煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用(新版)

煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用三5煤层底板注浆改造技术在焦作矿区应用的效果5．1九里山矿14041等工作面九里山矿西翼采区水文地质条件极为复杂，一四采区首采面14021在开采中曾发生两次突水，水量分别为840m3／h和360m3／h，造成工作面停产。

通过实施该技术，不仅没有发生突水而且由于浆液大范围扩散充填了水源补给通道，封堵了14021工作面老突水点水量360m3／h，一二采区涌水量也减少600m3／h，仅此一项每年就可节约排水费用320万元，取得了显著的经济效益，又相对增强了井底泵房的抗灾能力，对矿井安全生产起到了重要作用。

继14041工作面进行了煤层底板含水层注浆改造实现了开采不突水后，为了推进高产高效矿井的建设，2001年集团公司决定在14061工作面进行首个综采试验。

通过应用该技术保证了第一个综采工作面的顺利回采，并安全采出煤炭53万t。

而14051综采工作面实施了煤层底板含水层注浆改造，也安全采出煤炭38万t，该矿2003年矿井产量首次达产，突破100万t。

5，2演马庄矿25081工作面演马庄矿25081工作面下风道位于一条H＝5m的断层附近，通过物探手段探测显示为低阻带，极有底板突水可能。

因此对25081工作面也实施了该技术，重点对下风道和断层之间的破碎带进行加固。

回采期间也未发生大的突水，安全采出煤炭20万t。

该技术在九里山矿和演马庄矿成功应用后，又相继在朱村矿、韩王矿和古汉山矿等三对矿井进行了推广应用；截至目前已安全采出煤炭240余万t，不仅避免了大的突水事故的发生，并且实现了综采，为集团公司高产高效矿井的建设打下了良好的基础。

与此同时，九里山矿等五对矿井利用底板含水层注浆改造系统封堵了井下多处突水点，减少矿井涌水量3000m3／h，年节约排水费用l275万元，取得了显著的经济效益和社会效益，对大水矿区的水害治理具有重要的技术指导作用。

6结论通过煤层底板含水层改造技术在焦作矿区的成功应用，我们认为该技术是解决底板突水威胁的有效途径之一，能够消除重大突水隐患，实现矿井安全生产；有利于提高煤炭资源回收率；缓解矿井水平接替紧张局面；增加产量，降低成本；为集团公司高产高效矿井的建设创造良好条件，具有明显的经济效益和社会效益，可在河南省及华北地区大水矿区推广应用。

摘要:中底层回采工作面煤层注水，一般适用于裂隙发育较硬的煤层。

通过煤层注水可以有效减少工作面回采煤尘的发生量。

将水注入煤层裂隙和孔隙中，湿润煤体，使其强度和脆度降低，塑性增强，当煤体受到外力破碎时，脆性破碎变为塑性变形，从而减少浮沉的发生量为目的。

本文以九里山矿14102工作面煤层注水为例，介绍了中底层回采工作面煤层注水的经验。

关键词:中底层工作面煤层注水顺层钻孔封孔工艺注水工艺1前期注水实践前期采用浅孔注水方式。

在回风巷用风钻（ZQSJ-90/ 16A）每隔3m向工作面内施工15m深的钻孔，将多功能封孔器安放到钻孔孔底，利用工作面供水管路中的静压水向钻孔内注水，注水压力2MPa，经过一段时间试验发现以下问题：一是降尘效果不明显，由于风钻的功率较小，无法施工较深的钻孔，造成注水时，水分对煤体湿润渗透的范围小，降尘效果不明显。

二是封孔材料损耗大，用封孔器下到钻孔孔底后，由于煤体受压变形，对封孔器产生挤压，使封孔器出现变形，在回收时无法将其取出，造成封孔材料的损失。

2注水工艺改进总结前期试验存在问题，对注水工艺进行改进，经研究确定采用中压深孔定向注水方式，具体实施方法如下：2.1钻具选择14102工作面煤层注水采用湖南飞碟牌ZL-2800型钻机，钻孔直径Ф94mm。

该钻机具有体积小、重量轻，可在竖直面上进行360°的施工，适合于巷道断面小的区域施工作业。

2.2注水钻孔布置方式本工作面注水作业采用中压深孔定向注水方式，在工作面回风巷下帮沿煤层倾向平行于工作面施工向下钻孔。

设计钻孔长度70m，钻孔间距30m，钻孔倾角与煤层倾角一致，要求钻孔施工时始终保持在煤层内，不得穿透煤层顶、底板。

钻孔布置平面图见图1。

图1钻孔布置平面图2.3注水钻孔封孔工艺注水钻孔的封孔管采用Ф25mm无缝钢管，无缝钢管每根2m长，接头设计为Ф25mm高压插头，采用“U”卡连接。

封孔段长度20m，封孔长度19m，分两段封孔：里段用合成树脂封孔，长度1m；外段用水泥-玻璃水封孔，长度直至孔口，要求封孔必须填满封实。

工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术发布者：陈书平发布时间：2006-12-6 16:12:00摘要摘要：本文主要介绍了焦作市方庄煤矿23071工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术。

通过对煤层隔水底板实施注浆，不但加固了底板，也保证了工作面的安全生产，经过钻孔压力试验及工作面回采检验，证明了煤层隔水底板注浆增厚加固技术的合理性和实用性。

目前改技术一已在方庄矿得到广泛应用。

关键词：矿井水；隔水底板；注浆；增厚加固正文矿井水害是煤矿生产过程中主要的地质灾害之一。

煤矿企业在治理矿井水害方面主要采取的措施有：打疏水降压钻孔、掘泄水巷、增加排水设施、增大排水能力等，通过这些治水措施的实施，矿区地下水位大幅下降，大量的地下淡水变成矿井污水排出地面，排水费用明显增加。

如焦作市方庄矿区，地下潜水水位由原来的+80m下降至目前的+60m，位于二1 煤层地板的 L8灰岩含水层水位由原来的+80m下降至目前的-91m，每年排出矿井污水1970万m3，每年用于排水的费用高达950万元。

由于地下水资源是影响我国经济发展的重要资源之一，据统计，我国淡水人均占有量只相当于世界人均的1/4，居世界第100位，被列为严重缺水国家之一。

因此，研究在治理矿井水害的同时保护地下水资源，尽可能地减少地下水资源的排放量，降低排水费用是煤矿安全生产技术管理的新课题。

焦作市方庄煤矿通过在23071工作面对二1煤层隔水底板实施注浆增厚加固技术，既保证了矿井安全生产，又减少了地下水资源的排放量，同时降低了排水费用，取得了显著的经济效益和社会效益。

1 矿井概况焦作市方庄煤矿始建于1958年，设计生产能力60万t/年，核定生产能力82.2万t/年。

开拓方式为立井暗斜井开拓，采煤方法为走向长避采煤法。

井田内地质构造极为复杂，构造主要以高角度的正断层为主，局部存在褶曲构造，井田内煤系地层自西北向东南呈现一单斜构造。

矿井开采深度100m~740m，开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度 1.5m~7.5m，平均厚度5.5m，煤层倾角5°~22°，全区分布稳定。

煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定第一章总则第一条恒源煤电企业刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层, 底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。

为了认真贯彻“安全第一、防止为主”旳方针, 防止重大水害事故发生, 根据《煤矿防治水规定》旳规定, 特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。

第二条煤层底板注浆加固与改造含水层旳目旳和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造, 增长工作面底板有效隔水层厚度, 减少工作面突水系数, 保障工作面安全回采；工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后, 回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。

第三条本规定合用于工作面存在导水构造、底板微弱带、底板可以承受旳水头压力不不小于实际水头压力等水害威胁旳工作面。

第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报企业, 经企业总工程师同意, 施工单位编制安全技术措施组织实行。

第五条工程结束经现场验收后, 编制工程总结及工作面采前防治水安全评价汇报, 上报企业通防地测部审查, 经企业总工程师同意后工作面方可回采。

第二章设计第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源企业地测防治水技术管理规定》规定。

设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。

第七条水文地质条件分析包括: 工作面概述、地质构造、水文地质（顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等）、周围区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等状况分析。

第八条物探设计包括探测目旳任务、物探措施选择、工程设计布置方案等。

物探措施选择上要指出措施选择旳根据以及重点探测对象。

针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等, 要用两种措施进行互相验证。

第九条钻场设计原则上在工作面两巷内设计钻场, 并布置在面内煤帮侧。

底板含水层注浆改造技术浆改造技术底板含水层注浆改造技术一、适用条件在承压区含水层的富水区，强径流带或底板不完整的工作面，采用疏水降压和帷幕注浆难度大、经济不合理时，可通过薄层灰岩含水层注浆改造。

煤层底板注浆改造含水层，是沿工作面上下平巷大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，实现工作面不突水开采。

山东肥城和河南焦作等矿区通过多年的实践探索，总结出在下面两个条件下采作注浆改造方法可取得较好效果：（1）煤层底板薄层灰岩含水层富水性强，单位降深疏水量大于5m3/h·m；突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m。

（2）工作面存在构造破裂带、导水裂隙带等。

二、注浆孔的布设和施工（一）钻孔布设的原则有条件的先要进行物探，再根据物探资设计钻孔。

一般在采煤工作面的运输巷每隔60m~80m施工一钻机房，在钻机房内以不同的倾角、方位分别向工作面内上、中、下各部位施工2～4个钻孔。

工作面初压和周压段构造发育段（尤其是断层交叉部位）、含水层富水段、隔水层变薄区，都要酌情加密，并尽量与裂隙发育方向垂直或斜交。

（二）钻孔结构注浆孔的终孔孔径不小于73mm，钻孔要下二级套管，一级管直径146mm~159mm，二级管直径为89mm~108mm。

一级套管的底口距煤层面法向深度不低于5m，二级套管距煤层面法向深度不低于15m。

两级套管均需注浆、固结、耐压试验，合格的方可继续钻进。

（三）钻孔施工顺序为使注浆钻孔能有效命中富水地段，减少钻探工程量，注浆孔要分三个序次施工，先施工第一序次钻孔，完成一个注一个，以免串浆，造成废孔。

完成第一序次后，再施工第二序次孔，全部注浆结束后，视钻孔水量和进浆情况补打第三序次的检查孔。

（四）钻孔施工技术要求（1）为确保施工人员人安全，在水压在于1.5MPa时必须使用防喷装置和孔口钻杆卡持器。

焦作矿区煤层底板注浆加固工作面突水原因与防治
许延春;李江华;刘白宙
【期刊名称】《煤田地质与勘探》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】焦作矿区水文地质条件极为复杂，煤层底板受到承压水的严重威胁，为
此对工作面煤层底板进行了注浆加固改造。

但近几年底板注浆加固工作面仍发生突水事故，严重影响了矿井的正常生产，并构成了安全隐患。

通过对焦作矿区近年来8起底板注浆加固工作面突水事故进行调研，详细分析了突水工作面主要充水水源、注浆加固改造情况、突水情况及原因，总结归纳了注浆加固工作面突水影响因素，利用实例计算验证了易突水位置，并进一步提出了水害防治措施。

【总页数】5页(P50-54)
【作者】许延春;李江华;刘白宙
【作者单位】中国矿业大学北京资源与安全工程学院，北京 100083;中国矿业大学北京资源与安全工程学院，北京 100083;焦作煤业集团有限责任公司，河南
焦作454002
【正文语种】中文
【中图分类】TD74
【相关文献】
1.焦作矿区底板注浆加固工作面富水性分区及加固效果分析 [J], 许延春;陈胜然;柳杰;李卫民;王焕忠
2.底板注浆加固法防治淮北杨庄矿底板突水 [J], 庞迎春
3.朝川矿工作面底板注浆加固及突水危险性评价 [J], 葛信立;翟加文;乐志军
4.工作面煤层隔水底板注浆加固技术 [J], 陈书平;王继国
5.井下煤层隔水底板注浆堵水加固技术 [J], 柴利明
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

矿井地面定向水平孔煤层底板注浆防治水技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭和工业化生产的不断发展，矿井的开采已成为现代社会中不可或缺的重要环节。

煤矿开采过程中常常会遇到底板渗水的问题，给生产和施工带来了很大的困难。

为了有效防治煤层底板的渗水问题，地面定向水平孔煤层底板注浆技术成为了一种有效的解决方案。

本文将对这一技术进行探讨和分析。

地面定向水平孔煤层底板注浆技术是指在煤矿地面通过坚硬岩层钻孔并利用注浆设备进行注浆施工，将水泥浆料灌注到煤层底板中，形成一层坚固的防水屏障，从而有效地阻止了地下水体的涌入和渗漏。

这一技术操作简单，施工方法灵活，能够有效地解决煤层底板渗水问题，是矿井防治水的一种重要手段。

二、地面定向水平孔煤层底板注浆技术的施工步骤1. 测量定位：首先需要对煤矿地面进行测量，在煤层底板下方选择适当的位置进行注浆处理。

通过精确测量和定位，确定注浆孔的位置和深度。

2. 钻孔凿孔：利用钻孔设备在煤矿地面进行孔位凿孔，确保孔位置准确、孔径合适，并且孔洞布满整个煤层底板，以达到全面有效的防水效果。

3. 注浆施工：将水泥浆料通过注浆设备灌注到钻孔中，注浆浆料需具有一定的流动性和粘度，能够填充孔洞并固化成坚硬的防水屏障。

注浆施工过程中需保持浆液的稳定性和充填度，确保每个孔位都能达到预期的防水效果。

4. 填埋封孔：待水泥浆料充分固化后，对浆料表面进行填埋和封闭处理，保持注浆孔洞的完整性和坚固性，以确保整个煤层底板的防水效果。

1. 技术优势：地面定向水平孔煤层底板注浆技术操作简单，施工便捷，可以灵活的适用于各种不同地质条件下的煤矿开采场景。

注浆浆料成本低廉，施工过程无污染，不会对煤矿地面和周边环境造成影响。

2. 适用范围：该技术适用于各类煤矿、煤层底板渗水问题，并且可以广泛应用于煤矿的井下采掘，巷道支护，矿场水平、斜井及工作面的综合防水工程。

尤其是对于那些地质条件复杂、地下水体丰富的煤矿，地面定向水平孔煤层底板注浆技术能够发挥出更大的优势。

煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用1概况1.1矿区概况焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。

东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km2。

矿区主采煤层为山西组二1煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。

矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。

1.2矿区地质构造焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。

1.3矿区主要含水层情况矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P1）砂岩裂隙含水层；石炭系（C3）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。

石炭系（C3）薄层灰岩岩溶含水层主要有八层灰岩含水层（L8）和二层灰岩含水层（L2）。

八层石灰岩层厚6～10m，上距二1煤层18～40m，一般20m，该含水层水性较强，是二1煤层的直接充水水源，矿区曾经发生近千次八层灰岩突水，最大突水量达6300m3/h。

该含水层一旦通过构造、矿压破坏等形式与“二灰”、“奥灰”沟通，常会造成淹没采区及矿井的灾害性突水事故，是矿井开采过程中重点治理对象。

二层石灰岩层厚8～12m，上距二1煤层70m，下距“奥灰”顶面一般20m，该含水层岩溶裂隙发育，富水性强，水位变化基本与奥灰水位同步，是上覆各含水层的补给水源。

当巷道与其接近或通过破碎带与之相通时，将可能造成突水淹井的毁灭性灾害。

奥陶系灰岩含水层（O2）为煤系地层之基底，厚400m，岩溶裂隙十分发育，富水性强，在太行山区直接接受大气降水及地表水的大量补给，然后转为地下径流，向东南运移进入矿区深部，成为焦作矿区各含水层间接的强大补给水源。

隔水层岩性对底板含水层注浆改造的影响作者：张永旺来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第12期摘要：本文根据焦作矿区煤层底板隔水层岩性组合的不同条件，详细介绍了在不同的岩性组合对工作面底板突水的影响，提出了切实可行的应对措施，取得了巨大的经济效益和安全效益。

关键词：隔水层岩性组合注浆改造1 焦作矿区水文地质概况焦作矿区位于华北煤田南端，太行山南麓，矿区北部出露约1800km2的奥陶系灰岩，奥灰岩溶水水量十分丰富，水文地质条件极为复杂。

开采的主要是二叠系山西组二1煤，煤层距底板含水层L8灰岩20～40m、L2灰岩70～80m、O2灰岩100～120m，受矿区内发育的中小断层影响，L2灰岩与O2灰岩水同源、同压。

L8灰岩平均厚8m左右，富水性强，是二1煤层的直接充水含水层，L2灰岩与O2灰岩水通过倒灌L8灰岩而发生恶性突水事故。

因此，在突水危险区回采工作面，均对L8灰岩进行底板含水层注浆改造。

2 底板含水层注浆改造的原理底板含水层注浆改造技术是近几年来兴起的一项注浆堵水技术，主要是通过对底板含水层进行打钻注浆，注浆高压使浆液充分在含水层的岩溶裂隙中扩散，将岩溶裂隙中的水置换，使强含水层变为弱含水层或隔水层。

焦作矿区大多是对L8灰岩含水层进行注浆改造，采取均匀布孔的原则，尽量使钻孔垂直于构造裂隙的方向，能多斜穿L8灰岩裂隙。

套管下至L8灰岩顶板5m左右，条件允许的情况下，尽量提高注浆压力，至少为L8灰岩水压的2.5～3倍，注浆材料选用粘土水泥浆。

3 隔水层的岩性组合焦作矿区二1煤层的底板隔水层厚20～40m，岩性主要为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、砂岩和L9灰岩组成，但每个采区的岩性比例却不尽相同。

有的地区砂岩的比例比较大，比如古汉山矿的11采区，其砂岩厚度局部占隔水层厚度的55%以上。

方庄二矿的23采区，其砂岩厚度平均占隔水层厚度的60%以上。

而演马庄矿的22采区、九里山矿的14、11采区，其砂岩厚度平均占隔水层厚度比例不到40%。

煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1概况1.1矿区概况焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。

东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km ²。

矿区主采煤层为山西组二₁煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。

矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。

1.2矿区地质构造焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE 向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。

1.3矿区主要含水层情况矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P ₁）砂岩裂隙含水层；石炭系（C₃）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。

2024年煤矿注浆堵水技术的新进展1.概述煤矿水害影响矿山工程施工的进度和质量、恶化工人的劳动环境、增加矿井的排水设施及排水费用、给煤矿生产带来了不安全因素、严重者甚至发生淹井事故、造成生命和财产的重大损失[1]。

我国煤田水文地质条件复杂，目前我国约有18%待开采的煤炭储量受到较为严重的水害威胁，对其进行防治工作具有十分重要和十分迫切的现实意义。

注浆堵水是矿井水防治的重要方法之一，具有减轻矿井排水负担，节省排水用电，降低吨煤成本，提高工效和质量，加固井巷薄弱地段，减少突水机率、延长矿井服务年限的明显优点[2]。

2.注浆堵水技术的发展历程注浆堵水作为注浆技术的一个分支，是随着注浆技术的发展而发展的。

注浆堵水技术作为工程技术的一个新领域不过只有一百多年的历史。

18xx年法国首次把注浆法应用于俢复挡潮闸[3]，英国于1856年第一次将水泥用于注浆，1882年~1920年相继研制了气动注浆机和水玻璃-氯化钙化学浆液，此后又相继研制出铬木素、丙烯酰胺等浆液材料。

二十世纪四十年代以来，各种新的化学浆液(如木质素类、脲醛树脂类、丙烯酰胺类、聚氨酯类等)和改性水泥浆相续问世，将注浆堵水技术推向一个新的高度。

注浆堵水技术在国内的发展是从20世纪50年代初期煤矿井筒井壁注浆堵水开始的[4]，从60年代后，我国相继开发了一系列无机或有机注浆材料，并逐渐建立了适用于特定浆液的注浆理论、注浆工艺。

进入21世纪后，注浆堵水技术的研究与应用进入一个鼎盛时期，在注浆堵水技术许多方面，包括材料品种、设备器材等都获得了一定发展。

注浆堵水技术近年来在各种岩土工程中得到广泛应用，技术效益及社会效益也很显著，但注浆堵水技术本身还不成熟，还需不断完善。

3注浆堵水技术的研究现状与研究成果注浆堵水技术包括硬件和软件两部分：硬件部分又包括注浆材料和注浆设备，软件部分可简单地分类注浆工艺和注浆参数计算理论。

3.1注浆堵水材料目前煤矿井巷堵水注浆材料大都选用水泥类浆材或水泥—水玻璃类浆材，其主要优点是成本低、材料来源广，但由于其硬化后易收缩而产生细小裂隙，在水力冲刷下裂隙逐渐扩大，堵水效果不理想，且因其为颗粒性材料，对细小裂隙难以压入，因此其应用范围有一定的局限性。

注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用发布时间：2021-07-27T02:55:11.674Z 来源：《新型城镇化》2021年9期作者：张志祥[导读] 进一步提高煤矿开采领域中注浆堵水技术的进步与提升，合理应用注浆堵水技术，为煤矿开采活动的安全保驾护航。

河南赢创矿山工程有限公司河南郑州 450009摘要：近年来，矿井建设和生产过程中发生透水事故的次数逐渐增多，为了有效的进行水害防治，可以通过合理的应用注浆堵水技术，降低煤矿开采活动中的风险与威胁，减少渗水、漏水问题的发生次数。

关键词：煤矿矿井施工；注浆堵水技术；应用1.矿井注浆堵水技术概述注浆堵水技术，可以从字面上进行理解，就是通过向井下岩层中的孔隙、裂隙或巷道注入泥浆或化学浆，改良井下不良地质体，形成阻水构造，防止地下水进入矿井的技术。

上世纪中期，伴随着煤矿开采活动的日益频繁，注浆堵水技术逐渐兴起并得到迅速推广，直到二十一世纪后，通过学习西方发达国家的先进注浆技术与理念，结合数十年来的实践经验，在国内外众多煤矿开采技术领域专业学者的共同推动下，我国的注浆堵水技术才逐渐走向成熟。

现有的注浆堵水技术建立在许多特定浆液的注浆理论以及多种注浆工艺和技术整合的基础上，还广泛应用了多种更加先进的设备和材料，极大的提高了注浆堵水技术的质量和水平，推动了我国煤矿开采行业的快速发展。

针对不同的情况与环境，注浆堵水技术有不同的使用方法和使用形式，如在矿井巷道挖掘过程中，往往要穿越断层，或者其他一些大幅度的施工活动会对岩石造成破坏，容易形成导水通道，从而引发渗水等安全隐患。

因此，为了避免因岩石裂隙渗水而导致透水事故，一方面需要在煤矿开采工程之间做好巷道的防漏水工作；另一方面，在煤矿开采施工过程中出现岩层或者巷道漏水、渗水的情况时，要及时选择合适的浆液、合适的注浆工艺与技术，堵塞漏水孔隙。

同时，要密切关注回采过程中的出水现象，一经发现，必须快速进行注浆处理，将出水量控制在安全范围内，充分发挥注浆堵水技术的优势与价值，在保证煤矿开采过程中巷道挖掘等诸多施工环节的安全性的同时，进一步降低煤矿开采工程中排水环节的施工成本。

科技成果——煤矿水害区域治理地面超前注浆
加固技术
技术开发单位
焦作煤业（集团）有限责任公司技术中心
适用范围
采用地面区域水害治理方式进行的巷道底板含水层进行超前探注、工作面底板注浆加固及含水层改造等工程。

成果简介
通过地面钻探的方式，利用随钻测量、井眼轨迹控制、井壁稳定等技术钻成井斜大于86°，并保持该角度钻进至目的含水层后开设多个顺层分支孔。

分支孔钻进过程中遇漏即堵，从而达到对目的层进行“带、羽”状注浆加固，将其改造为相对隔水层。

工艺技术及装备
1、顺层分支孔间距根据施工区域水文地质条件或实测注浆浆液的扩散半径来考虑，呈“带”或“羽”状布置与裂隙和构造发育方向垂直或斜交，孔间距以40-60m为宜；
2、地面区域水害治理工程钻孔采用三开钻孔，套管直径分别不小于φ244.5mm、φ177.8mm、φ152mm。

3、根据治理区域内目标层垂深及水平段的长度，保持适当的狗腿度和钻进轨迹平滑。

市场前景
相比传统底板注浆加固方法，该技术工程量小，效率高，精确度
高，可提高技术安全性能，在受底板水害威胁严重的矿井，或井下水害治理工程无法满足矿井接替进度而造成接替紧张的矿井中有重要推广价值。

2024年煤矿注浆堵水技术的新进展引言：煤矿注浆堵水技术是指利用注浆剂将煤矿工作面及周围地质构造进行封闭、堵塞，以防止煤层内水的涌入，并保持工作面在安全干燥的状态。

随着煤矿开采深度的逐渐增加和工作面涌水灾害的频发，煤矿注浆堵水技术逐渐得到重视和发展。

本文将就2024年煤矿注浆堵水技术的新进展进行讨论。

一、超高压注浆技术的应用超高压注浆技术是目前煤矿注浆堵水技术的一项重要发展方向。

传统的注浆机械对于注浆剂的输送能力有一定的限制，特别是在深部煤矿工作面注浆时，注浆剂需要长距离输送，容易造成浆液失效。

超高压注浆技术是指将注浆剂通过提高注浆压力来实现远距离输送和更高精度的注浆。

2024年，预计超高压注浆技术将进一步推广和应用于煤矿注浆堵水工程中，能够有效提高注浆质量和工作效率。

二、智能化注浆堵水系统的发展智能化是当前许多工程领域的发展趋势，煤矿注浆堵水技术也不例外。

智能化注浆堵水系统能够通过传感器、监控设备等装置对煤矿工作面和周围地质构造进行实时监测，能够快速发现问题并做出相应的调整。

在2024年，智能化注浆堵水系统应用将更加广泛，能够大大减少人工干预和提高注浆堵水的精度和可靠性。

三、环保注浆剂的研发与应用传统的注浆剂中大多含有一些有害物质，可能对环境和人体健康造成一定的影响。

随着全球环保意识的增强和环境保护法规的不断完善，环保注浆剂的研发与应用也日益受到关注。

目前，一些煤矿注浆堵水技术的研究机构正在积极探索环保注浆剂的开发，通过使用环保注浆剂可以在保证注浆效果的同时，减少对环境的影响。

预计到2024年，环保注浆剂将逐渐普及并在煤矿注浆堵水工程中得到广泛应用。

四、注浆堵水技术的自动化施工目前的煤矿注浆堵水技术大多需要人工操作和干预，存在操作不准确、效率低下等问题。

随着自动化技术的不断发展和应用，注浆堵水技术的自动化施工将会成为未来的趋势。

通过自动化设备和机器人的应用，能够提高注浆施工的精度和效率，减少人工操作的繁琐性。

帷幕注浆堵水在矿井防治水中的应用发布时间：2023-02-02T08:32:23.791Z 来源：《科学与技术》2022年18期作者：张小军[导读] 帷幕灌浆是将浆液注入岩体或土层的裂隙和孔隙中，张小军焦作煤业集团赵固（新乡）能源有限责任公司河南省新乡市453000摘要：帷幕灌浆是将浆液注入岩体或土层的裂隙和孔隙中，形成连续的阻水帷幕，从而减小渗流量与降低渗透压力的灌浆工程。

关键词：帷幕注浆；矿井防治水；问题帷幕灌浆是一种浆料技术，它利用液压或气压将浆料固化在一个特殊的灌浆孔中，达到预计浓度，并将其压入特定岩层中，旨在提高材料中使用材料的物理力，以满足各种设计要求。

采用通用幕帘注浆减少排水，防止矿井坍塌是可行及经济的。

一、帷幕注浆技术发展历史及研究现状注浆技术是岩土工程的一个分支，是一项范围大、实用性强的技术措施。

该技术采用浆液配比，浆液通过钻孔按一定比例注入地层或岩层空间，使其膨胀、固结或固化，从而加固地层或防止渗堵漏。

注浆加固技术在防止矿井堵水、硐室支护等方面发挥了重要作用。

矿业在我国经济与工业中扮演着重要角色。

一旦地下水在开采中排出，就会导致断流泉水和干涸水井；地下水位下降导致砂化土质和生态环境影响。

土壤沉降也会导致人员及财产安全。

矿业企业应积极推广新的水控制技术，降低矿井水风险，保护水环境，保持区域可持续发展。

注浆帷幕能将矿区与周边地区隔开，阻断与水管理的联系，只抽取矿区地下水，从而减少对区域水环境的影响，确保矿井的安全生产。

积极控制地下水，促进国民经济发展。

经工程实践，我国帷幕注浆技术日趋成熟，堵水技术达到国际先进水平。

一批矿井水处理工程顺利完成，帷幕注浆堵水效果良好，保护了水资源及环境。

节约了排水成本，显著降低了生产成本。

二、帷幕注浆帷幕注浆是一种注浆技术，注浆技术是用液压或气压将能凝固浆液按设计浓度通过特设的注浆钻孔，压送到规定岩土层中，填补岩土体中裂缝或孔隙，旨在改善注浆对象物理力学性质，以满足各类工程需要。