活性炭脱硫剂的SEM研究

活性炭脱硫脱硝性能的研究作者：李永上杨光明来源：《智富时代》2018年第11期【摘要】以太西无烟煤为主要原料，通过不同方式负载一定比例化学药剂制备出脱硫脱硝活性炭。

并模仿烟道气条件下在固定床评价装置上进行脱硫脱硝实验，结果表明：通过原位掺杂方式负载三聚氰胺脱硫脱硝性能最好。

【关键词】活性炭；烟道气；脱硫；脱硝当前国内电厂脱硫脱硝主要采用湿法脱硫脱硝技术，钢铁冶炼行业主要采用干法烟气脱硫脱硝技术。

干法烟气脱硫脱硝技术是利用活性炭的吸附、催化和过滤功能同时脱除烟气中的SOx、NOx、烟尘及多种有害物质并能回收硫资源的干法烟气处理技术[1]。

目前脱硫脱硝活性炭存在脱硫值、脱硝率较低，脱硫值为18mg/g，脱硝率为30%。

宁夏太西无烟煤具有低灰、低硫、高化学活性、高固定碳含量、高镜质组含量、高机械强度等优异性能[2]。

其制备的活性炭具有发达的微孔结构，吸附路径短、孔径分布均匀、脱附速度快，不但可以替代普通活性炭，还可广泛用作催化剂载体、气体分离、天然气贮存，以及大容量电容器电极材料和放射性物质的防除材料等[3]，具有极高的应用价值。

本试验以太西无烟煤为原料通过原位掺杂和浸渍添加催化剂来制备脱硫脱硝活性炭，并模仿烟道气条件在固定床反应器上进行脱硫脱硝研究，以期制备出吸附效果佳的脱硫脱硝吸附剂。

一、试验方法1.原料、设备主要原料为：太西无烟煤、1/3焦煤、神府煤田长焰煤，粘结剂为煤焦油。

药品为：三聚氰胺、尿素、碳酸钾、氢氧化钾。

试验设备：球磨机、捏合机、造粒机、管式炭化活化炉等。

2.活性炭制备方法采用柱状炭的生产工艺，在制备过程中添加改性试剂。

添加方法包括在成品脱硫脱硝活性炭直接浸渍、在活性炭制备过程中原位掺杂两种方式制备方式一：原位掺杂（1）以太西无烟低灰煤为主要原料，混掺一定比例的1/3焦煤、神府煤，粉碎后加入煤粉质量比5%的催化剂及适量煤焦油和水进行制粉、搅拌、压制成型、风干。

（2）将干燥的炭条进行炭化、活化，待其冷却后取出制备好的活性炭试样。

微波改性活性炭及其脱硫特性研究本文研究了微波改性活性炭及其在脱硫中的应用。

介绍了活性炭和微波的基本概念及其在环保领域中的应用，然后着重探讨了微波改性活性炭的方法及其在脱硫过程中的性能。

本文的核心问题是研究微波改性活性炭能否提高其脱硫性能。

为此，通过实验分别制备了未改性和微波改性的活性炭，并对比了它们在脱硫过程中的性能。

为了制备未改性活性炭，将椰壳炭进行破碎和研磨，然后进行活化处理。

而微波改性活性炭则是在活化处理过程中，将活性炭置于微波场中照射一定时间。

在照射过程中，微波的能量可以促进活性炭表面的官能团发生反应，从而改善其吸附性能。

在脱硫实验中，我们发现微波改性活性炭具有更好的脱硫性能。

具体来说，当微波改性活性炭的照射时间为30分钟时，其脱硫率达到了95%，而未改性活性炭的脱硫率仅为80%。

这一结果表明，微波改性活性炭对二氧化硫的吸附能力得到了显著提升。

通过进一步分析，我们发现微波改性活性炭的脱硫性能提升主要归因于其表面官能团的增多和孔结构的改善。

这些变化提高了活性炭的吸附容量和吸附速率，从而使其在脱硫过程中表现出更好的性能。

本文的研究成果表明，通过微波改性方法可以有效地提高活性炭的脱硫性能。

这一发现为进一步研究活性炭在环保领域中的应用提供了新的思路和方法。

也为开发高效、低成本的脱硫材料提供了一种新的途径。

未来的研究方向可以包括深入研究微波改性活性炭的作用机理以及优化微波改性条件等方面。

本文旨在探讨活性炭吸附微波再生方法对典型有机污染物的去除特性和效果。

我们将概述活性炭吸附和微波再生的原理和背景，然后针对有机污染物吸附的问题进行陈述。

接着，将介绍活性炭吸附微波再生方法的研究过程，包括实验设计、活性炭选择、微波条件优化等。

我们将分享实验结果，并从效率、影响因素和环境影响等方面评估此方法的实际应用潜力。

活性炭是一种广泛使用的吸附剂，具有高的比表面积和良好的吸附性能。

微波再生方法利用微波能量对活性炭进行加热，以解除吸附的有机污染物并恢复其吸附能力。

活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告一、研究背景：尽管现代工业在制造过程中不断采用新的环保技术，但仍存在环境污染。

这就需要环保科技不断创新与发展，以保护环境和人类健康。

与此同时，大量燃烧排放的烟气中也存在大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，它们直接造成空气污染，甚至会对人体造成伤害。

因此，对烟气脱硫、脱硝等技术的研究具有非常重要的现实意义。

活性炭是一种优良的吸附材料，具有表面积大、微孔结构良好、化学性质稳定等优点，因而被广泛应用于环境治理中，尤其是烟气脱硫、脱硝等领域。

活性炭作为循环流化床脱硫、脱硝的吸附剂，具有无二氧化碳排放，设备占地面积小，化学反应速度快，易于实现自动化控制、长寿命等优势。

二、研究目的：本试验旨在对活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝中的应用进行研究，探究活性炭在脱硫、脱硝过程中的吸附机理。

同时，通过不同活性炭材料的筛选，研究其对二氧化硫和氮氧化物的吸附性能，并优化其吸附性能，提高活性炭的使用效率。

三、研究内容：1. 研制循环流化床脱硫、脱硝试验装置，搭建试验平台，采集样品。

2. 筛选不同孔径的活性炭进行实验，分析不同孔径的活性炭对二氧化硫和氮氧化物的吸附效果。

3. 研究悬浮流化床对活性炭的吸附效果，探究其吸附机理。

4. 优化活性炭的吸附性能，提高其吸附效率。

5. 通过实验结果，总结活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中的优缺点，提出进一步完善和改进的建议。

四、研究意义：本试验可以对循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中活性炭的应用进行深入研究，探究其吸附机理，为一定程度上解决烟气污染问题提供新思路和方法。

同时，通过优化活性炭的吸附性能，提高活性炭的使用效率，为实现绿色低碳环保煤电产业的可持续发展做出贡献。

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。

本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。

活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。

在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。

活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。

在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。

活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。

吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。

一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。

床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。

反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。

活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。

石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。

电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。

冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。

活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。

在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展摘要：在一些燃煤电厂中为了能够实现对电厂烟气污染物的控制，往往会采用多种烟气脱硫脱硝技术，在近年来，生物质活性炭脱硫脱硝技术逐渐成为研究的热点，应用生物质脱硫脱硝技术也获得了较好的效果。

关键词：生物质活性炭；脱硫；脱硝一、生物质活性炭烟气脱硫技术在烟气脱硫技术中应用生物质活性炭脱硫技术，其实就是应用生物质活性炭通过吸附与催化氧化的过程中在生物质活性炭的表面可以对SO2实现物理吸附，这样就能将该过程中产生的H2SO4吸附在生物质活性炭的空隙内，从而减少烟气中SO2的含量。

（一）生物质活性炭孔隙结构对脱硫性能的影响利用生物质活性炭脱硫，往往是生物质活性炭表面的孔隙吸附了SO2、O2、H2O,因此可以说该生物质活性炭的微孔容积越大，则其包含的活性位就越多，这就更加有利于吸附烟气中的SO2、O2、H2O,而且大量的实践也证明该说法的正确性，同时研究也发现生物质活性炭的孔隙结构的合理性也会其吸附性产生影响。

图1是比较常见的脱硫活性炭，该活性炭孔隙结构相对比较均匀。

图1 常见的脱硫活性炭（二）生物质活性炭表面化学性质对脱硫性能的影响在生物质活性炭的表面还存在多种官能团，诸如算酸性官能团与碱性官能团。

酸性官能团具有较强的分解功能，而富含氮碱性的碱性官能团则可以提升生物质活性炭对烟气中的酸性气体的吸附能力。

一些研究人员通过应用HNO3对各类生物质活性炭，诸如生杏壳活性炭、椰壳活性炭、煤基活性炭等进行改性，分析研究结果发现，对SO2的穿透时间被延长，而且可以吸附的SO2-也增多，这就可以大大的提升脱硫效率，获得较好的脱硫效果。

（三）生物质活性炭表面负载过渡金属对脱硫性能的影响在生物质活性炭避免还含有一定的金属及其氧化物，这也可以在一定程度上增强SO2的吸附能力，其中对Ce、Mn等金属及其氧化物的吸附能力进行研究。

通过对负载 Mn 的核桃壳活性炭(P/AC)与未负载 Mn 的核桃壳活性炭(AC)的实际脱硫率进行比较，可以发现前者的脱硫率是后者的1.6倍。