楼面找平层施工方案

目录
1. 工程概况 (1)
2. 编制依据 (1)
3. 施工工艺 (1)
4. 质量保证体系 (3)
4.1. 质量标准 (3)
4.2. 质量保证措施 (4)
5. 细石混凝土地面产生的质量缺陷及防治措施 (4)
5.1. 面层起砂、起皮 (4)
5.2. 面层空鼓、有裂缝 (4)
5.3. 面层抹纹多，不光 (4)
6. 成品保护措施 (4)
1.工程概况
本工程位于深圳市宝安观澜社区，西面为梅观高速辅道，东、南、北面均为规划路，北临横坑水库。

主要由低坡住宅、高坡住宅、五层叠拼住宅、八层复式住宅、八层平层住宅、幼儿园及商铺组成，一层地下室（局部两层）作为停车库使用。

三层、五层住宅及幼儿园、地下室结构类型为框架结构体系，八层住宅结构类型为剪力墙结构体系，抗震设防烈度按7度设防。

塔楼层高2.95-3.3m；基础类型为天然地基独立基础及筏板基础。

本工程的楼地面砂浆地坪由于建筑平面修改，原结构预埋水电线管全部作废，必须在楼地面找平层中重新布管。

现楼面找平层采用50mm厚的细石混凝土，并对线管预埋处铺设钢丝网对其进行抗裂处理。

（详见工作联系单No 308）
2.编制依据
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
3）《建筑电气工程施工验收规范》GB50303-2002
4）《金地技术标准》
3.施工工艺
楼地面清理→水电线管定位、开凿、清理、预埋→基层处理→找标高、弹面层水平线→洒水湿润→水电线管保护层施工→满铺钢丝网→抹灰饼→浇筑细石混凝土→刷素水泥浆→抹面层→压光后拉毛→养护
1）楼地面清理：用楼面清理机将内墙抹灰遗落的抹灰砂浆及其它施工过程中遗留的杂物清理干净。

2）水电线管定位、开凿、预埋：按照水电施工图纸对线槽放线定位，再进行线槽开凿、开凿后要将混凝土杂物清理干净、清理完成后进行线管铺设。

线槽开凿深度不得大于楼板钢筋保护层厚度15mm，并列管线间净距在15mm以上，要大于细石混凝土粗骨料粒径。

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3）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。

清洗完毕后先自检后再报项目部(栋号长或质检员)验收，经同意后方可进行下道工序。

另应注意在清洗过程中水的流向是否合适。

4）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。

5）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。

6）水电线管保护层施工：水电线管保护层采用比楼面高1标号的微膨胀细石混凝土。

7）满铺钢丝网：对线管预埋处铺设钢丝网，钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网铺设边缘在线管区域30cm以外。

8）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。

○1抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

○2刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

9）浇筑细石混凝土：
○1细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。

○2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，撒一层干
金地塞拉维花园（A909-0138地块）施工总承包工程[楼面找平层施工方案]拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

8）抹面层、压光：
○1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

○2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

○3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子顺着同一方向进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

因业主要求地面面层最后为毛面，为施工地砖等预留条件，故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛，拉毛时要注意纹理通顺.
9）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护，期间禁止进入)。

4.质量保证体系
4.1.质量标准
1)水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。

2)楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。

3)楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

4)楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5)楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

6)细石混凝土楼面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）规定。

细石混凝土楼面允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差检验方法
1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4 拉5m线和用钢尺检查
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4.2.质量保证措施
1）铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前应涂刷素水泥浆。

2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

3）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。

4）楼面细石混凝土厚度应符合设计要求。

5.细石混凝土地面产生的质量缺陷及防治措施
5.1.面层起砂、起皮
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

5.2.面层空鼓、有裂缝
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

5.3.面层抹纹多、不光
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

6.成品保护措施
1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

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2）地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。

5）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

6）面层养护时间符合要求可以上人操作时严防硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。

7）不得在已做好的地面上拌合砂浆。

8）油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

9）若有其他分包进入房间施工，在进入房间之前需要在楼面铺设一层麻袋或地毯进行保护。

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