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技术交底记录编号工程名称交底日期2012.10.25施工单位分项工程名称外墙保温交底提要交底内容：一、依据本技术交底根据皖 2007J212图集、合肥市无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则进行编制。
二、范围本技术交底适用于住宅楼外墙保温( 玻化微珠 ) 工程。
三、施工准备（一）作业条件1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位共同验收，并签认。
窗框已安装完毕，并经检查验收合格。
2、抹灰用的脚手架搭好脚手板，防止灰落在地面，造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:3 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、墙体上的穿墙螺栓眼用发泡剂和防水砂浆堵实。
5、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
6、保温材料经复检合格，可以投入施工使用四、外墙保温工程施工循序:基层处理、找平层验收—→吊垂线、套方—→抹灰饼、冲筋、设置系统变形缝、预贴翻包网—→配制界面砂浆—→施工界面砂浆—→配制保温砂浆—→保温层分层施工—→保温层验收—→配制抗裂砂浆—→抹底层抗裂砂浆—→覆翻包网—→压入耐碱网格布—→锚固件安装—→抹面层抗裂砂浆—→系统防水处理—→施工涂料饰面—→保温系统工程验收五、外墙保温施工方法：1、18 厚 1:3 水泥砂浆2、3 厚界面处理剂3、30 厚玻化微珠保温防火砂浆（燃烧性能 A 级）4、2 厚抗裂砂浆5、2厚抗裂砂浆层固定耐碱玻纤网格布六、外墙保温施工要点：1 、砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。
抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
2 、混凝土墙：用10% 火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。
浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
3 、外墙防水砂浆粉刷完后施工保温砂浆，保温砂浆施工应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm ，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。
分层抹灰时间间隔一般在24h 以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
一、交底对象全体参与玻璃顶棚施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员入场前必须接受入场教育并考试合格，方可上岗作业。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并确保安全帽的下额带系好，锁口牢固。
- 禁止赤背、穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
- 严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、追逐打闹。
2. 安全操作规程- 登高作业（2米以上）时，必须系合格的安全带，确保安全带挂挂牢固，遵循“高挂低用”原则，并穿着防滑鞋。
- 作业时工具应放置于工具袋内，确保作业环境整洁，避免工具滑落造成伤害。
- 使用电动工具及电气设备时，必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3. 玻璃安装注意事项- 安装门、窗及玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。
- 门、窗临时固定，封填材料未达到强度时，严禁利用门、窗进行攀登。
- 高处外墙安装门、窗而无外脚手架时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带，保险钩挂在可靠物件上，重心位于室内，不得在窗台上站立。
4. 物料搬运与储存- 搬运玻璃时，必须戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分，以防划伤。
- 散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
- 截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去。
5. 高处作业安全- 高处安装玻璃时，下方禁止通行。
- 搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩戴手套，严禁赤手搬运，防止玻璃划伤。
- 严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施。
6. 应急处理- 如遇紧急情况，应立即停止作业，并迅速撤离至安全区域。
- 作业过程中如发现安全隐患，应立即上报并采取相应措施进行处理。
四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真学习本交底内容，并确保理解并掌握各项安全操作规程。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并定期对作业人员进行安全教育和培训。
玻化微珠施工工艺及技术要求1. 保温层施工流程图2.材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:2.1．界面处理砂浆的配制：界面处理砂浆：水按1：0.25重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
界面砂浆应在2小时内使用完毕。
2.2．玻化微珠保温浆料的配制：该浆料应随搅随用，在90分钟内用完。
注意应搭设搅拌棚，保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，注意现场文明施工。
玻化微珠露天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。
胶粉贮存应注意防潮、防雨、下垫上盖。
2.3．抗裂砂浆的配制抗裂砂浆照水灰比约为1：4的比例制备浆料，在搅拌机内先加水后再加抗裂砂浆，反复搅拌均匀糊状即可使用，制备好的砂浆料在2小时内用完，超时间严禁使用，因此掌握好搅拌时间和数量，随拌随用。
3.施工要求3.1 外保温施工单位在进行施工前必须对基层进行验收，并做好交接检验的书面记录，要求总包、监理和甲方进行签字确认。
3.2 墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；3.3 抹灰基底须经过至少1周的干燥保养期，基层在涂刷剂前须做含水率检测，含水率不大于10%；3.4 门窗，室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板), 必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且塞缝完成。
与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；装饰用牛腿、线角的预埋螺栓（预埋螺栓应有塑料膨胀套管包裹）需在外保温施工前预埋完成，玻化微珠保温层完成后与螺栓交接的孔洞边缘应进行封堵。
3.5 自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋套管，套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；3.6 外墙的所有构件的预埋件安装完成；3.7 外保温施工单位在施工前必须对上述内容进行交接检验，并签注交接检验单。
一、施工部位住宅户内与不采暖公共部分之间的墙面;书房间除外二、施工工具及材料水泥、中砂、手推车、抹灰桶、钢抹刀、刮杠木抹子等用抹灰工具及放线工具;水泥：采用级矿渣硅酸盐水泥,使用有效期为生产即日起3个月内使用,期间如有结块现象应停止使用;砂：含泥量不得超过3%,并过筛除去杂质;保温材料：玻化微珠保温砂浆,干密度≤300kg/m3,抗压强度≥,导热系数≤,燃烧性能：A级;玻纤网格布网眼尺寸4mm×4mm幅宽200mm;面层材料：成品抗裂砂浆;界面处理剂三、施工方法基面处理施工前清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂,保温施工基面干净坚实,并达到验收标准;将混凝土构件、门窗过梁、构造柱表面凸出部分凿平,有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处,并涂刷混凝土界面处理剂,用水泥砂浆补平; 对混凝土构件中使用的顶模棍、铅丝等金属表面应涂刷防锈漆;将混凝土表面的油渍、坠灰等清除保证施工作业面干净,对砌体结构应提前两天浇水湿润每天不得少于2遍;将窗框四周缝隙用发泡胶嵌塞密实,门窗框应粘贴好塑料薄膜,以防污染;水电或其它各种管线必须安装完毕,并用细石混凝土将墙面管洞填充密实包括脚手架孔洞;抹灰所用的操作平台已搭设完成并验收合格;混凝土基层需用1:1水泥砂浆掺专用界面剂进行喷涂,厚度3～5mm,严禁遗漏;在砌块的表面不需使用界面剂,在表面进行轻微喷水,在砌块与混凝土结合处铺设20cm 宽玻纤布并锚固;施工前吊垂直,弹厚度控制线,找好厚度基准点,贴饼、冲筋;操作1、保温砂浆的使用范围：所有外墙的内墙面2、工艺流程：基层拉毛→吊垂直线、套房、弹控制线→冲筋、打点→门口护角→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆;3、基层处理：将水泥与砂按体积比1：预拌,搅拌均匀后加入界面剂再次搅拌至粘糊状,装入喷斗内进行机械喷毛;墙体喷毛应均匀、无露底,施工完12小时后应浇水养护,保持表面湿润,养护时间为3天;4、冲筋：根据墙面基层平整度、垂直度及抹灰层厚度的要求墙面25mm,吊垂直、套方、找规矩、经校核无误后在墙面上用保温砂浆制作冲筋带,间距为,并用靠尺找好垂直、平整;5、水泥护角：楼梯间门口、窗洞口处阳角应用1：3水泥砂浆打底,宽度不小于50㎜,根据灰饼和门窗框边离墙的空隙用方尺规方后,用靠尺靠垂直、平整;6、抹灰前,将墙面根部的楼板清扫干净,在抹灰过程中掉下的落地灰及时回收后继续使用;注意已凝结或将要凝结的料浆决不可在使用,因此在抹灰时必须随时把落地灰回收使用,以免浪费;7、置备料浆按保温砂浆的可使用时间一般为1小时,确定每次搅拌料浆量一定要在初凝前用完,使用过程中不允许加水,对于已凝固的灰浆决不能再加水搅拌使用;干粉料：水的重量比例为1：,投料顺序为将定量的水倒在搅拌桶中,再加入干粉砂浆,加入干粉的过程中应用搅拌器不停的搅动,3～5min内拌匀后再静置3～5min左右后再次搅拌,即可抹灰使用;保温砂浆对加水较敏感,水量过大不仅影响抹灰操作,同时降低抹灰层的强度;水量过小会加快凝结、缩短使用时间;8、抹灰操作：因保温层厚度较厚,必须分层完成,上层灰要在下层灰干燥后进行;楼梯间墙面在踢脚处留150mm高采用1：3水泥砂浆打底找平,完成面较保温层低20mm;抹第一层保温：厚度15mm左右,,第一遍完成时随即在混凝土墙与砌体墙接缝处压入一层玻纤网格布,每边搭接不少于100mm,将网格布压入砂浆中;第一遍因与基底粘结,在抹灰时必须压实,表面搓成毛面,并避免反复抹压;抹第二层保温：待第一层干燥后开始抹第二层砂浆,墙体为10mm,保温砂浆涂于墙上后,随即用刮杠紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余的料浆,同时补上不足的部分;该工序在料浆初凝前可多次施工,直至墙面平整,剔除冲筋的灰饼用料浆补平在抹完第二层保温1小时后,用铁抹子轻轻适当收成光面;9、涂抹抗裂砂浆：抗裂砂浆配合比为粉料：水＝1：;待保温基层干燥后直接在保温砂浆表面涂抹抗裂砂浆,抗裂砂浆厚度控制在2mm左右；用铁抹子或刮板进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰,40min左右在浆料终凝前现场用手指按,当略感干硬,但仍可见指印时即可用抹子压光;在压光过程中料浆硬化、出现毛刺时,可用排笔蘸水,在料浆面层边刷边压光,压光尽量避免在一个部位反复多次压抹,以免使表面强度降低、掉粉;抗裂砂浆施工前,应在水泥护角与保温层接缝处粘贴一层玻纤网格布后,再涂抹面层;四、质量要求1玻珠保温抹灰质量应与基层粘结牢固,不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷;2观感：保温层表面光滑、洁净,接茬平整,颜色均匀,无明显抹纹3抹灰层允许偏差项次项目允许偏差mm 1 立面垂直度 3 ；表面平整度 3 ；阴阳角方正 3五、注意事项 1、进场的材料应码放在干燥的楼板上或架空的脚手板上,防止受潮结块;2、保温材料必须即拌即用,配制好的料浆最好在一小时内用完;3、涂抹保温砂浆时适度按压,不宜太用力,应确保各层之间的粘结,但不应在同一部位反复抹压;4、保温应压实,每层厚度控制在10-15mm,不宜太厚,也不能太薄;5、采用机械搅拌并控制搅拌时间,严禁手工搅拌;6、严格控制水灰比,水灰比过大可能导致保温层干固期延长、强度降低甚至开裂;四、质量标准1、观感：保温层表面光滑、洁净、接茬平整,颜色均匀,无明显抹纹2、允许偏差。
建筑工程管理）玻化微珠顶棚施工技术交底玻化微珠施工方案1）玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠（VMB）、水泥及外加剂组成的单组分干混型高性能无机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，有效改善室内热环境。
保温系统由保温隔热层和抗裂防护层俩部分组成，其中保温隔热层采用玻化微珠（由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成单组份无机干混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。
理论和工程实践证明，玻化微珠保温砂浆保温工程是实现建筑物保温节能的良好举措。
3 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和 65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度壹般不超过100m ；保温浆料直接和基层墙体构成外墙保温系统及和其他保温材料复合构成外墙保温系统俩种类型；基层能够是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。
（2）55.1工艺流程 5.1.1工艺流程图图 4-1 外墙保温构造示意图（1）壹般型（2）加强型 35.1.1 工艺流程图 5.1.2 玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。
2．施工过程严格按照上图流程，做到壹层壹隐蔽壹验收，且应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
5.2操作要点 5.2.1 施工准备 1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。
搅拌棚的地点应选择背风向，且靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，壹侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙和加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
3．门窗边框和墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否和所送材料配套；抽检材料单位的重量体积和合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5．对于外墙外保温施工的仍应注意：41）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，且预留出外保温层的厚度。
施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆和墙面距离适度，脚手板铺设宜和外墙分格相适应。
3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于 5 级，风速不宜大于 10m/s。
雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后 24 小时内会下雨不宜施工。
5.2.2 基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落。
如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。
工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。
因此应严格控制基层处理工序：1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm 应铲平，再用软刷清扫干净。
2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在 10～20mm 。
3．混凝土墙体和加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过 24m 时应满挂加强网），俩侧各留 150宽，用水泥钉固定。
5.2.3 吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。
同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
5.2.4 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
配好的料注意防晒避风，壹次配制量应在可操作时间内用完。
此道工序直接关系到保温砂浆层和基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
5.2.5 贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼和冲筋，以免形成热桥。
5.2.6 抹玻化微珠保温砂浆 1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因壹次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1）第壹遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 20mm ，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙和墙粘住后，不宜反复赶压。
第壹遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其和第二遍灰粘结牢固。
2）第二遍抹灰：当抹灰厚度大于 20mm 时，应分数次抹涂。
待上壹遍抹灰硬化后即可进行下壹遍抹灰，最后壹遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
保温层俩遍施工时间间隔不小于 24 小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
55.2.6-12．注意事项： 1）门窗边框和墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，且做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为 10mm ，注意保温面层到窗框内侧的距离壹致。
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量能够通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
3）保温面层平整度偏差不应大于 4mm，厚度宜以 8～ 10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层 30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，和抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
5.2.7 外墙变形缝应按图 5.2.7 做法进行处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的 1.3 倍，再分俩次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 50%～ 70％。
沉降缝和伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
5.2.6-26 伸缩缝做法沉降缝做法 5.2.75.2.8 门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深 15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽和抗裂砂浆粘结牢固，收去俩侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
滴水线应宽厚壹致， 4cm 左右，厚度 8~10mm 。
5.2.9 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
5.2.10 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，壹般约 3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度 3～ 5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴且全部压入抗裂砂浆内。
先压入壹侧，再抹壹些抗裂砂浆再压入另壹侧，严禁干搭。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100% ，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺壹道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm× 300mm 。
抗裂层施工注意事项： 1．在抗裂层施工前，应在窗框和保温层之间设置 5mm 厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
施工作业面上应准备壹些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒壹些抗裂剂，使其湿润，且使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
5.2.11 加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。
其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
5.2.12 色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。
抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，且保证平整和顺直。
5.2.13 做分格缝分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。
据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。
为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前仍是后效果最佳，“天居水木澜山居”项目做了对比试验。
在 1 栋最顶层保温砂浆层弹线切缝，勾缝，后抹抗裂砂浆（图 5.2.13-1）； 2 建筑密封膏聚乙烯棒芯基层墙体界面砂浆玻化微珠保温砂浆饰面涂料抗裂砂浆耐碱网布建筑密封膏聚乙烯棒芯射钉 24 号镀锌铁皮或 1 厚铝板 7栋最顶层抗裂砂浆层完成后切割分格缝，勾缝（图 5.2.13-2）；在 2 栋壹层抹壹遍保温砂浆后用素水泥掺 108 胶贴塑料分格条再通过第二遍保温砂浆和抗裂砂浆抹平，最后拆除塑料分隔条（图 5.2.13-3 ）。
