技术的基本概念、应用领域以及对制造业发展的影响。
一、组合机床的概念和分类组合机床是指将两种或两种以上的不同工作机床组合在一起，形成一套可在同一工作平面上按照工艺要求进行多道工序加工的机床系统。
组合机床既可以满足多道工序加工的需求，又可以节约生产时间和成本，提高生产效率。
根据组合机床的结构和功能，可以分为以下几类：1. 组合车床：由车床和镗床或钻床组合而成，可实现车铣、车钻等多种加工方式。
2. 组合铣床：由铣床和镗床或钻床组合而成，可实现铣钻、镗铣等多种加工方式。
3. 组合磨床：由磨床和镗床或钻床组合而成，可实现磨铣、磨钻等多种加工方式。
4. 组合镗床：由镗床和钻床组合而成，可实现镗钻、镗铣等多种加工方式。
组合机床的出现，极大地简化了生产加工的流程，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本。
二、自动化加工技术的概念和应用领域自动化加工技术是指利用计算机控制和传感器等先进技术，对生产加工过程进行自动化控制和操作。
自动化加工技术主要用于生产线上的各个环节，旨在提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量。
自动化加工技术的主要应用领域包括：1. 汽车制造业：在汽车生产线上，通过自动化加工技术可以实现汽车零部件的加工、装配和检测等工作，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造业：在电子产品生产中，自动化加工技术可以实现电路板的加工、元件的焊接和组装等工作，提高生产效率和产品质量。
3. 机械制造业：在机械制造过程中，通过自动化加工技术可以实现零部件的加工、装配和测试等工作，提高生产效率和产品质量。
4. 食品制造业：在食品制造过程中，通过自动化加工技术可以实现食品的加工、包装和检测等工作，提高生产效率和产品质量。
组合机床设计手册组合机床设计手册一、动力系统组合机床的动力系统主要包括电机、联轴器、传动带等，以及其他有关的部件。
1、电机组合机床的电机主要有电动机、变频电机、永磁无刷电机等等。
电动机的精度要求较高，要求机床的主轴定位精度和工作精度要准确。
2、联轴器联轴器是用来输送动力和旋转的部件，一般用联轴器来连接电机和主轴。
3、传动带传动带一般用来传送机床上的电机动力，当机床的工作部件需要传动时，这时就需要使用到传动带。
4、其他部件机床动力系统还包括其他的部件。
例如，导轨、滑轨、齿轮、销轴等都是组合机床的重要组成部分。
二、机床结构组合机床的结构一般分为主要部件和辅助部件。
1、主要部件主要部件是指机床的主体和支撑架，以及夹具、传动带、齿轮、主轴及油封以及销轴等。
2、辅助部件辅助部件是指机床上的管路（冷却油润滑油等）、操作面板、控制器以及其他附属设备等。
三、安全设计组合机床在操作时要安装有安全装置，以防止意外发生。
1、安全装置安全装置一般有安全开关、保险开关以及安全罩等，在组合机床上能够实现自动检测、报警、断电等功能，以便在机床出现故障时及时发现并及时处理。
2、易熔保险电机安装时应安装有易熔保险，以防止过载烧坏电机使机床发生意外。
3、警示标识机床的操作面板上也应安装有一些警示标识，以便使操作者能够对机床的操作安全有个清晰的认识。
四、成型设计组合机床的成型设计主要是对机床外观和结构布局进行设计，以便使机床能够达到最佳的生产效率和最佳的操作手感。
1、结构布局机床的结构布局要求紧凑，各部件要放置的恰当、便于操作。
2、外观设计机床的外观设计应尽可能的美观，要求机床的整体外形轮廓与周边环境融为一体。
浅析组合机床的应用与发展摘要：机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。
关键词：组合机床，工业，现状，发展前言：如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
机床是现代机械制造业中最重要的加工设备，了解这一领域的应用和发展趋势对于政府、企业和研究机构都至关重要。
一、组合机床的应用组合机床是指将传统单一功能的机床组合在一起，形成多功能、多工位的机床系统。
它可以通过配置不同的工作台、进给系统、夹具等，实现不同的加工操作，从而满足不同产品的加工需求。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的，至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。
现代社会中，人们为了制造各种高质量产品，必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度等要求，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
可以这样说，如果没有机床的发展，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
在制造业的广泛应用中，组合机床具有以下几个主要应用方面：1.高精度加工：组合机床能够实现多轴协同运动和高速切削，可用于加工高精度的零件，如航空航天、汽车、模具等领域的零部件。
组合机床毕业论文组合机床毕业论文随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。
组合机床作为一种高效、多功能的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
本篇论文将探讨组合机床的定义、分类、应用以及未来发展趋势。
一、组合机床的定义和分类组合机床是指将两种或两种以上的加工方式组合在一起，通过同一台机床完成不同的加工工序。
它可以同时进行铣削、钻孔、镗削等多种加工操作，大大提高了生产效率。
根据不同的加工方式，组合机床可以分为数控组合机床、智能组合机床和传统组合机床。
数控组合机床是利用计算机控制系统来实现加工操作的一种机床。
它具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
智能组合机床则是在数控组合机床的基础上，引入人工智能技术，实现更加智能化的加工过程。
传统组合机床则是指没有数控和智能化功能的机床，主要依靠人工操作完成。
二、组合机床的应用组合机床在制造业中有着广泛的应用。
首先，它可以大幅度提高生产效率。
传统的机床需要进行多次换刀和换工序，而组合机床可以一次性完成多种加工操作，节省了大量的时间。
其次，组合机床具有较高的加工精度和稳定性。
通过数控系统的精确控制，可以保证加工零件的尺寸和质量。
此外，组合机床还可以适应多种不同的加工需求，提高了生产的灵活性。
三、组合机床的未来发展趋势随着科技的不断进步，组合机床也在不断发展和创新。
未来，组合机床的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，智能化将成为组合机床的主要发展方向。
随着人工智能技术的不断发展，智能组合机床将逐渐取代传统的数控机床。
智能组合机床具有更高的自动化程度和智能化水平，可以实现更加精确和高效的加工操作。
其次，绿色环保将成为组合机床发展的重要目标。
随着环境保护意识的增强，制造业对于机床的能耗和废气排放要求越来越高。
未来的组合机床将更加注重能源的节约和环境的保护，采用更加环保和节能的设计和制造技术。
最后，数字化制造将推动组合机床的发展。
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术第一部分：组合机床随着科学技术的不断发展，机械加工领域也迎来了重大变革。
对于大型机械加工企业而言，组合机床已经逐渐成为他们的首选设备，而这种设备具有高效节能、精度高、可靠性强、操作简便等特点，因此在市场方面具有很强的竞争力。
一、组合机床的定义和分类组合机床实际上属于一种多功能机床，它可以完成多种不同的工序，包括铣削、钻孔、钻攻、打孔、车削、滚齿、磨削等处理方法。
根据实际工艺需要，组合机床可以进行多轴加工、联动加工、高速加工、高精度加工等各种操作。
目前，组合机床的类型非常多，主要包括龙门型、移动式、车铣复合型等等。
二、组合机床的应用范围组合机床的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。
其中最常见的就是机械加工领域，主要用于生产各种精密零件和零部件，以及大型材料的加工。
除此之外，组合机床还可以应用于模具加工、轴承加工、铸件加工、塑料件加工等多个领域。
此外，在制造业中，组合机床由于其可靠性高、精度高、自动化程度高等特点，也逐渐成为了中小企业和专业制造商的标准设备。
三、组合机床的优势和特点组合机床相比于传统机床，具有一系列优越的特点，主要体现在以下几个方面：1. 可扩展性强：组合机床可以根据客户需求进行定制，灵活性高，可以满足不同产量和不同工艺要求。
2. 加工效率高：组合机床可以实现多加工模式的联动操作，同时具有高速和高精度等特点，能够大大提高生产效率。
3. 可靠性高：组合机床通常采用自动化控制系统，具有稳定的性能和出色的可靠性。
4. 操作简便：组合机床的操作系统简单易用，大多数设备都采用了人机界面操作，操作者无需过多专业知识，即可轻松操作设备。
5. 节能环保：组合机床通常采用液压或气动铰链，能够节省电力、减少噪音、降低环境污染。
四、组合机床的发展趋势随着工业科技的不断进步，组合机床也在不断发展和改进。
未来几年，组合机床的发展方向主要有以下几个方面：1. 自动化：随着人工智能的出现，组合机床也将越来越自动化。
组合机床操作规程一、引言组合机床是一种集多种机械加工功能于一体的机床，它能够完成多种工序的加工任务，提高生产效率和产品质量。
为了确保组合机床的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用组合机床进行加工操作的人员。
三、操作前准备1. 确认组合机床的运行状态是否正常，检查各个部件是否完好无损。
2. 检查工件和刀具的固定是否牢固，避免在加工过程中出现松动的情况。
3. 检查润滑系统的运行情况，确保润滑油充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开组合机床的电源开关，确认所有操作按钮处于正常状态。
2. 将工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
4. 调整刀具的位置和角度，确保与工件接触的部分正确。
5. 根据加工要求，设置合适的进给速度、主轴转速等参数。
6. 启动组合机床，确保机床运行平稳无异常声音。
7. 操作组合机床的控制面板，进行加工操作。
根据需要，可以进行切削、钻孔、铣削等操作。
8. 在加工过程中，及时观察加工状态，避免出现异常情况。
9. 加工完成后，关闭组合机床的电源开关，等待机床完全停止运行。
10. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改机床参数或进行其他违规操作。
2. 在操作过程中，注意保持手部和身体的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 禁止将手指或其他物体伸入机床运动部位，以免造成夹伤或切割伤。
4. 注意刀具的选择和安装，确保刀具质量和固定稳定，避免刀具脱落或折断。
5. 在加工过程中，如发现机床异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检查。
6. 禁止在机床运行时进行维修或清理操作，必要时应等待机床停止运行后再进行维护。
7. 加工过程中应注意工件和刀具的温度，避免过热造成损坏或伤害。
8. 操作人员应定期接受安全培训，了解组合机床的操作规程和安全注意事项。
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术，作为现代制造业中的重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现全面自动化生产等方面发挥着重要作用。
本文将从组合机床和自动化加工技术的概念入手，探讨其应用、发展和前景。
一、组合机床的概念组合机床是将不同类型的机床集成在一台设备上，通过自动换刀和自动换工作台等功能，实现多种加工工序的自动切换，提高生产效率的机床装备。
组合机床的主要特点包括：结构紧凑、功能多样、操作简单、加工精度高等。
二、自动化加工技术的概念自动化加工技术是指利用计算机、传感器、伺服系统和控制系统等先进技术，对加工过程进行全面自动化控制的技术。
自动化加工技术可以实现加工工序的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和操作失误，实现全面自动化生产。
三、组合机床与自动化加工技术的融合随着科技的不断发展和进步，组合机床与自动化加工技术的融合越来越紧密。
通过将自动化加工技术应用于组合机床，可以实现自动换刀、自动校正、自动测量和自动控制等功能，提高加工精度和生产效率。
同时，自动化加工技术还可以与组合机床配套的 CAD/CAM 系统相结合，实现加工工艺的自动化设计和优化，进一步提高生产效率和产品质量。
四、组合机床与自动化加工技术的应用组合机床与自动化加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等领域。
以航空航天行业为例，组合机床与自动化加工技术可以实现对复杂零部件的高精度加工和自动装配，提高生产效率和产品质量，满足航空航天行业对高质量产品的需求。
五、组合机床与自动化加工技术的发展前景随着科技的不断进步和制造业的转型升级，组合机床与自动化加工技术的发展前景广阔。
未来，随着人工智能、大数据和云计算等新兴技术的应用，组合机床与自动化加工技术将更加智能化和自动化，实现更高效、更精确的生产方式。
同时，组合机床与自动化加工技术还将推动制造业的数字化转型和智能制造的发展，为实现制造强国的目标提供强有力的支持。
组合机床怎样工作的原理
组合机床是由多个工序或多个工具组合而成的机床。
它的工作原理是通过不同的工具、工序和运动方式相互协作，完成各种加工工艺和要求。
一般来说，组合机床包括至少两个以上的工序或工具。
在工作时，不同的工具或工序会相继进行，每个工序或工具都有自己的工作原理。
以车铣复合机床为例，它可以同时进行车削和铣削工序。
在车削工序中，工件会被夹持在主轴上旋转，然后车刀会对工件进行切削，达到所需的形状和精度。
在铣削工序中，铣刀会在工件上来回移动，同时旋转，将工件表面的材料削除，从而达到所需的形状和精度。
在组合机床中，不同的工序或工具之间会有相应的切换和协调。
比如，在车铣复合机床中，车削和铣削之间会切换加工工艺，这需要机床上的控制系统通过相应的程序来控制工具和工件的运动。
总之，组合机床的工作原理就是通过不同的工序、工具和运动方式的相互协作，完成各种加工工艺和要求。
这种机床可以提高生产效率和加工精度，广泛应用于制造业各个领域。
组合机床名词解释
组合机床(transfer and unit machine)是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端
面加工。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。
HY40A-I 表示台面宽为400mm，导轨为双矩形导轨短行程的液压滑台HJ40B-II 表示台面宽为400mm，一山一矩形导轨长行程的机械滑台TC63A-I 表示与台面宽为630mm的滑台配套的交换齿轮变速，高速范围结构形式的液压镗孔车端面头HY32BL-AP/400 表示台面宽为320mm，一山一矩形导轨的立式液压动力滑台，配置的镗削头是皮带式传动，行程长度为400mm30T0721-41 表示直径为30mm装圆锥滚子轴承，不装第IV排齿轮的多轴箱主轴25T0734-44 表示直径为25mm，装第IV排齿轮的多轴箱埋头传动轴1 组合机床系指以通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
2组合机床自动线指由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。
用组合机床及各辅助设备根据产品的工艺要求，按照流水生产作业次序排列组成的生产线，称为组合机床流水线。
若再用工件自动输送装置将这些设备联系起来，组成自动化生产线，则称为组合机床自动线。
3组合机床分类：大型组合机床，小型组合机床，微型组合机床，自动换刀、换箱数控组合机床4大型组合机床分为单工位大型组合机床和多工位大型组合机床单工位大型组合机床W 卧式，L立式，F复合式，Q倾斜式组合机床多工位大型组合机床夹具固定式、工作台移动式、工作台回转、鼓轮式、中央立柱式组合机床5组合机床自动线的配置形式一直接输送的组合机床自动线1通过式直接输送的组合机床自动线2非通过式直接输送的组合机床自动线3带抬起输送带的组合机床自动线二间接输送的组合机床自动线三悬挂式输送的组合机床自动线6组合机床的特点：1具有通用机床的特点，便于产品更新2具有专用机床的特点，容易实现最合理的加工工艺3机床生产率高，便于组织自动化生产4零件精度由机床控制，且较稳定，能保证加工质量5工作可靠，维护方便6设计制造周期短，投资少，成本低，见效快，经济性好缺点1组合机床的可变性较通用机床低，重新改装时有10-20%的零件不能重复使用，而且改装时劳动量大2组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，而且具有较广的适应性。
这样就使组合机床的结构较专用机床稍微复杂些7组合机床的工艺范围1钻孔2钻深孔3扩孔和扩锥孔4铰孔和铰锥孔5镗孔6攻丝7外螺纹加工8车槽、球面及车孔内端面9车外圆及加工阶梯孔10止口11镗孔和车端面12铣平面13镗挤孔14滚压孔15自动测量16其他8组合机床的发展1提高生产率2扩大工艺范围3提高加工精度4提高自动化程度5提高组合机床及其自动线的可调性6创制超小型组合机床7发展专能组合机床及自动线8自动检测技术9组合机床的通用部件1动力部件2支承部件3输送部件4控制部件5辅助部件10动力部件包括动力滑台、动力箱、单轴头、动力头11支承部件包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座、支架12输送部件包括回转分度工作台、回转鼓轮、移动工作台13控制部件电气及液压元件、操纵板、数控装置、液压油箱、控制挡铁、控制台14辅助部件自动夹紧工件的气动装置、液压装置、机械扳手以及冷却、润滑、排屑等装置15工序图将被加工零件的形状、尺寸和本工序的加工部位及要求的精度、定位基准、夹压点以及零件的材料、硬度等，在图纸上用特殊的符合简单明了的表示出来。
作用：是设计时调整机床及检验该工序加工质量的主要技术文件，应按工序单独进行绘制。
工序图的内容：1工件的名称、编号、材料、硬度，重要毛坯的精度2工序的名称、编号，在必要时应列出详细的工序内容3本工序加工前的工件形状、主要轮廓尺寸及本机床加工部分在本工序加工前的部位和结构形状，并标明工艺基准和工件的夹紧部位，注出与工艺基准有关的尺寸、精度、粗糙度等技术要求绘制方法：1只画出工件轮廓及与本工序加工部位有关的线条2应明确表示出被加工零件的加工部位、工艺基准、夹压部位及有关的视图和尺寸3凡是本工序需要保证的尺寸和公差的数字，均应打上方框以示醒目4在工序图中按统一规定来表示工件的定位与夹紧5对各加工部位的位置尺寸，如为不对称公差尺寸，将其换算为对称公差尺寸，使名义尺寸位于公差带的中央S有关攻丝工序的几个问题a有关攻丝靠馍的选用问题（第一种攻丝靠模T0281适用于单独完成攻丝工序的攻丝装置上，尤其在用于组成固定攻丝装置时，具有较好的敞开性，装卸，调整都很方便。
第二种攻丝适用于组成活动攻丝模板，并同钻，攻复合多轴箱配合使用）b如何提高螺纹加工精度问题c钻孔深度的确定问题d攻丝行程长度确定问题e攻丝行程时间的确定问题f丝锥的实际行程长度问题g钻，攻复合多轴向设计问题h攻丝深度不准确问题16加工示意图作用：直接表示出实效工艺方案的具体措施，是帮助我们进一步分析工艺方案和机床方案是否切实可行的基础。
表示出刀具、辅助刀具的数量、具体型号和尺寸以及布置方法，是进一步设计组合机床、夹具、辅助工具、专用工具、多轴箱、电气、液压及工作循环等的重要依据，也是调试试车时必不可少的技术文件绘制方法：先根据工艺要求按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图，对于那些距离很近而需要进行加工的孔，要严格按比例相邻的展开绘出，使人能清晰的看出相邻刀具、导向装置、专用刀具及主轴等是否相碰。
然后按工件加工要求及已定工艺方案和选用的刀具、导向结构位置及尺寸、主轴和接杆及专用工具、切削用量、工序余量等进行绘制。
内容：1工件的外形、工序图及有关说明2多轴箱前端面、主轴、接杆、卡头、刀具等的外形、连接结构、型号、规格、数量、有关尺寸及配合等3导向装置、攻丝靠模、活动模板、镗模托架等的结构、型号、数量、有关尺寸及配合等4各刀具的切割用量、切削行程及切削时间5工作循环、行程长度及方向6随行夹具的形状及定位夹紧方法，工件的定位夹紧方式7对于多工位机床的加工示意图，还要表示出各工位的划分、加工内容及顺序回转方向、装卸料工位以及多轴箱上主轴的排列位置等注意问题：1除相邻孔距较大者允许不按比例绘制外，其余部分应严格按比例画出2一般采用双点划线画出加工位置上的工件外形及必要的局部结构3画出刀具在加工终了位置的情况4详细画出导向装置的结构5在多轴箱的最前面位置画出主轴、接杆、刀具等的连接情况6双面加工时，若刀具相互干涉，就必须把两边动力部件的工作进给时间前后错开7进行刀具布置时，从所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，按其中最长的一把刀具，以多轴箱到工件间的最小距离来确定全部刀具导向及工件之间的尺寸关系8标准的尺寸主要应表示出：工件表面到多轴箱前端面的距离；刀具的长度与直径；导向装置的长度与直径；导向套端面离工件表面的距离；工件加工部位的尺寸，刀具到主轴端部的尺寸；主轴的内外径和伸出的长度；刀具的切入长度、切出长度等。
9要考虑特殊要求：工件抬起、主轴定位等，需作必要的说明10加工采用的标准刀具、辅助工具及有关的标准件、通用件等，一般都是根据加工示意图来做计划、配套、装配及调整，因此，在加工示意图中必须详细标明型号、尺寸、配合及数量等。
17联系尺寸图的作用：是表面所设计的组合机床的配置形式和总体布局、各部件的轮廓尺寸及相互位置的关系、机床最大占地面积及其空间高度和采用夹具及辅助装置的轮廓尺寸等的重要图纸之一。
是指导和设计组合机床及自动线以及各专用部件的主要依据绘制步骤：1用双点划线绘制零件的工序图，对组合机床的各通用部件则用实线绘出2联系尺寸图必须严格按比例绘制3对各部件只要求标出轮廓尺寸及相互有关的联系尺寸4画出机床旁边的液压箱、电气控制箱、按钮台等5画双面卧式组合机床的侧视图时，可把一侧的机床移去，以求能在侧视图上看到工件和夹具6当工件中心线和多轴箱的中心线不重合时，应在机床联系尺寸图中明确标出相互错开的距离，特别要注意它们错开的方向组合机床联系尺寸图的内容：1.组合机床各部件外形及整台机床的总布局；2.各通用部件的型号及规格；3.主要专用部件的轮廓尺寸；4.机床各部件的外形尺寸、相互联系尺寸及相对运动尺寸；5.机床各部件的分组号（也可以标注在机床总图中）；6电动机的型号及规格；7其他必要的说明，加工工件名称及编号、工序名称及编号等。
组合机床联系尺寸图的主要尺寸：1装料高度2夹具尺寸3卧式机床侧底座及中间底座的尺寸4立柱和立柱底座的尺寸18生产率计算卡是表示机床每小时生产率与负荷率的表格。
根据加工示意图所确定的工作循环、工件行程及切削用量编制而成1单件时间指所设计机床加工1个工件的加工工时。
TD=TJ+TF 机动时间辅助时间TJ=L1/S1+L2/S2+TST2机床生产率与负荷率生产率Q=60/TD实际生产率Q1=ηQ 负荷率η机床越复杂，负荷率越低Q1=N/h N 生产纲领件/年；h 全年工时总和数19多轴箱用来安装主轴、传动轴及齿轮一通用箱体180mm 后盖90mm 前盖55mm 对于安装在立式组合机床上的主轴箱，为增加前盖中润滑油的储量，前盖70mm ；箱体中间可布置两排32mm或三排24mm宽的齿轮；箱体和后盖之间可布置一排32mm或24mm宽的齿轮，即第四排齿轮二通用主轴分为通用钻削主轴和通用攻丝主轴三通用传动轴1单列圆锥滚子轴承传动轴17种；2 滚针轴承传动轴8种；3埋头传动轴8种；4手柄轴6种；5油泵传动轴1种；6攻丝用涡轮轴2种四通用齿轮1传动齿轮24mm和32mm两种宽度2 动力部件齿轮84mm（A型）和44mm（B型）两种宽度，齿形部分宽度都是32mm，后盖90mm时用A型，50mm用B型3电动机齿轮五通用隔套部分20标准多轴箱设计步骤1绘制多轴箱设计的原始依据图2传动系统设计3传动件计算4布置多轴箱的润滑系统5多轴箱坐标计算6绘制检查图7多轴箱总图设计8多轴箱零件图设计21原始依据图在这张图上应该根据三图一卡确定主轴在多轴箱上的位置，以及其他相关部件在多轴箱上的位置，并标出这些位置的相关尺寸和多轴箱外形尺寸。
进行这一步工作时，必须注意多轴箱在机床上是面对面安装的，因此卧式机床上的主轴图的位置和工序图的位置应该是左右相反的，即原始图上的孔系应从工件后面看上去的的孔系位置来画，立式机床则是上下相反的。
此外，设计多轴箱所需的原始材料，也应列表或标注在此图中，包括a主轴的工作内容，切削用量，主轴直径或外伸尺寸b动力部件（包括主电机）的型号规格c其他工艺上的要求21传动系统设计注意问题1各主轴转向必须相同2采用主轴带动主轴时，避免主轴负荷过重，最好不要采用主轴带动主轴3尽可能使一根传动轴多带几根主轴，这样可以减少齿轮和传动轴的数量4选择传动比试，最好使它小于1：2，以免大齿轮的直径过大5尽可能采用逐级降速的传动，使传动链中前面几根轴的转速较高6粗加工主轴上的齿轮，尽可能靠近前支承，减少主轴的扭转变形21多轴箱的润滑采用淋油的方式22多轴箱总图设计包括：绘制主视图、绘制展开图、编制装配表、制定多轴箱技术条件23主轴定位机构手动和自动两种自动有机械减速定位机构和电气定位器24组合机床自动线的组成1组合机床2输送设备3检查设备4电气设备5液压设备6其它设备。
