多级离心泵检修规程
一总则
本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能
型号位号流量(m3/h)扬程(m) 级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号
DG25- 30 X43J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5
DG12- 50 X 113J0203 12.5 550 11 55146 YB250M -2-55
三.完好标准
1. 零部件质量
1)零部件完整，质量符合标准；
2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；
3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2 .运行状况
1)机组达到铭牌出力或查定能力；
2)运行参数符合要求；
3)润滑良好，油质、油位、符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料
1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；
2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)有完整的设备档案；
4)操作规程、维护检修规程齐全；
5)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期
小修中修大修
3个月12〜24个月36个月
五.检修内容
1.小修
1)检查填料密封，更换填料。
2)检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 。
3)清理、检查冷却水系统。
4)清扫、检查阀门。
5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
6)消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
2.中修
1)包括小修内容。
2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨
损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4)测定叶轮的静平衡。
5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间
距。
6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
8)校验压力表。
9)检修电动机。
3.大修
1)包括中修内容。
2)更换叶轮及导叶。
3) 更换泵轴。
4)泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。
5)调整泵体的水平度。
6)设备及管道除锈防腐。
六.检修质量标准
1.泵体及底座
1)泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，无砂眼和气孔，各段泵体间结合面平行
度为0.1mm/M ，结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
2) 泵座与基础面应接触严密，底座安装水平度纵向0.05mm/M ，横向0.1mm/M 。
3) 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6 。
2.导叶与衬套
1)导叶液体流道部分应光滑，与衬套配合部位不应有通孔、气蚀等缺陷。
2)导叶与衬套的配合符合H7/h6 或H7/r6 。
3)导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应符合规定。使用磨损极限不超过最大值的 3 倍。
衬套内径（mm）30〜6060〜90 90〜120
直径间隙（mm）0.20〜0.30 0.30〜0.42 0.35〜0.50
3.泵轴
1) 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴时应做探伤检查。
2)泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合的轴颈用js6或k6,与联轴器配合的轴颈用js6。
3)轴颈的圆度及圆柱度应不大于其直径公差的一半。
4)轴颈表面粗糙度，装配叶轮及轴套、滚动轴承处 1.6卩m,滑动轴承处0.8卩m,装
配联轴器处3.2卩m。
5)以轴承处轴颈为基准,装配叶轮、轴套及联轴器段的径向跳动不大于0.03mm。
6)键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03%。
4.叶轮
1)叶轮的液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
2)叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动值应符合规定
直径 (mm) 25〜60 60〜160 160〜400
端面圆跳动( mm) 0.025 0.04 0.06
3） 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜不得超过 0.03 %。
4）
新装叶轮必须做过静平衡，静平衡允差不超过规定值
叶轮直径 （mm ） < 200 200 〜300 300 〜400 400〜500
静平衡允差 （ g ）
3 5 8 10
5） 叶轮与密封环的直径间隙应符合规定，使用磨损极限不超过最大值的
3倍。
单位： mm
密封环直径
< 75
75〜 110 110〜 140 140〜 180 180〜200 直径间隙 最大 0.37
0.44
0.50 0.56 0.63 最小 0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
5）轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向圆跳动，不应超过规定
叶轮直径 （mm ） < 50 51〜120 121〜260 径向圆跳动（ mm ）
0.04
0.06
0.07
6）平衡盘的径向圆跳动、端面圆跳动，不应超过规定
平衡盘直径（ mm ) < 50 51 〜 120 121 〜
260 径向圆跳动（ mm )
0.05 0.06 0.07 端面圆跳动（ mm ) 0.03 0.04 0.05
7）键与键槽不允许加垫片，键顶部间隙为 0.1〜0.4mm 。
8.联轴器
联轴器端面间隙及两轴对中偏差应符合规定 71 〜 106 130〜 190 224〜 315
3 4 5 0.04 0.05 0.05 0.2/1000 0.2/1000
七. 试车及验收
5. 轴套
轴套外表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度不大于
6. 平衡盘装置 1） 2） 3）
7. 转子 1） 2） 3） 4）
平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度不大于 平衡盘与平衡环直径间隙为 平衡盘与平衡环端面间隙为
0.2〜 0.6mm 。 1.6 m 。 1.6 m 。
叶轮流道出口应与导叶流道对正。
叶轮平衡盘与轴的配合采用 轴套、间隔套与轴的配合采用
转子组装时，各叶轮间距及总间距误差不应超过± 叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动不应超过规定
< 50
51〜120 121〜260 0.08
0.09
吸入口直径（ mm ）
径向圆跳动（ mm ） 0.06
H7/h6 。
H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同种材料。
1mm 。
联轴器外圆直径 （ mm ） 端面间隙 （ mm ）
对中偏差（） 径向位移
轴向倾斜 0.2/1000
