达标创优工艺质量标准锅炉部分
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QEHS 3—HJBJZG18江西省火电建设公司黄金埠项目经理部达标创优工艺质量标准锅炉部分编制：年月日审核：年月日批准：年月日黄金埠项目经理部二OO五年十月江西省火电建设公司黄金埠项目经理部达标创优工艺质量标准（锅炉部分）1编制目的为了提高锅炉设备安装施工工艺质量，确保承建机组实现达标创精品工程，提高火电机组的建设质量和整体移交水平，特制定本工艺质量标准。
2编制依据2.1 国电公司《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》;2.2江西省火电建设公司《施工工艺纪律》第二版;2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版);2.4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3适应范围本工艺质量标准适应于我公司承担的火力发电工程锅炉设备的安置施工，包括：3.1锅炉本体安装3.1.1钢结构安装，--3.1.2平台楼梯栏杆安装，3.1.3炉顶吊杆安装3.2管道及支呆架安装3.2.1管道3.2.1.1杂项管道3.2.1.2附属管道3.2.2支吊架3.2.2.1杂项管道支吊架3.2.2.2附属管道支吊架3.2.2.3粉管支吊架安装3.3炉顶密封安装3.4保温3.5油漆防腐3.6热力辅助设备安装3.7烟风煤管道4工艺质量达标创优考核标准4.1通用工艺标准工艺美观、规范，安装规范、牢固，物见本色洁净无污染，完整无损，配件齐全，安装工程总观感质量，严密无漏。
4.2锅炉本体4.2.1钢结构4.2.1.1无明显的变形、损伤、锈蚀。
4.2.1.2清洁干净无污染，面层油漆符合设计要求。
4.2.1.3高强螺栓符合设计及规程要求，摩擦面符合设计和规程要求。
4.2.2平台楼梯栏杆4.2.2.1扶手栏杆接头焊缝表面应光滑。
4.2.2.2踢脚板应齐全及平直。
4.2.2.3平台的格栅无变形。
4.2.3炉顶吊杆安装规范，平直无弯曲且受力均匀。
4.3管道及支吊架4.3.1设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范。
4.3.2管道间距应符合规范，布置的小管道，走向合理，便于巡视,操作,检修。
4.3.3支吊架螺栓穿入方向一致，外露丝扣3-5扣，且一致统一。
4.3.4支吊架安装规范牢固,膨胀自由,受力符合设计,弹簧受力均匀。
4.3.5阀门安装规范,符合设计要求，成排安装的尺寸一致。
4.4炉顶密封4.4.1安装规范、牢固。
4.4.2膨胀自由，无泄露。
4.5保温4.5.1应平整、无损坏脱落、规范。
4.5.2金属外壳保温层的环向搭口没有向下。
4.5.3金属外壳保温层罩壳搭按尺寸<75mm，轴向应采用大小线咬口。
4.5.4抹面层的棱角应平直，抹面层无裂纹。
4.6油漆及防腐4.6.1应符合规程、规范。
4.6.2色泽一致，均匀无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈。
4.6.3颜色符合设计要求。
4.7热力辅助设备安装4.7.1轴承振动，轴承温度，符合设计要求。
4.7.2油管道应工艺美观，无泄露。
4.8烟风煤管道4.8.1风门执行机构灵活可靠。
4.8.2不漏风、漏粉、漏烟、漏灰。
5控制措施5.1总的控制措施严格按照规程、规范及图纸要求进行施工，对重要的施工工序、施工方法，应制定出切实可行的质量、安全技术措施，同时对每一过程加强控制。
5.2具体的控制措施：5.2.1锅炉本体5.2.1.1钢结构5.2.1.1.1钢结构安装时所有的接合面浮锈必须清除干净，保持构件接合面的清洁及干燥。
5.2.1.1.2在钢结构上临挂设备或钢架找正用钢丝绳必须带有临时的包箍，不能直接把钢丝绳或葫芦挂在钢结构上。
5.2.1.1.3在钢结构上上的临时焊件必须割除且不能割伤，同时打磨光滑。
5.2.1.1.4加强钢结构的运输，防止变形及损伤。
5.2.1.1.5钢结构的间隙板必须进行喷沙处理，已达到摩擦要求。
5.2.1.1.6高强螺栓必须集中入库保管，进行标识，摆放整齐，同时建立领用和回收及报废登记台帐。
5.2.1.1.7高强螺栓施工时防止灰尘、雨水、高空落物，防止二次污染，同时对已经连接的螺栓应及时进行紧固，并作好标识，标识清晰。
5.2.1.1.8高强螺栓施工完露出的丝口必须超过1丝，在特殊情况下无法露出丝口必须进行焊接补强。
5.2.2平台楼梯栏杆5.2.2.1设备制造工艺的控制;5.2.2.1.1长度等于或少3m的平台，露台，扶梯，支柱等部件采用整段金属制成，不得拼接。
长度大于3m的平台需拼接时，每段型钢的长度不得少于500mm，且拼接部件缝处应加强与拼接断面相等的强度。
5.2.2.1.2对于花纹钢板平台其平滑面允许有间距不少于1m长的横向焊缝，在花纹的一面不得有凹下凸起的情况，其不平度应少于3mm，人站立时不应有上下跳动现象。
5.2.2.1.3扶梯的侧板和踏板的弯曲度不得大于1‰L，且≤6mm；火焊切割的地方应打磨光滑，无毛刺。
5.2.2.1.4栏杆应平直，最大的弯曲挠度不超过1mm。
5.2.2.1.5所有到货部件都涂有防腐漆，同时有明显的油漆作标识件号。
5.2.2.1.6平台，扶梯，栏杆设备到货附有产品合格证及清单。
5.2.2.2安装工艺控制5.2.2.2.1栏杆的立柱应垂直，立柱的长度为106MM，间距应均匀布置为260mm，误差少于±3mm，对于机械和辅助设备的栏杆采用ф1”瓦斯管，长度为1000mm，中间开ф18mm 孔，横杆应平直，允许平直度偏差≤8mm。
5.2.2.2.2栏杆立柱贴焊平台或设备的侧面，焊缝的长度为60mm，栏杆转弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆应在同一直线上。
5.2.2.2.3平台栏杆的焊疤要进行处理，打磨光滑，无毛刺，栏杆转角处要用设备弯头(900，450)，不允许用直角或随意转角。
5.2.2.2.3平台，扶梯，围板安装应平直牢固。
接头处光滑，挡脚板应平直，安装正确，并有足够的强度。
5.2.2.2.4不允许在平台槽钢上临挂物件或生根葫芦，不允许随意割挖平台穿引葫芦或钢丝绳，防止格栅，平台变形。
5.2.2.2.5平台与钢性梁，管道，支吊架，阀门等设备相矛盾时应根据实际情况移动或修改。
5.2.2.2.6平台作为坚固的水平钢梁，不允许不加补偿截面而切割。
5.2.2.2.7当平台框架位于柱头处时，应适当移动平台，避开高强螺栓柱头处。
5.2.2.2.8所有的支架(牛腿)都要按图纸设计施工，露出平台外边缘的长度要求统一，一般为40mm-50mm，同层同侧的牛腿不允许有参差不齐的现象。
5.2.2.2.9平台标高偏差±8mm，平台托架水平度的偏差≤2‰L。
5.2.2.2.10所有吊架角钢或槽钢都是整件，如有拼接，需在对接时应加加强筋并打磨光滑。
5.2.2.2.11吊架必须垂直，允许误差≤1‰L。
5.2.2.2.12支架及牛腿必须水平，端正，允许误差≤2‰L。
5.2.2.2.13平台支柱的弯曲度不应超过3mm，扭转偏差每米不超过过1mm，槽钢与底板及顶板应应注意密实，同时焊接牢固。
用火焊切割的地方打磨光滑。
5.2.2.2.14平台格栅与穿平台的设备及管道间应留足够的膨胀间隙，平台栏杆，围板不能影响设备及管道的膨胀。
5.2.2.2.15两个平台连结高度必须一致，允许误差≤5mm。
5.2.2.2.16扶梯的角度必须要保证以踏板的水平度为标准，上下两块脚踏板的高度落差要一致，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上下踏板的高度和连接平台的间距。
5.2.2.2.17平台，扶梯安装后，对临时焊疤要打磨平整，光滑，并涂防锈油漆。
5.2.3炉顶吊杆5.2.3.1应加强吊杠的成品保护，防止吊杆变形及丝口损伤。
5.2.3.2吊杆的丝口应涂有防锈的黄油。
5.2.3.3吊杆的法兰螺栓连接处应进行铅粉试验，检查其的松动情况。
5.2.3.4安装时应严格控制好吊杆的绑扎点，防止吊装引起变形。
5.2.3.5吊杆安装时开口销应应打开90º -180º。
5.2.3.6组件找正完，应对吊杆进行调整，保证吊杆平直且无松动，同时受力均匀。
5.3管道及支吊架5.3.1支吊架的控制措施5.3.1.1支吊架的清点，加工工艺控制5.3.1.1.1支吊架安装，应对各部件外观和外形几何尺寸进行检查，核对图纸材质、弹簧、恒吊型号，合金钢部件应进行光谱复查和硬度检查。
5.3.1.1.2吊杆加工应平直无弯曲，螺纹完整无损，同时螺纹处进行防锈处理。
5.3.1.1.3支吊架的工字钢、槽钢、角钢、垫板、加强板、导向板应按图纸及规范要求进行切割平整，切割面打磨光滑，垫板的钻孔应用机械加工。
5.3.1.1.4管部应按要求严格加工，弧面应与管子接触均匀，吻合无间隙。
3.1.2支吊架安装工艺的控制5.3.1.2.1支吊架的形式、材质、位置、数量应按设计图纸要求安装，当形式、材质、位置、数量不能按图纸进行施工时，应按工程联系单要求进行修改。
5.3.1.2.2固定支架应生根牢固，与管子，埋件均应接触良好，所有接触面进行满焊。
5.3.1.2.3滑动支架和导向支架滑动面应洁净，接触均匀，良好，防磨板与支架固定牢固，露出支架边缘10mm，导向支架支座与导向板两侧间隙均匀。
5.3.1.2.4滑动和导向支架安装在毛地面时，滑动高于二次抹面层50mm以上，固定在平台或楼板上的吊架根部，顶端低于抹面的高度。
5.3.1.2.5导向和限位支架与管子间应有1-2mm间隙，不得阻碍管子轴向位移。
5.3.1.2.6恒力吊架和整定弹簧应考虑设备、管道的位移方向，应按图纸施工，不得随意将其尾部弹簧朝任意方向，固定销应在安装结束及保温后方可拆除。
5.3.1.2.7有热位移的管道，应按图纸要求的偏装方向和偏装值进行偏装，无热位移的管道，支吊架应保持垂直。
5.3.1.2.8横担或立管支架根部，吊杆与管子间距，吊杆长度，接件和弹簧位置，立管支架承力点和露出长度必须左右对称，其中立管支架露出承力件边缘30mm。
5.3.1.2.9管部安装应与管子接触均匀，吻合无间隙，立管支架卡块对称布置，受力均匀，与管子接触良好，不得有间隙或位于管子夹缝处，卡块大小、厚薄、形状一致，打磨平整，符合设计要求。
3.1.2.10使用U型管卡作支吊架时，管卡只能起限位作用而不能承受管道重量。
当管子有热位移时，U形管卡与管子间应有间隙，不得影响管子的膨胀。
5.3.1.2.11支吊架安装时，应了解附近设备和管道的布置情况，吊杆不得与其它设备和管道相碰或穿过其保温层不得生根在设备，其它管道和电缆桥架上，当吊杆不得不穿过电缆桥架和栅格平台时在桥架或栅格平台上安装相应规则的园孔套管，并打磨平整光亮5.3.1.2.12当不同管道集中布置在一起且互相平行时，其支吊架的根部、管部也应互相平行，管部偏转方向一致，做到横坚成一线，具有整体美感。
5.3.1.2.13集中，成排，成列布置的小管道，支吊架应共用同一根部支吊架根部应生根牢固，各部件制作，安装应规范，不得影响管道的膨胀，同一管排上的支吊架型式，尺寸应一致。
