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精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
精益⽣产知识竞赛精益⽣产知识竞赛题库⼀、.判断题1. 超过客户需求的、⽣产所必需的任何设备、材料、场地及⼈⼯都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的⼩概率事件原理，概率很⼩的随机事件在⼀次试验中⼏乎不可能发⽣。
（√）4. 定性分析主要建⽴在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭⽰所研究事物间内在的规律与趋势。
（×）5. 标准作业动作是操作者的作业⾏为规范，是达到作业⽬的的基础。
（√）6. ⼀般计点特性数据服从⼆项分布，如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推⾏精益⽣产⼀定要从分析价值流开始，再运⽤JIT、看板、⾃动化等⼯具，否则不是推⾏精益⽣产。
（×）8. ⼯业发展经历了单件⽣产⽅式、⼤量⽣产⽅式、精益⽣产⽅式。
（√）9. 库存浪费泛指⼀切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。
（×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最⼤限度地挖掘参与⼈员的潜能，使参与者能够⽆拘⽆束地表达⾃⼰对于问题的意见。
（√）12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际⼯作中Cp=0.67为最⼩可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
（×）13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善⽅案，以消除产⽣问题的原因是问题不再复发。
（√）14. ⼤批量⽣产⽅式源于⽇本，是基于⽇本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化⾃⾝的内部管理。
（×）15. “⼀边加⼯、⼀边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）17. 班组管理有树⽴理念、⼯作流程、⼈才培养、企业⽂化4 个阶段。
精益⽣产知识竞赛精益⽣产知识竞赛题库⼀、.判断题1. 超过客户需求的、⽣产所必需的任何设备、材料、场地及⼈⼯都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的⼩概率事件原理，概率很⼩的随机事件在⼀次试验中⼏乎不可能发⽣。
（√）4. 定性分析主要建⽴在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭⽰所研究事物间内在的规律与趋势。
（×）5. 标准作业动作是操作者的作业⾏为规范，是达到作业⽬的的基础。
（√）6. ⼀般计点特性数据服从⼆项分布，如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推⾏精益⽣产⼀定要从分析价值流开始，再运⽤JIT、看板、⾃动化等⼯具，否则不是推⾏精益⽣产。
（×）8. ⼯业发展经历了单件⽣产⽅式、⼤量⽣产⽅式、精益⽣产⽅式。
（√）9. 库存浪费泛指⼀切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。
（×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最⼤限度地挖掘参与⼈员的潜能，使参与者能够⽆拘⽆束地表达⾃⼰对于问题的意见。
（√）12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际⼯作中Cp=0.67为最⼩可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
（×）13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善⽅案，以消除产⽣问题的原因是问题不再复发。
（√）14. ⼤批量⽣产⽅式源于⽇本，是基于⽇本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化⾃⾝的内部管理。
（×）15. “⼀边加⼯、⼀边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）17. 班组管理有树⽴理念、⼯作流程、⼈才培养、企业⽂化4 个阶段。
精益知识竞赛试题（含答案）1.精益生产管理方式的创始人是（）[单选题]泰勒大野耐一(√)张富士夫亨利·富特2.精益生产的意义是（）[单选题]减少浪费，降低成本缩短周期时间创造企业增长(√)零库存提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（）[单选题]连续流顺序流单件流(√)快递流4.判断达到整顿的标准是（）[单选题]10秒内就可以找到要找的东西20秒内就可以找到要找的东西30秒内就可以找到要找的东西(√)40秒内就可以找到要找的东西5.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5s中哪项（）[单选题]整理整顿(√)清扫清洁6.下面不属于八大浪费的是（）[单选题] 等待浪费动作浪费时间浪费(√)过度加工浪费7.有关精益生产正确的说法是（）[单选题]精益生产是QR战略在生产领域的延续精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式(√)精益生产追求的是对定制化需求的快速反应精益生产是大规模定制的另一种说法8.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）[单选题]安全库存(√)周转库存运输库存预期库存9.JIT是按什么方式组织生产的（）[单选题] 推动式拉动式(√)流动式10.JIT方式的目标是（）[单选题]彻底消除无效劳动所造成的浪费(√)坚决拒绝生产过程中的在制品彻底清除无效劳动造成的不良品大量推销社会所需要的产品11.实现生产过程同步化的基础是什么？[单选题]大量生产批量生产安全生产均衡生产(√)12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题] 保证检查(√)改进13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]准时生产方式(√)及时生产方式刚好生产方式仅仅生产方式14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。
[单选题] 计划顾客(√)员工领导15.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）[单选题]维修保全改良保全(√)定时保全分工保全16.下列哪项不是弹性作业人数的要点（）[单选题]设备的U型布置培养多能工人与设备分离坐式作业(√)17.均衡生产要求快速换产以达到（）的生产。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------精益生产知识200题题库精益生产知识试题库填空题一、1960年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT 生产 1.模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的 2.产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
3.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高； 4.库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不 5.良、零故障、零呆滞、零事故。
精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
6.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备7.Machine、方法Method、信息Information。
获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
8.精益生产知识200题题库工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪9.费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
10.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产11.品。
库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出12.入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
改善四原则：取消、合并、重排、简化。
13.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
14.PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
15.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳16.动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题：1 .公司什么地方需要整理整顿？ (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费？ (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？ (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。
A、纯粹找磕、百般狡辩；B、 应付了事、得过且过；C、 立即纠正、心存感激；5.清洁的状态包含的三个要素是（B）。
A、干净、高效和安全；B、 整理、整顿和清扫；C、 检查、监督和改进；6.公司5S应如何做？ （A）A、 随时随地都做，靠大家持续做下去；B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、 做三个月就可以了；D、 车间做就行了；7.安全包括：（C）A、 紧急处理、查清原因和预防；B、 舒适、明亮和无毒害；C、 人身安全、产品安全和设备安全；D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；8.5S活动推行中，下面哪个最重要？（A）A人人有素养；B地、物干净；C工厂有制度；D生产效率高。
9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动，C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员，你是维修人员B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。
2023年精益生产知识竞赛试题及答案（精华版）一．选择题1. 工艺流程分析的分析改进对象 只包括加工和( B )。
A. 装配B. 检验C. 包装D. 储存2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。
A. 资本生产率B. 总生产率C. 全要素生产率D. 静态生产率3. 标准的对象应该是( D )。
A. 经常性出现的事物B. 偶然出现的事物C. 最新出现的事物D. 重复性的事物和概念4. 人机工程学研究的对象包括人､机和( D )。
A. 产品B. 品质C. 服务D. 环境5. 设施规划与设计的对象应该是( B )A. 生产工艺B. 整个系统C.主要生产设备D. 产品6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )A. 运输B. 移动C. 移物D. 手动7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。
A. 操作分析B. 工艺流程分析C. 作业流程分析D. 动作分析8、不必要的动作要减少 是动作经济原则的( B )之一点。
A.着眼点B. 基本思想C. 基本方法D. 基本动作9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。
通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 工序图10. 工作研究的对象应为( A )。
A. 操作系统B. 工程系统C. 社会系统D. 环境系统11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。
A. 作业时间B. 宽放时间C. 定额时间D. 非定额时间12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。
A. 预测､设计､改善和设置B. 把人员､物料､设备和能源组成集成系统C. 规划､设计､评价和创新 D 降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 统计质量控制14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。
精益生产题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产知识200题试试题题库精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
20. 精益生产方式采用拉式控制系统。
21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
22. 连续流生产的核心是一个流。
23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。
24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
26. 准时化是精益生产的核心特征。
27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
28. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
29. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
31. 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。
32. 品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。
33. 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。
34. 丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费。
35. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
36. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度周期指标，标准类资料完成指标。
37. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。
38. 推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。
39. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
40. 现场管理三大要素：人、物、场所。
41. 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
42. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
43. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。
44. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。
45. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。
46. 看板分为传送看板、生产看板、临时看板。
47. 工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。
48. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。
（X）2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。
（X）3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。
（X）4、选择外协厂家最好的方法是招标。
（X）5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。
（ V ）6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。
（V ）7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。
（X）8. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
（V）9. 控制生产速度的指标是生产节拍。
（V）10. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。
（V）11. 只有不增加价值的活动，才是浪费。
（X）12. 生产看板控制工序间的物流和价值流。
（X）13. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
（V）14. Just In Time即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
（V）15. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
( V )16. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。
(V )17. 节拍时间即周期时间。
（X）18. 制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）19. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
（V）20. 价值只能由最终客户确定。
（V）21. 精益生产方式采用推动式控制系统。
（X）22. 检验也是防错的一种。
（X）23. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（V）24. 连续流生产的核心是多个流。
（X）25. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
（X）三、选择题1、以下哪项不是快速换线的好处（）A、增加批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间D、提高生產灵活性2、导入SMED的步骤不包括（）A、区分内部和外部的要素，B、将外部作业转移到内部，C、减少内部工作，D、减少外部作业。
3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化4、精益生产方式的起点在哪里 ( )A、销售B、计划C、采购D、仓库5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。
（）A、在正常的操作条件B、作业者要有良好的熟练程度C、作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度；E、以产品的质量标准为准。
7、看板的三大作用不包括（）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区9、控制生产速度的指标是（）A. 生产成本B. 生产周期C. 生产节拍D. 生产品质10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（A. 价值流现状图B. 总结报告C. 价值流未来图D. 实施计划11、不是实施精益生产的具体手法的是（）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化12、以下不属于看板分类的是（）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板13、以下是正确的设备管理观念的是（）A. 我是生产人员，你是维修人员B. 设备我操作，维修你负责C. 只要稼动率，不要可动率D.要注重团队合作14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）A. 设备的整顿和掌握设备的整顿基准B. 设备的润滑和掌握设备的润滑基准C. 设备的紧固和掌握设备的紧固基准D. 设备的点检和掌握设备的点检基准15、目视管理“三要点”不包括（）A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B. 能迅速判断，精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。
A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍D. 生产任务。
17、以下不是准时制采购的方法的是（）。
A. 建立中转库B. 选择合适的供应商C. 不规定送货日期D. 统一调度运输车辆18、精益生产的经营思想是（）。
A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型19、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备20、连续流生产的核心是（）。
A. 一个流B. 看板C. 设备D. 多能工21、下列不属于动作浪费的是（）。
A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲22、以下不是精益生产主要特征的是（）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产23、生产看板控制工序间的（）。
A. 物流、价值流B. 信息流；C. 物流D. 物流、信息流24、下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. “U”型布置25、以下不是U型线的原则的是（）A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则26、流动思想的最终目标是实现（）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿四、简答题1、一汽精益生产体系：一汽精益生产体系简称FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集团发展战略为引领，以满足客户需求为使命，以精益生产为原则，以实现安全制造，降低员工劳动强度，高品质、低成本制造和按照销售需求节拍供货为追求状态的生产方式。
2、体系的建设使命一汽精益生产体系是在对过去经验的总结的基础上，结合一汽实际与未来发展需求总结提炼的具有一汽特色的精益生产体系，他肩负着以下四个使命：第一：实现安全制造，降低员工劳动强度；第二：实现高品质产品制造；第三：实现低成本制造；第四：按照销售需求节拍供货。
3、体系结构模型一汽精益生产体系架构是以10个基础要素为基石，以4大体系使命为支柱构建而成，共包含44个生产体系要素，其结构模型：4、体系推进原则一汽精益生产体系推进在结合一汽企业文化和一汽自主体系生产实际的基础上，同时需要遵循以下原则：第一：以一汽文化、员工队伍、工艺装备为平台，学习国际先进汽车企业精益管理思想和方法，建立一汽精益生产体系；第二：“自上而下”推动；第三：要素评价推进；第四：标准化；第五：持续改进。
