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全生命周期设备管控体系简介全生命周期设备管控体系是指在设备的整个生命周期中，对设备进行有效管理和控制的体系。
该体系涵盖了设备的采购、部署、使用和报废等各个阶段，旨在确保设备的安全性、可靠性和合规性。
目标全生命周期设备管控体系的目标是：1. 提高设备管理的效率和精确性；2. 降低设备管理过程中的风险；3. 保障设备的合规性，符合相关法律法规和标准要求。
管控策略为实现全生命周期设备管控体系的目标，采取以下策略：1. 设备采购阶段：- 制定明确的设备采购流程，包括需求确认、供应商评估、合同签订等环节；- 对供应商进行严格筛选，确保其具备合规性和可靠性；- 进行设备的质量检测和验收，确保设备符合要求。
2. 设备部署阶段：- 制定详细的设备部署计划，包括设备的安装、配置、测试等环节；- 对设备进行标识和记录，建立设备档案；- 进行设备的安全评估和漏洞扫描，确保设备的安全性。
3. 设备使用阶段：- 建立设备的使用规范和操作流程，包括设备的开启、关闭、维护等；- 进行设备的监控和巡检，及时发现和处理异常情况；- 定期对设备进行维护和更新，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 设备报废阶段：- 制定设备报废的流程和标准，包括设备的清理、备份、销毁等；- 对设备进行数据的清除和销毁，防止数据泄漏；- 对设备进行环境友好处理，符合相关环保要求。
体系框架全生命周期设备管控体系的框架如下所示：1. 设备管理制度：制定设备管理的各项制度、规范和流程。
2. 设备管理平台：建立设备管理的信息化平台，用于设备的登记、查询、监控等。
3. 设备管理人员：配备专门的设备管理人员，负责设备的管理和维护。
4. 设备管理培训：对设备管理人员进行培训，提升其设备管理的专业知识和技能。
5. 设备安全审计：定期对设备进行安全审计，发现和解决安全问题。
6. 设备合规检查：定期进行设备合规性的检查，确保设备符合相关法律法规和标准要求。
总结全生命周期设备管控体系是一套全面管理和控制设备的体系，通过制定明确的策略和流程，保障设备在整个生命周期中的安全性、可靠性和合规性。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法采购物资质量全生命周期管控是指在采购过程中，对物资质量进行全方位的管理和控制，从采购需求确定到使用报废的整个过程中，通过制定相应的控制措施和管理机制，确保物资的质量符合要求。
需求确定阶段是采购物资质量全生命周期管控的起点。
在这一阶段，需采购的物资的质量要求和规格等细节要明确确定，在编制采购计划时要注重对物资质量的要求进行详细描述，确保合格的物资能够被采购到。
在供应商选择阶段，要充分考虑供应商的质量管理能力和质量控制措施。
采购部门可以要求供应商提供其质量管理体系、质量控制流程以及质量认证等相关证明材料，对供应商的质量管理能力进行评估，确保选取到具有良好质量管理能力的供应商。
在物资接收阶段，对采购的物资进行质量检验。
可以通过委托第三方实验室或采购部门自身的质量检测能力对物资进行抽样检验，确保物资的质量符合要求。
对于不合格的物资，采取相应的处理措施，如要求供应商进行退换货或索赔。
第四，在物资入库和库存管理阶段，要严格控制物资的存放和保管条件，防止物资受到损坏、变质等影响质量的因素。
可以采取一些控制措施，比如对物资进行标识和分类管理，对易损、易变质物资进行专门的存放和保管，定期开展库存盘点等，确保物资的质量能够得到有效的保障。
在物资使用和报废阶段，要加强对物资的使用管理，包括定期检查和维护等，确保物资的正常运行和使用安全，以及在物资报废时进行合理的处理，比如合规的废弃物处理、回收再利用等，减少对环境的污染。
采购物资质量全生命周期管理主要包括需求确定、供应商选择、物资接收、物资入库和库存管理、物资使用和报废等各个阶段的细致的控制和管理。
通过做好这些工作，能够确保采购的物资在全生命周期内质量符合要求，有助于提高企业的产品质量和服务水平。
供应商全生命周期管理的要点是什么供应商全生命周期管理是指对供应商从筛选、采购、合同管理、供应链协同、服务评估、风险管理等方面进行全面管理的过程。
它对于组织的采购和供应链管理至关重要，可以有效提高供应链的稳定性、降低采购成本、提高采购效率和质量，同时也能确保供应商合规性和可持续发展。
在供应商全生命周期管理中，有几个重要要点需要关注：1.供应商筛选和评估：合适的供应商筛选是供应商管理的首要步骤。
通过制定供应商评估标准，包括供应商的财务状况、技术能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面进行综合评估，确保选择符合组织需求的供应商。
2.合同管理：建立合同管理体系，明确供应商承诺的义务和责任。
合同应包含量化的指标和目标，以便对供应商的履约情况进行评估。
同时，还应制定供应商绩效评估机制，以及相应的奖惩机制，确保供应商按合同要求履约。
3.供应链协同：供应商和组织之间的协同合作是实现供应链高效运作的关键。
建立供应链协同平台，通过信息共享、协调供应链各节点的活动和资源，实现供应链协同运作。
同时，还可以通过共同开发新产品、共享研发成果等方式提升供应链的竞争力。
4.服务评估：定期对供应商的服务质量进行评估，包括交货准时性、产品质量、售后服务等方面。
通过评估结果，确定供应商的强项和改进点，并与供应商进行沟通，制定改进计划。
从而不断提升供应商的服务水平，满足组织的需求。
5.风险管理：对供应商的风险进行识别和评估，并制定相应的风险应对策略。
建立供应商风险管理体系，通过监控供应商的财务状况、供应链稳定性、法律合规性等方面的信息，及时预警和应对风险。
6.可持续发展：考虑供应商的环境和社会责任，促进供应链的可持续发展。
与供应商合作，共同制定环境和社会责任政策，鼓励供应商采取环境友好型的生产方式，提高劳工权益保护等方面的管理水平，确保供应链的可持续发展。
7.学习和改进：建立供应商管理的学习和改进机制，定期对供应商管理过程进行反思和总结，并进行改进。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法采购物资质量全生命周期管控是指在物资采购过程中，通过各种手段和措施来保证物资的质量，从而满足采购方的需求。
以下是主要的做法：1. 前期准备阶段：在进行物资采购之前，采购方需要制定详细的采购计划，明确需要采购的物资的规格、数量、质量要求等。
同时也需要制定采购标准和采购合同，并对供应商进行资质审核和评估，以确保供应商具备提供符合要求的物资的能力。
2. 供应商选择阶段：在选择供应商时，采购方需要综合考虑供应商的信誉度、资质、技术实力、生产能力等方面的因素。
供应商的质量管理体系和质量控制能力是值得重视的方面，采购方可以查阅供应商的质量管理手册和相关认证文件，评估其质量管理能力。
3. 供应商管理阶段：在供应商管理过程中，采购方需要与供应商建立长期稳定的合作关系，监督和管理供应商的质量管理体系，确保供应商按照合同要求提供符合质量标准的物资。
可以通过定期的供应商评估、质量抽查、现场检查等方式，对供应商进行监督和评估，及时发现潜在的问题，并要求供应商采取纠正措施。
4. 采购过程控制阶段：在物资采购过程中，需要建立质量控制的流程和措施，确保物资质量的稳定和可控。
可以通过制定严格的质量控制方案，建立质量控制点进行监控，对物资的生产过程进行抽查和检验，确保物资能够符合质量标准。
5. 物资验收阶段：在物资到达采购方的仓库后，需要对物资进行验收，核实其质量是否符合合同要求。
可以通过现场抽查样品、检验外观、检测性能等方式对物资进行验收，确保物资的质量符合要求。
如果发现质量问题，采购方可以要求供应商退换货或采取其他纠正措施。
6. 后期跟踪阶段：在物资使用过程中，采购方需要对物资的质量进行跟踪和评估，了解物资的实际使用效果和质量状况，并及时反馈给供应商，以便供应商改进产品质量。
同时也需要对物资的维修保养情况进行监督和管理，保证物资能够持续满足使用要求。
采购物资质量全生命周期管控需要在前期准备、供应商选择、供应商管理、采购过程控制、物资验收和后期跟踪等多个阶段进行有效的质量管理和控制，以确保采购物资的质量符合要求。
质量管理体系如何实现全生命周期管控在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立足并持续发展，产品或服务的质量是关键。
而建立和实施有效的质量管理体系，实现对产品或服务全生命周期的管控，是确保质量的重要手段。
所谓全生命周期管控，就是涵盖从产品或服务的概念设计、开发、生产、销售、使用，直到报废或终止服务的整个过程。
要实现这样的管控，需要从多个方面入手。
首先，明确质量方针和目标是基础。
质量方针应当清晰地表达企业对于质量的追求和承诺，为整个质量管理体系定下基调。
而质量目标则要具体、可衡量、可实现、相关且有时限（SMART 原则）。
比如，一家制造企业可以设定“产品合格率在本年度达到 98%以上”的质量目标。
在产品或服务的设计阶段，就应当引入质量管控的理念。
这意味着要充分了解客户的需求和期望，将其转化为产品或服务的特性和要求。
通过严谨的设计流程，包括可行性研究、方案设计、详细设计等，确保设计的产品或服务能够满足质量要求。
同时，运用诸如失效模式及影响分析（FMEA）等工具，提前识别潜在的质量风险，并采取预防措施。
在开发阶段，要对原材料和零部件进行严格的质量控制。
选择合格的供应商，建立供应商评估和管理机制，确保所采购的物料符合质量标准。
对开发过程中的各项活动，如测试、验证、评审等，进行有效的策划和执行，及时发现并解决问题。
生产过程是质量管控的关键环节。
制定详细的生产工艺和作业指导书，明确操作流程和质量标准。
对生产设备进行定期维护和保养，确保其稳定运行。
实施过程检验和监控，及时发现不合格品并采取纠正措施。
同时，通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的关键参数进行监控和分析，以实现过程的稳定和持续改进。
销售环节也不能忽视质量管控。
销售人员要准确地向客户传达产品或服务的质量特性和使用方法，提供必要的培训和支持。
及时处理客户的反馈和投诉，将其作为改进质量的重要依据。
在产品或服务的使用阶段，企业可以通过收集用户的使用体验和意见，了解产品或服务在实际应用中的表现。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法1. 引言1.1 引言采购物资质量全生命周期管控是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业产品质量和服务质量，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
有效的采购物资质量全生命周期管控可以帮助企业降低采购成本、提高采购效率、保障产品质量，提升客户满意度，增强市场竞争力。
采购物资质量全生命周期管控必须引起企业高度重视，并采取有效措施来加以支持和落实。
本文将从采购物资质量管控的重要性、全生命周期管控的主要内容以及主要实施做法等方面进行探讨，旨在为企业提供理论与实践并重的指导，帮助企业建立健全的采购物资质量全生命周期管控体系，提升企业采购管理水平，实现良性发展。
【引言】2. 正文2.1 采购物资质量管控的重要性采购物资质量管控是企业采购管理中至关重要的一环，对于保障企业生产运作和产品质量具有直接影响。
在现代市场竞争日益激烈的环境下，优质物资的采购不仅能够提高产品质量和生产效率，还能够降低生产成本，增强企业的竞争力。
采购物资质量管控可以保证生产过程中使用的物资符合相关的标准和要求，避免使用劣质物资导致产品质量问题或生产事故。
合格的物资可以有效地提高产品的稳定性和可靠性，提升企业的信誉度和市场竞争力。
采购物资质量管控有助于建立稳定可靠的供应链体系，确保物资的及时供应和质量可控。
通过对供应商进行评价和监管，可以筛选出优质供应商，建立长期合作关系，保障物资的稳定供应。
采购物资质量管控还可以提高企业的管理效率和风险控制能力。
定期进行物资检验和验收，及时发现问题并进行解决和持续改进，可以降低各种风险，保障生产运作的顺利进行。
采购物资质量管控对于企业来说具有重要意义，可以有效提升企业的竞争力和可持续发展能力。
企业应该重视采购物资质量管控工作，制定科学有效的管理制度和做法，确保物资质量全生命周期的管控能够得到有效实施。
2.2 采购物资质量全生命周期管控的主要内容1.确定采购需求：在开始采购前，需要明确具体所需物资的规格、数量、质量标准等信息，确保采购物资符合项目需求。
采购供应商全生命周期管理1. 引言采购是企业运营中至关重要的一环。
供应商作为企业资产的重要组成部分，对企业的业绩和声誉有着重要的影响。
因此，采购供应商的全生命周期管理是企业保持竞争优势和可持续发展的重要策略之一。
本文将介绍采购供应商全生命周期管理的概念、重要性以及实施过程。
2. 采购供应商全生命周期管理的概念采购供应商全生命周期管理是指在采购过程中，根据供应商在不同阶段的表现进行绩效评估和管理。
它涵盖了供应商的筛选、评估、合同管理、合作关系管理以及绩效监控等方面。
通过全生命周期管理，企业能够最大限度地提升供应商的绩效，降低采购风险，增强采购部门的战略地位。
3. 采购供应商全生命周期管理的重要性3.1 降低采购成本通过采购供应商全生命周期管理，企业能够对供应商进行绩效评估，并根据评估结果进行合同谈判和供应商选择，从而降低采购成本。
合理的合同管理和合作关系管理可以帮助企业获得更好的价格和服务。
3.2 提升采购效率良好的供应商管理可以提高采购流程的效率，减少采购周期和采购流程的纰漏。
通过建立稳定的合作关系和良好的沟通渠道，可以减少沟通和协调成本，提高采购的效率。
3.3 降低采购风险采购过程中存在着诸多风险，如供货延迟、质量问题等。
通过全生命周期管理，企业可以对供应商的绩效和风险进行监控和评估。
及时发现和解决问题，减少采购风险对企业的影响。
3.4 促进供应链优化通过采购供应商全生命周期管理，企业可以建立起稳定的合作关系，促进供应链的优化。
通过与供应商的深度合作，共同挖掘降低成本、提高质量和创新的机会，实现供应链的优化和协同。
4. 采购供应商全生命周期管理的实施过程4.1 供应商筛选与评估在采购过程之初，企业需要对潜在供应商进行筛选和评估。
评估的指标可以包括供应商的实力、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等方面。
通过综合评估，企业可以选择符合要求的供应商。
4.2 合同管理合同管理是采购供应商全生命周期管理中的重要一环。
全生命周期管理系统汇总情况全生命周期管理系统（Life Cycle Management, LCM）是指在产品从设计到生产、销售、维修和废弃等各个环节中，通过科学的方法和工具对产品进行全面管理和优化，以实现产品的可持续发展。
下文将对全生命周期管理系统的概念、实施情况以及对企业的重要性进行详细阐述。
首先，全生命周期管理系统的实施情况可以分为以下几个方面进行总结。
1.整合与协同：全生命周期管理系统通过整合企业内部各个环节的资源和数据，实现信息的共享和协同。
例如，通过ERP系统将设计、生产、物流等环节的数据进行整合，实现进销存一体化管理，提高资源的利用效率和企业的运营效益。
2.追溯与溯源：全生命周期管理系统将产品的生产、销售和使用等各个环节的信息进行追溯和溯源。
这是实现产品质量和安全管理的重要手段。
例如，通过条码和RFID技术，可以实时监控产品的生产过程和流向，提供可追溯的产品质量和安全信息。
3.环境与资源管理：全生命周期管理系统通过对产品的生命周期进行全面管理，可以有效地降低对环境和资源的影响。
例如，通过环境影响评价和生命周期成本分析等方法，可以优化产品设计和生产过程，降低能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
4.风险与合规管理：全生命周期管理系统可以帮助企业识别和管理产品生命周期中的风险和合规要求，减少因产品质量问题或法律法规违规而带来的风险。
例如，通过产品生命周期评估和风险管理方法，可以及时发现和消除产品潜在的安全风险，避免因此造成的企业损失。
5.产品升级与优化：全生命周期管理系统可以通过对产品各个环节进行监控和优化，实现产品的持续改进和升级。
例如，通过对用户反馈和市场需求的分析，可以不断改进产品设计和功能，提高产品的竞争力和用户满意度。
在实施全生命周期管理系统的过程中，企业需要重视以下几个方面。
1.管理体系与方法：企业需要建立完善的全生命周期管理体系和相应的方法和工具。
包括制定全生命周期管理的政策和目标、建立相应的组织结构和职责、培养相关人员的技能和意识、选择和应用适合的管理方法和工具等。
贯通供应商全生命周期，强化供应商质量管理摘要：为推动“传统线下沟通协作模式向基于供应链延伸的线上协同模式转型”，建立“交易在线、供应可视、敏捷柔性、安全可靠”的供应链协同机制，拉通“需、采、购、产、供、用”流程，浙江移动积极构建面向“供应商投诉、质量检测、评估、负面行为、禁用、退出”全生命周期管理及质量管控机制，通过全流程端到端线上化管理，为供应链深度协同打下坚实基础。
关键词：供应商管理；全生命周期管理；质量检测；后评估；负面行为一、背景随着资源在全球化范围内调配，企业间业务进一步发展，运营商与供应商的供应链业务紧密联接趋势越来越强，如何健全供应商管理体系，完善信息库建设，推动分级分类管理是移动运营商面临的新命题；浙江移动结合实际情况，全面梳理分析当前供应商质量管理面对的痛点和难点：1）现有对供应商全生命周期管理各功能处于比较零散状态，业务场景没有紧密衔接与有效联动。
2）投诉类型没有明确区分，存在的问题无法准确归类及展开核实，投诉人无法及时了解处理进展，感知度差，投诉产生的负面行为未落实到系统，全流程缺乏贯通。
3）产品检测场景未覆盖所有（如集团对一采目录中产品到货频次有明确量化要求），造成许多直发现场和仓库快速使用的产品无法检测覆盖的情况。
4）评估指标体系与产品匹配度亟待提升，“谁使用、谁评估”流于形式，评估过程不可控、评估结果不可追溯。
5）对产品检测与投诉产生的负面行为，如禁用、退出等管理未落实到系统，无法进行系统业务控制。
针对以上问题，结合公司经营性采购特点，提出了通过贯通供应商全生命周期，强化供应商质量管理的方法。
二、实施方案本方法通过供应商全流程线上闭环管理，实现对供应商的精益与动态管理，助力供应商协同线上化、平台化，主要借助“1、投诉触点多元化，支撑多场景全员反馈”、“2、完善质量管理体系，健全质量管控长效机制”、“3、全面改进供应商后评估流程，实现谁使用谁评估”、“4、规范负面行为管理，全程联动落实处罚”、“5、完善供应商禁用管理，全业务环节嵌入管控”来完善供应商全流程管理机制，助力供应商协同线上化。
《供应商全生命周期管理》培训小结感谢公司及领导给予本次《供应商全生命周期管理》培训学习机会，经过两天的系统培训和讨论学习，结合本人的岗位职责与每个模块的知识点做如下总结汇报采购职能的职责、目标与流程学到的知识点：SCOR模型的重要性、采购职能的6大核心职责、供应商管理三种方式、内部不同利益相关方对供应商的要求、做好供应商管理的6大核心能力、供应商3种分类方式SCOR模型从计划、采购、制造，配送和退货五大方面讲述了公司内部、上游供应商和下游客户之间环环相扣的需求和逻辑关系，每一个流程元素就像链条一样需要信息输入和输出，一旦某个流程元素出现问题，供应链就会产生风险；结合到我们工作中如选择一家五金件供应商除了供应商具备加工和技术能力外，需要了解供应商钢材的标准、是否有品牌要求、采购渠道及产地、淡旺季交替、包装及运输方式、采购周期、是否有外协、外协单位是否具备加工资质/EHS等；同时需要了解客户是否有特殊要求等，只有把可能存在的风险点在前期规避掉才可能算是安全、可持续供应的供应链。
如何做好供应商能力需求匹配学到的知识点：早期业务需求确认（RAQSCI模式）、EPI及ESI的重要性、收集数据信息源的方式、制定不同类型供应商开发步骤首先要了解市场（客户&公司）的需求，定位产品开发方向，制定检查表和提问表的方式将内外部利益相关方的需求收集起来进行多轮的讨论，确认当前及未来需求和当前所需，需求及功能描述的尽可能清楚一些，通过RAQSCI的方式匹配最合适的供应商资源将潜在的价值转换为具体的；转为具体后要求供应商在早期和采购一起参与到新产品及工艺的开发中来降低研发费用和采购成本、缩短研发周期。
此点我司已经开始在做，和工厂及研发之间建立了预言项目开发群，但是还因工艺和产品的特殊性，很多供应商渠道找不到合适的。
如何高效寻源学到的知识点：行商（主动）与坐商（被动）、供应商信息寻找的方式及渠道、供应商资质预选方式通过本章的一些网站和应用工具外，结合自身还有一些寻源方式（如：天眼查、人才网、盖世汽车、海智在线、采购之家、爱采购等），居多还是通过供应渠道打听同行的供货方；在寻源前需要确认为何这么做（如、VAVE、提升产能、降成本、新工艺/新技术、临时应急方案等），明确了为何寻源外需要按照产品和客户的不同对供应商进行初步的资质限制（如：地理位置、开发周期、EHS、体系认证、技术及工程能力等），这样可以减少筛选不必要的资源来占用工作时间和进度；如供应商门户建立并设定一些分类和筛选要求，满足的供应商提送到供应商开发人员也是高效工作的工具。
