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超滤膜产品调研目前市场上主流的超滤膜进口品牌有旭化成、科氏、ge、滢格、陶氏、滨特尔、三菱、东丽、西门子等，国产超滤品牌特别多，主流品牌包括求是、美能、天津膜天、招金膜天、北京赛诺、天津森诺、海南立升、宁波水艺、北京坎普尔等等，现从各进口、国产品牌从运用材料、性能等方面进行比较分析。
近期对各膜厂家的资料进行了收集，收集结果如下表1：表1：各品牌超滤膜性能资料超滤膜材料目前市场上的超滤膜运用材料大部分为pvdf、pe、pes、pan等，其中pvdf和pes运用较多，就材料来说,pan为亲水性材质，pvdf,pes 与ps为疏水性材质；所以做成超滤膜，pvdf与pes、ps的跨膜压差要远高于pan〔聚丙烯腈〕，pvdf〔聚偏氟乙烯〕与pes〔聚醚砜〕、ps〔聚苯乙烯塑料〕更简单污堵；pes与ps的抗氧化技能特别强，pvdf次之，pan再次之，pes与ps材料属于刚性材料，比较简单破损，断丝。
所以pes与ps通常设计成内压式且通常不设计风机气洗，如norit、滢格、koch等。
pes与ps对进水的要求相对较高，需要进水更洁净。
六横电厂超滤膜采纳新加坡凯发〔kristal〕集团提供的外压式中空纤维膜，规格型号为kristal600et，膜材料为pes，断丝状况就较为严峻。
因此选择pes、ps材料的超滤膜尽量要选择内压式超滤膜。
表2：各超滤材料性能对比性能比较表一中统计结果可以看出，进口超滤膜和国产超滤膜性能参数差异较小，过滤精度分布为0.02至0.1μm，膜丝内径0.5-0.9mm，跨膜压差150至300kpa，运用寿命一般大于3至5年，质保均为3年或5年，仅天津膜天质保为1年，膜面积20-80m2不等，运行温度、清洗药剂基本相同，设计通量一般为40-60l/mh，膜丝强度一般均大于5n。
3.可替代性两种超滤膜的可替代性需从膜面积、外观尺寸、过滤类型几个方面进行分析，膜面积涉及到超滤系统的出力，外观尺寸涉及到膜壳、机架、基础问题，过滤类型涉及配套管路改造和配套帮助设施〔如风机〕是否增加等问题。
各类膜组件的性能比较及影响因素分析膜组件是膜分离技术的核心部分，广泛应用于水处理、气体分离、电池等领域。
在不同应用中，不同类型的膜组件拥有独特的性能和功能。
本文将对各类膜组件的性能进行比较，并分析影响其性能的因素。
首先，我们来介绍一些常见的膜组件类型。
常见的膜组件包括反渗透（RO）膜、超滤（UF）膜、纳滤（NF）膜和微滤（MF）膜。
RO膜主要用于水处理领域，能够有效去除溶解性离子、大分子有机物和微生物。
UF膜用于从水中去除大分子有机物、胶体颗粒和浑浊物质。
NF膜的孔径介于RO膜和UF膜之间，用于除去溶解性离子、胶体和有机物。
MF膜的孔径最大，用于去除悬浮物、微生物和大颗粒。
各类膜组件的性能比较涉及到多个方面的考虑。
首先是截留率，即膜组件对目标物质的分离效率。
RO膜在水处理中具有很高的截留率，能够有效去除大部分离子和有机物。
UF和NF膜的截留率相对较低，但对大分子有机物的去除效果较好。
而MF膜主要用于去除悬浮物和微生物，截留率较低。
其次是通量，指的是单位时间内通过膜的物质量。
RO膜具有较低的通量，主要受限于膜孔径和分子尺寸。
UF、NF和MF膜的通量相对较高，可用于大量产水。
通量的提高可以通过增加工作压力、调整进料浓度和温度来实现。
膜选择还需考虑膜的稳定性和耐久性。
RO膜对氧化剂和酸碱性环境较为敏感，需要防止膜的破损和污垢堵塞。
而UF、NF和MF膜在使用过程中相对稳定，适用于较复杂的水质环境。
此外，膜的材料也会影响性能。
常见的膜材料有聚酯、聚醚、聚氨酯、聚丙烯等。
不同材料的膜具有不同的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
选择适合应用环境的材料能够提高膜的性能和寿命。
在实际应用中，膜组件的性能受到多种因素的影响。
首先是进料水的水质。
水中的溶解物、悬浮物和微生物会影响膜的通量和寿命。
因此，在使用膜组件前，通常需要对进料水进行预处理，如过滤、调整酸碱度和添加抗菌剂。
其次是操作条件的影响。
膜组件的工作压力、温度和流速都会对性能产生影响。
中空纤维超滤膜性能比较一览摘要：本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较，列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点，为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。
关键词：超滤，产水量，截留分子量，膜材料，膜面积一．中空纤维超滤膜技术的发展超滤（简称UF）膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。
膜孔径在0.01－0.001μm，截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。
比常见细菌的分子量小百余倍，可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100％地截留。
超滤装置是水质高效、高精度的净化设备，滤后水质清澈味甘，可直接生饮。
超滤装置具有设备简单，操作方便，能耗低，效率高，无污染等优点。
超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。
并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。
超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。
一般采用全量过滤、错流过滤方式，物料以流动的方式流过膜的一侧，当给物料加以一定的压力后，净化液即透过膜从膜的另一侧流出，从而达到净化的目的。
世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程：1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。
1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。
1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。
1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。
1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。
1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。
1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。
1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。
PVC与PAN超滤膜的优劣比较
PVC——聚氯乙烯
●PVC优势：
◆质量稳定，柔韧性好、不易断丝；
◆过滤精度高，不易吸水、冲洗干净；
◆耐强酸、耐强碱、寿命长。
●PVC劣势：
◆原料稀有、成本高；
◆配方复杂，加工工艺要求高。
PAN——聚丙烯腈
●PAN优势：
◆材料易得、成本低；
◆配方可复制性强、加工工艺简单、日产量大；
●PAN劣势：
◆质量不稳定，脆性强，易断丝；
◆耐酸碱性差，使用寿命短；
◆非食品级材料，有二次污染隐患。
PVC与PAN膜关键性能参数对照表
项目PVC(聚氯乙烯)PAN（聚丙烯腈）密度（g/m3） 1.50 1.15
抗张强度/mpa6962
伸长率/%25—503—4
吸水率很低0.28
耐强碱良中
耐强酸良中
注：数据来源于《膜技术手册》北京：化工业出版社，2001.1——ISBN
7-5025-2760-5
PAN超滤膜成本低、密度小、脆性高，容易在日常运输和使用过
00程中出现膜丝断裂的现象，这样会极大的影响净水质量，少量的断丝不易发现，容易造成长期误把脏水当净水使用，对健康产生不良影响。
PAN超滤膜本身不属于“食品级材质”存在二次污染的隐患，现在大部分专业做净水器的企业都使用PVC超滤膜， PAN超滤膜则因为其配方简单、容易复制被一些技术研发实力较弱的企业使用。
净水器的滤膜就像汽车的发动机一样，是决定净水效果的关键因素，一定要慎重选择！。
膜材料对比一．膜分离技术膜分离技术是一种利用半透膜将组分从流过半透膜的料液进行机械分离的一种先进的分离技术。
在半透膜的膜壁上分布着众多的微孔，正是这些微孔决定了半透膜的分离性能。
根据微孔孔径的不同，可将分离膜分为微滤（MF ）、超滤（UF ）、反渗透（RO ）、纳滤（NF ）等。
由于膜分离技术具有诸多优势，如常温下操作、分离过程无相变、节能、污染小等，作为一项成熟的技术，它已被广泛应用于工业用水及生活用水的制备，藻类和细菌的脱除，食品工业以及饮料果汁的提纯等。
超/微滤是细菌和隐孢子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障（一般细菌的粒径范围在0.2~0.6μm 之间），因此超滤膜被广泛应用于污水回用和城市给水处理，特别是作为RO 系统的预处理方法，更显示了超滤膜的优越性。
膜分离孔径和分离对象如下表和下图所示表1 膜分离孔径图1 膜分离图谱上图显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法, 反渗透主要用来去除水中溶解的细菌、悬浮物，贾第鞭毛虫，隐孢子虫，酵母蛋白质、病毒、盐、胶体盐、胶体、杀虫剂蛋白质、病毒盐、胶体、杀虫剂盐 盐水微滤超滤纳滤 反渗透无机盐；而超滤则可以去除病毒、大分子物质、肢体等；超/微滤能够去除水中的细菌、灰尘, 具有很好的除浊效果，这是传统的过滤 ( 如砂滤、多介质过滤等 )工艺无法实现的。
起滤膜分离产品从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等,从材质上分 PP、PE、PS、PES、PVDF、PAN 等多种。
这些膜产品能够具备优异的分离能力 , 是和它的结构及材料密不可分的。
图2显示了聚合物膜材料的结构。
图2 聚合物膜材料的结构膜分离产品最近受到了市场的高度关注,这是因为它具有如下的优点:√对杂质的去除效率高，产水水质大大好于传统方法；√大大减少化学药剂的使用，避免相当污染；√系统易于自动化，可靠性高。
运行简易，设施只有开启，关闭两档；√占地面积小；√节约水源，比常规水处理系统费用低廉。
各种有机超滤膜材料性能特征说明（1）纤维素衍生物类纤维素类超滤膜材料研究、应用最早，成本低，成膜性好，至今仍有重要应用。
其中再生纤维素（RCE）和硝酸纤维素（CN）是较好的透析用膜材料，抗蛋白质污染的再生纤维素超滤膜已得到广泛应用，醋酸纤维素多用于制备卷式超滤膜组件。
这类膜材料的优缺点同前文微滤膜部分。
（2）聚砜类聚砜是目前主要的超滤膜材料，其中普通双酚A型聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）和聚芳砜超滤膜已经商品化，制膜工艺可采用常规相转化法。
普通双酚 A型聚砜（PSF），主要优点是热稳定性高，耐化学药品性强，除了强极性溶剂、浓硫酸和浓硝酸外，对一般的酸、碱、盐、醇、脂肪烃等化学试剂稳定，拉伸强度好；缺点是耐候性（环境）、耐紫外线性较差，耐有机溶剂性也较差。
聚醚砜也称为聚芳醚砜，耐热性、耐燃性好，耐化学药品腐蚀性优良，除了浓硫酸、浓硝酸、强极性溶剂外，不受一般化学试剂侵蚀。
缺点是耐紫外线性能较差。
聚芳砜比聚砜具有更好的耐高温性能，自身抗热氧化性好，抗冲击强度高，耐酸碱，能溶于强极性溶剂。
聚芳砜具有吸湿性，加工前需进行干燥处理。
聚砜酰胺兼具聚砜和聚酰胺两者的特性，具有优良的耐高温、耐酸碱和抗氧化性，是我国颇具特色的超滤膜材料。
（3）聚酰亚胺类聚酰亚胺类材料具有耐高温、耐溶剂、耐化学品、高强度等优点。
脂肪族二酸聚酰亚胺超滤膜是这类材料在膜技术领域应用的典型产品，主要用于非水溶液。
（4）聚烯烃类聚乙烯和聚丙烯超滤膜材料特性同微滤部分，制膜工艺可采用浸没沉淀相转化法、热致相分离法和熔融拉伸法。
（5）乙烯类聚合物聚丙烯腈也是一类非常重要的超滤膜材料，制膜工艺为浸没沉淀相转化法，主要性能同微滤部分。
（6）含氟聚合物聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜制备方法主要是浸没沉淀相转化法和热致相分离法。
其膜产品化学稳定性好，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素腐蚀，耐脂肪烃、芳香烃、醇、醛等有机溶剂。
缺点是膜的强度和耐压性能差。
污水处理中的膜分离技术比较分析概述污水处理是维护环境和人类健康的重要环节之一。
在过去的几十年里，膜分离技术在污水处理领域得到了广泛应用。
膜分离技术通过使用微孔膜或超滤膜等特殊材料，将水分离为两个不同浓度的溶液。
本文将比较分析两种常用的膜分离技术：微滤膜和超滤膜。
微滤膜微滤膜是一种具有较大孔径的膜，通常由聚丙烯或聚酯等材料制成。
它的孔径范围通常在0.1-10微米之间。
微滤膜可以有效去除悬浮颗粒、细菌、胶体等较大分子物质，广泛应用于水源的预处理和微生物处理系统中。
优点：1. 微滤膜能够高效地去除悬浮颗粒和细菌等大分子物质，提高污水的水质。
2. 制备成本低，相对容易操作和维护。
3. 操作过程相对简单，不需要大量的化学药剂，对环境影响较小。
缺点：1. 由于孔径较大，微滤膜对于溶解性有机物和盐类的去除效果较差。
2. 微滤膜容易受到污染，需要定期清洗和更换，维护成本较高。
3. 对于高浓度的污水，微滤膜的通量相对较低。
超滤膜超滤膜是一种具有较小孔径的膜，通常由聚酯、聚酰胺或聚酰亚胺等材料制成。
它的孔径范围通常在0.001-0.1微米之间。
超滤膜主要用于去除高分子有机物、胶体、微生物等。
优点：1. 超滤膜的孔径范围适中，能够有效去除大多数溶解性有机物和微生物。
2. 超滤膜操作相对简单，维护成本较低。
3. 对于污水中的胶体颗粒和高分子物质，超滤膜具有较好的去除效果。
缺点：1. 超滤膜无法有效去除盐类和小分子物质，相对于其他膜分离技术去除能力较低。
2. 超滤膜的通量较低，处理大量污水时需要采用较大的过滤面积。
比较分析微滤膜和超滤膜都是常用的膜分离技术，它们各有优缺点，并根据实际情况选择最合适的技术。
1. 污水处理效果：微滤膜主要适用于去除大分子物质和微生物，对溶解性有机物和盐类的去除效果较差；而超滤膜对于大多数溶解性有机物和微生物有较好的去除效果，但对盐类和小分子物质去除能力较低。
2. 操作和维护成本：微滤膜相对容易操作和维护，制备成本较低；超滤膜的操作相对简单，维护成本较低，但需要较大的过滤面积以提高通量。
超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。
2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。
现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。
3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。
PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。
适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。
4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。
它是超滤技术中先进的一种技术。
中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。
截留分子量5-10万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。
聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。
PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。
水处理常用过滤膜：微滤、超滤、纳滤、反渗透有哪些区别？在水处理当中常见以下几种过滤膜。
分别是微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF)、反渗透(RO)，那么，你知道它们过滤精度分别是多少？又能拦截哪些物质呢？01微滤（MF）过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
微滤（MF）滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
1 .PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
2. 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
3. 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
02超滤(UF)过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
超滤（UF）超滤工艺是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
其中水的回收率高达95%以上，并且可方便地实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
03纳滤(NF)过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
纳滤（NF）也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的，一般用于工业纯水制造。
04反渗透膜（RO膜）RO是英文 Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：反渗透膜（RO膜）由于 RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（ 0.0001 微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍。
各种膜材料之间的比较1.中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈PAN、聚砜PSF、聚醚砜PES、聚偏氟乙烯PVDF、聚氯乙烯PVC等2.聚氯乙烯PVC湿膜机器里面的芯要用酒精浸泡来保持湿润状态,保持滤芯的性能3.聚偏氟乙烯PVDF膜是抗高温最高140度的温度,过滤开水都可以,还有耐酸碱强酸强碱都不怕新加坡美能4.安达康用的材质是UPAN ,是最好的一种膜材料PAN/PVDF/PES/PS比较1. 材料： PAN为亲水性材质,PVDF,PES与PS为疏水性材质；所以做成超滤膜,PVDF 与PES、PS的跨膜压差要远高于PAN,PVDF与PES、PS更容易污堵；2. PES与PS的抗氧化能力非常强,PVDF次之,PAN再次之；3. PES与PS材料属于刚性材料,比较容易破损,断丝.所以PES与PS通常设计成内压式,如Norit,Hydracap,Koch 等,PES与PS对进水的要求相对较高,需要进水更干净.另外,PES与PS的超滤通常不设计风机气洗,更重要的原因是造成断丝刚性材料.若有厂家宣称设计风机气洗或者外压式,工程公司或业主需要小心；4. 就跨膜压差TMP-Transfer Membrane Pressure来说,越低的跨膜压差意味着清洗越容易；5. 就抗污染能力而言,PAN比较好； PES与PS次之；6. 就材料的抗拉伸强度而言, PVDF,PES及PS比较好,PAN次之；7. PAN与PVDF通常都可以设计成外压式,配风机气洗；但Omexell例外,以前的设计没有风机气洗,最近据说有风机的设计,但是否稳定,还需要时间考验；8. 就价格而言,PAN比PVDF、PES及PS要便宜很多；综合来讲,不管经济成本上,还是技术层面上,PAN的优势是在地表水及非重度污染的水处理中；PVDF,PES及PS更适合于废水处理.每种材料膜的生产厂家都竭力避免材料的缺点,尽可能进行材料的改性.如PAN的强度及抗氧化性能力,PVDF,PES,PS的亲水性改性,PES,PS的刚性特性的设计考量等.重要的是选择合适自己的超滤膜,有时候贵点意味着好点,有时候并不尽然.聚苯乙烯塑料PS的缺点①无延伸拉力强度,冲击强度低,脆性大,当冲击外力作用时,玻璃态的聚苯乙烯分子不能②由链段旋转产生形变而起缓冲作用,从而引起制品破坏;②表面硬度低,不能与硬物摩擦;耐热③性较差,使用时最高温度不能超过90-95 ’C,否则会产生变形损坏;③价格高昂,成本高.④聚苯乙烯塑料PS的应用⑤聚苯乙烯可用作盛装食品或酸碱的容器.聚苯乙烯泡沫塑料常用作仪器、仪表、电视机和⑥高级电器产品的缓冲包装材料.。
反渗透膜,纳滤膜,超滤膜对比微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW 左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。
东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比和区别,反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
文章关键字：反渗透膜,纳滤膜,超滤膜。
PES超滤膜聚醚砜（PES）是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，可以用作特种工程塑料，其材料本身具备优良的耐化学腐蚀性，具有优良的耐热性能和机械性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定的特性。
超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术，超滤膜系统就是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐以及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
为了满足不同行业的需求，苏净集团中空纤维超滤膜有多种过滤孔径，截留分子量有6000，20000，50000，100000道尔顿。
膜组件主要直径有90mm、160mm、200mm等规格。
超滤膜特点：1、永久亲水性，特有的制膜技术造就了超滤膜表面亲水性的深化和加固，使得超滤膜丝在经过干燥、有机污染等污染后经过清洗后仍能得以保留。
另外，由于其亲水性的提高，膜丝的通量也同时得到了较大的提升。
2、较小的截留分子量，在保证超滤膜丝高水通量的同时，也提高了过滤的精度，这样也保证了出水水质。
3、较大的壁厚，通常情况下，超滤膜丝的水通量随着壁厚的增加会降低，但是苏净集团的超滤膜通过稳定的生产工艺对膜丝表面的孔隙结构进行了调整，使得其在保证高机械强度的同时也保证了超滤膜的通量。
4、膜丝根部保护，在使用的过程中，膜丝破损是影响超滤膜寿命的最大问题之一，而毛细管根部与环氧浇铸结合部是最容易出现断裂的地方，苏净集团超滤膜采用了在环氧浇铸层表面添加软性胶水的技术，实现了根部浇铸层和膜丝的柔性结合，杜绝了膜丝断丝的隐患。
1 / 8主要用途：1、高温废水的处理2、高温食品药品的澄清除浊3、蛋白质与氨基酸的提纯与分离4、疫苗的浓缩与纯化过程中去除细菌等5、牛奶浓缩生产奶酪的过程6、电镀废水中电泳漆的回收7、工业废水深度处理并回收利用8、回收工业废水中的有用物质9、医疗领域中各种透析、血液过滤等2 / 83 / 8PVDF超滤膜膜分离技术是早在上世纪60年代就已经出现的新型过滤技术，由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变、不发生化学变化、可在低温或常温下过滤、选择性好、适应性强、节能等特点，使其越来越广泛的应用在各个工业领域中，成为工业生产过程中性价比优势显著的新型分离技术。
目前水处理行业所有超滤（UF）产品比较一、超滤技术简介超滤是一种膜法分离技术，是以压力为推动力（0.01～0.03 MPa），利用超滤膜过滤功能层的致密细小孔径（0.005～0.1um）对液体中不溶性杂质，进行分离的物理筛分过程，去除水中的悬浮物，细菌，胶体等污染物。
近30年来，超滤技术发展极为迅速，在工业给水方面应用越来越多，例如海水淡化、纯水及高纯水制备，超滤作为预处理设备，确保反渗透等后续设备长期稳定安全运行。
随着全球水资源污染及可直接利用水资源的匮乏，污水回用目前是人类所面临的重大课题，超滤在污水回用、水资源再生领域也起到了关键的作用。
二、超滤发展的历史上世纪60年代，超滤技术在实验室产生。
并在上世纪80年代在欧美国家饮用水行业规模化应用。
其主要的优点是出水水质好，完全可以去除细菌（细菌直径为1 um），取代了原来饮用水中使用NaClO消毒所产生的氯芳等致癌物质。
上世纪80年代主要的超滤膜其生产的基本材质是聚砜（PS）、聚醚砜（PES）。
其主要产品包括荷兰Norit，美国Koch等产品。
聚砜（PS）、聚醚砜（PES）具有以下优点：1、成膜工艺简单，易于成膜；2、原材料价格便宜，6~8万元/吨，生产成本低；同时也具有以下缺点：1、耐压性能不好，平板膜低于7bar，聚砜中空纤维膜低于1.7bar。
2、疏水性，易于污堵。
但可以经过磺化、共混等方式进行亲水改性。
其中磺化是在苯环上接一个磺酸基，磺化后亲水性大大增强，但目前没有这方面的定量数据。
共混则是搀杂亲水性的物质，例如聚吡咯烷酮类的亲水性物质。
3、耐氧化性能一般。
长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏4、适用水质条件及运行条件窄，使用寿命短5、在较复杂水质或水质波动较大时，适用性小，耐冲击能力低。
为了克服以上材质所造成的产品缺陷，经过很多科学家的辛勤攻关，上世纪90年代，PVDF超滤膜问世，其优越的性能全面的赶超了聚砜（PS）、聚醚砜（PES）材质的超滤产品。
