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轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：汽车拨叉零件机械加工工艺规程设计学生：学号：班级：指导教师：付敏副教授目录0 序言 (1)1 零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (4)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (4)4 工序设计 (4)4.1 机床和工艺装备的选择 (4)4.2加工余量及工序尺寸的确定 (5)4.3切削用量及工时定额的确定 (5)结论 (7)参考文献 (7)1.零件的分析1.1零件结构工艺性分析工作状态：工作频繁。
工作条件：工作表面有冲击，受力较大。
从零件图上可以看出，拨叉大致有两组加工平面：(1)以ø19mm 孔为中心的加工平面包括钻一个ø19mm 的孔以及对其倒角，一个M10的螺纹孔，铣宽16mm 的槽口，两个高12mm 的台阶，一个18mm 的平面以及ø19mm 孔的两端面。
(2)拨叉口处的加工平面包括：铣拨叉口的两侧面和拨叉口,除了各自的尺寸及精度要求外，这两组加工面之间还有位置的要求：①拨叉口上端面对M10的螺纹孔的中心线距离为mm 02.07.63- ②拨叉口两侧面对ø19mm 的孔的中心线的垂直度为0.1mm由以上分析可知，我们可以先加工叉头的端面和孔作为基准的面和孔，然后再以这些已加工好的面和孔作为基准加工其他的面和孔，以保证相互之间的位置要求。
1.2零件的技术要求分析(1)拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要转配基准，叉轴孔需要与变速叉轴配合，因此要求精度较高。
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
设计说明书1．零件分析，确定生产类型阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数；确定生产类型及生产纲领。
2．确定毛坯制造方法及总余量确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
3．制定零件工艺规程零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。
（1）表面加工方法的选择针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。
可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。
（2）定位基准的选择根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。
（3）拟定零件加工工艺路线根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件整体加工工艺路线时往往提出2个或多个可行性方案，经过充分的比较、论证，选择其中最佳的一种方案。
在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括了工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段的划分等内容），以及在生产实习和工厂参观时所了解到的现场工艺方案，皆可供设计时参考。
机械制造工艺学课设说明书1. 引言本说明书是为机械制造工艺学课设所准备的，旨在介绍课设的目标、背景、要求和实施步骤。
本文档旨在帮助学生理解课程要求和课设的目标，指导学生完成课设，并确保项目的顺利进行。
2. 课设目标本课设的主要目标是培养学生对机械制造工艺学的实践能力和创新意识，让学生通过实际操作来了解机械加工的基本原理和工艺流程，以及解决实际工程问题的能力。
通过完成课设，学生将能够运用机械制造工艺学的理论知识和技术方法，设计和制造一个实用的机械零部件，并解决制造过程中的各种问题。
3. 课设背景机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，它涉及到机械加工的各个方面，包括材料的选择和处理、加工工艺的确定和优化、机床设备的选择和使用等。
通过学习机械制造工艺学，学生能够了解机械制造的基本原理和工艺流程，提高设计和制造机械零部件的能力。
本课设旨在通过实际操作来巩固和应用学生对机械制造工艺学的知识，让学生通过实践了解机械零部件的设计和制造过程，并培养学生的实践能力、创新意识和问题解决能力。
4. 课设要求本课设要求学生完成以下任务：•选择一个具体的机械零部件进行设计和制造；•确定制造过程中的材料选择、加工工艺；•设计并制造出满足特定要求的机械零部件，并进行测试和评估；•分析并解决制造过程中的问题，并提出改进方案。
5. 实施步骤本课设的实施步骤如下：5.1 选题和确定目标学生需要选择一个具体的机械零部件，并明确设计和制造的目标和要求。
选题可以根据个人兴趣和能力进行选择，也可以与老师和同学进行讨论和交流，获得建议和指导。
5.2 材料选择和加工工艺确定根据机械零部件的设计要求和制造过程的需要，学生需要选择合适的材料，并确定适合的加工工艺。
在确定材料和工艺时，学生需要考虑材料的物理性质、机械强度要求、加工难度等因素，并进行评估和比较。
5.3 设计和制造学生需要进行机械零部件的设计和制造。
在设计过程中，学生需要考虑机械零部件的功能、结构和制造要求，使用 CAD 软件进行三维建模，并进行相关的工程计算和仿真分析。
目录序言 (2)1、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (19)3.1问题的提出 (19)3.2夹具设计 (19)3.3铣削力的计算 (19)3.4铣削夹紧力的计算 (20)4总结 (21)5参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.1零件的用途CA1340自动车床上的杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器（离合器）配合使用，起制动的作用。
零件图如下：1.2零件的工艺分析1.2.1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
1.2.2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
二、工艺规程的确定2.1确定毛坯的制造形式2.1.1.毛坯选择工作时要承受反复的、很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭转、震动、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以选用QT45-5 ，其力学性能抗拉强度σb (MPa)≥450，条件屈服强度σs(MPa)≥310 ，冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18 ，布氏硬度：160～210HBS，伸长率≥10%热处理：将毛坯进行退火以改善切削性能，消除铸造应力，正火以细化基体组织，提高强度和耐磨性。
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)第二节零件的分析 (3)一、零件工用分析 (3)二、零件的工艺分析 (4)第三节机械加工工艺规程制定 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛胚制造形式 (5)三、定位基准的选择： (5)四、选择加工方法、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8)七、工序设计 (10)(一)选择加工设备与工艺装备 (10)（二）确定工序尺寸 (11)八、确定切削用量和基本时间 (13)九、夹具设计 (19)（一）底面夹具设计 (19)（二）钻D=13mm孔夹具设计 (20)(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20)（四）槽的铣销加工夹具设计 (20)十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个Ø13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
二、零件的工艺分析由题目得，其材料为 HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：分离爪工艺规程设计姓名：学号： **********班级：机电（1）班届别： 2020指导教师：日期： 2020年7月目录前言 (2)1零件的工艺分析及生产类型 (3)1.1零件的用途 (3) (4) (5)2 确信毛坯种类，绘制毛坯图 (5) (5) (5)2.3 设计毛坯图 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3 选择加工方式，制定工艺线路 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 零件的表面加工方式 (8)3.3工序的集中与分散 (8) (9) (9)3.6 加工设备及工艺装备选择 (11) (11) (13)4 设计心得 (27)参考文献 (28)前言本次课程设计题目是：分离爪工艺规程设计。
要求如下：材料为QT40-10，生产批量为大量大量生产，其他要求及零件参数见分离爪零件图，要求设计该分离爪的机械加工工艺规程，具体内容为：（1）依照生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方式，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺进程，选择工序加工设备及工艺装备，确信各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺卡片；（5）撰写设计说明书。
图1 分离爪零件图1零件的工艺分析及生产类型分离爪通经常使用于车床变速机构中，要紧起换档的作用，使主轴回转运动依照工作者的要求工作。
工作进程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。
零件材料为QT40-10，属于球墨铸铁。
此类铸铁中的石墨呈球状，对机体的割裂作用小，应力集中也小，使基体的强度取得了充分的发挥，它既具有灰铸铁的优势，如良好的铸造型、耐磨性、可切削加工型及低的缺口灵敏性，又有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性。
对零件图的分析如下：1. 零件Φ40mm端面及Φ50mm端面，粗糙度要求12.5um，粗车即可知足要求；2. Φ36mm孔粗糙度要求为3.2um，外圆Φ40mm粗糙度要求6.3um。
|||生活|一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了..|-----郭敬明机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承左端盖机械加工工艺规程设计者：刘赫指导教师：闻全意徐长顺陈集齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械067班2009-12-12机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计手轮的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：零件图 1张课程设计说明书 1份机械加工工艺规程 1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩四、相关材料集参考书目：1．《机械制造工艺学》王启平主编‘哈尔滨工业大学出版社’。
2．《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺学设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等。
指导教师签字：系主任签字：年月日目录序言---------------------------------------------------3零件的工艺分析 ----------------------------------------4选择毛坯及毛坯的制造方式 ------------------------------4加工方法-----------------------------------------------6切削用量的确定-----------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------9序言机械加工工艺课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。
通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。
1、机械制造工艺学定义机械的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其称为成品或半成品的过程称为工艺过程。
以工艺文件的形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。
将铸件、锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
2、机械制造工艺学课程设计的目的1）、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2）、提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。
零件的工艺分析1、零件的作用（1）轴承外圈的轴向定位；（2）防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
轴承端盖位于减速器箱体上，主要用于挡住轴承外圈防止其串动。
零件中间孔穿过减速器轴，将零件盖于箱体之上，环端面挡住轴承外圈，零件四周四个孔和箱体上的四个螺纹孔相对应，起夹紧。
零件的工艺分析（1）螺栓孔不需铸造出，直接钻孔即可（2）粗加工就是铣底卖面和两端面，孔加工要与下盖组合后粗精镗成（3）大体工艺：铸造毛坯→铣底面、两端面→与下盖组合后钻定位销孔及螺栓连接孔→用定位销及螺栓锁紧→镗轴承孔→作记号拆开→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工→次要面加工→修基准→主要面精加工，加工大外圆表面，然后以此作为基准进行加工，并且保证位置精度要求。
材料为HT200，灰铸铁的铸造性能、切削性、耐磨性和吸震性都优于其它各类铸铁，而且生产方便、品率高、成本低，便于浇铸出轮廓清晰，薄而复杂的铸件，有利于非金属夹杂物和气体的上浮于排除，还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，适合加工轴承左端盖需要加工的表面要求和位置要求。
选择毛坯及毛坯的制造方式考虑到内螺纹常因种种原因而损坏, 如脱扣, 烂牙,磨损,腐蚀,生锈等等. 内螺纹损坏有时会造成严重损失,轻者影响装配过程和装配质量,重者能造成整个大件报废. 钢丝螺套加工表面及非加工表面的技术要求一般，故采用砂型铸造。
铸造该件时,又可分为有夹头铸造和无夹头铸造:（1）有夹头铸造在车削加工时装有装夹,方便,加快车削加工速度,减少加工工序,但浪费较多金属,是造价升高;（2）无夹头铸造在车削加工是需要装心轴进行装夹,增加了车削是的加工工序,但金属浪费较少.本件采用有夹头铸造。
1、确定毛坯种类考虑零件在减速器运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2、确定铸件加工余量及形状通过查《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明外圆120mm G 3.0 2 双侧加工平面G 5.0 单侧加工倒角75mm G 3.0⨯2 双侧加工孔58mm G 5.0⨯2 双侧加工加工方法我们已知该端盖生产类型为中批生产，根据《机械制造工艺学课程设计手册》初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用夹具进行加工。
工艺设计1、选择定位基准1）粗基准的选择：以零件φ75外圆为定位粗基准。
2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以φ120外圆中心线为定位精基准。
2、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以通用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1）加工轴承端盖的外形φ120的外圆。
2）再加工轴承端盖的φ8015.027.0--外圆及φ70内孔，并保证轴向1010.00+公差。
以保证装配时的精度。
3）最后加工轴承端盖的φ46内孔及φ62内槽。
3、选择加工设备和工艺设备1）选择通用的机床：工序01～07 均为车外圆内孔等车床加工零件，可使用C6140车床加工。
工序08 为划线，用划线平台，分度头，高度尺等。
工序09 为钻孔，采用z3025摇臂钻床。
2) 选择夹具：批件为中批生产，所以采用通用夹具。
3) 选择刀具：在车床上加工的各工序，采用硬质合金车刀即可保证加工质量。
在钻床上加工孔时，采用普通麻花钻头即可。
4) 选择量具：采用游标卡尺4、确定工序尺寸公差、机械加工余量前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度()Ra mμ工序余量最小最大φ12025.00铸件 6 CT9 φ126±2粗车 5.0 IT12 φ121 6.3 2.0 6.25 半精车 1.0 IT11φ12025.00 3.2 0.5 1.0φ7525.00铸件 6 CT9 φ81±2.6.3粗车 5.0 IT12 φ76 6.3 2.0 6.25半精车 1.0IT11 φ7525.025.0 3.20.5 1.0φ4625.00铸件10 CT9φ36±2.0粗车9.0IT12 φ45 6.3 2.0 6.25 半精车 1.0IT11φ4625.003.20.51.0 右端面 铸件 5 CT9半精车 IT113.20.5 1.0切削用量的确定1、加工要求粗车φ120外圆到尺寸，半精车可使端面表面粗超度Ra 到3.2，粗车和半精车到φ75表面粗超度Ra 到3.2。
圆已知加工材料为HT200，b σ=160MPa ，铸件，有外皮机床为Ｃ６１４０卧式车床，工件装夹在三爪自定心夹盘中。
2、车外圆 背吃刀量（pa ）粗车双边余量为3mm ，显然pa 为单边余量， pa =23=1.5mm 。
进给量（f ）根据查表，在粗车钢料工件直径为100mm~400mm 时，f=0.6~1.2mm/r 。
按C6140车床的进给量，我们选择f=0.65mm/r 。
车刀的磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取1mm ，硬质合金可转位车刀耐用度T=30min车床切削速度（v ）根据查表，当用硬质合金车刀加工b σ=160MPa 铸件，mma p3≤，f rmm/75.0≤时，切削速度v=109r/min 。
切削速度修正系数为0.1,15.1,81.0,5.0,8.0======kv Mv Tv ktv tv svk k k k k k 故 min/8.5215.181.065.08.0109m v =⨯⨯⨯⨯=min/9.1381215.521000100r d v n ⨯⨯=ππ按C6140车床转速 选择,/2min /120s r r n ==则实际切削速度min/6.45m v =。
最后切削用量为 min/6.45min,/120,/65.0,25.1m v r n r mm f mm a p===3、钻孔 背吃刀量（pa ）pa =d/2=11/2=5.5mm进给量（f ）根据表查的，f 在0.78~0.96范围，取f=0.9mm/r 切削速度查表得，Vc=5.5m/min参考文献[1] 闻全意、陈集、王中双、徐长顺. 《金属工艺学实践教程》. 哈尔滨地图出版社. 2004版社. 2004[2] 王启平、王振龙、狄士春. 《机械制造工艺学》（第五版）. 哈尔滨工业大学出版社. 2005.08[3] 王先逵、艾兴 《机械加工工艺手册》机械工业出版社 2006.11 [4] 林景凡、王世刚、李世恒 《互换性与质量控制基础》 中国科学技术出版社 2001.0310。
