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3C认证工厂迎审准备工作计划-7.6

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DD6591系列车型3C认证工厂迎审准备工作计划
项目名称 具体内容 各车型控制计划的完整性和可操作性（与认证工程师及公司相关部门 沟通完成）。 整理各车型产品描述（申报）报告，下发相关部门。 整理各车型关键零部件清单，下发相关部门。 比照产品描述（申报）报告，确认关键零部件供应商的一致性，确认 3C证书的一致性及有效性。 比照关键零部件清单，确认合格供方名录。 比照控制计划，提供相应的工艺卡片（指导书），保证工艺文件的完 整性和现行有效。 比照控制计划，提供相应的检验指导书，保证检验文件的完整性和现 行有效，并与质检卡项目对应。 人员培训计划、培训实施记录、评定记录。 至少部分人员具备由国家颁发的，有效期内的焊工证 总装关键工序、检测线人员上岗证。 员工满意度调查报告 开始时间 完成时间
乘用车 关继升 各部门 负责人 总装/ 陈兆海/ 物流 倪鹏 焊装 总装 总装 刘猛 陈兆海 陈兆海
批准/日期：马克强
编制/日期： 秦倩如
注：工作计划
实际进度
责任 部门
负责人
完成 状态
100%
月度 周次
7月 28 29 30 31 32
8月 33 34 35
备注
质量处 秦倩如 质量处 秦倩如 质量处 秦倩如 采购处 鲁丽环 采购处 鲁丽环 工艺处 刘猛/ 陈兆海
生 产 一 致 性 控 制 计 划
质量处 郭月磊 人力 任英华
人 力 资 源 管 理
3月1日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 3月31日 7月9日 7月9日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日
7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 8月1日 8月6日 8月8日 8月10日 7月25日 8月10日 8月15日 审核/日期：施华东 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 8月3日 8月8日 8月10日 8月15日 7月31日 8月15日 8月20日
质量处 寅乐华 质量处 寅乐华 采购处 鲁丽环 采购处 鲁丽环 采购处 鲁丽环 质量处 郭月磊 郭月磊/ 采购 鲁丽环 质量/ 郭月磊/ 采购 鲁丽环 总装 陈兆海 质量处 杨轶哲 质量处 杨轶哲 总装 陈兆海
7月9日 7月9日 7月9日 7月9日 7月9日
7月30日 7月30日 7月30日 7月30日 7月30日
DD6591系列车型3C认证工厂迎审准备工作计划
关 项目名称 具体内容 键 工 关键工序人员上报人力资源，配发上岗证 序 电铆监控参数按工艺文件的要求进行记录 涂装监控参数按工艺文件的要求进行记录 过程质检卡要字迹工整，项目填写完整 提供设备台帐 安全操作规程 生产设备 设 备 管 理 检验设备 维护保养规定 定期和日常保养记录（点检、润滑、维修、一保、二保 记录） 指标统计结果 同生产设备 检定/校准计划 检验线人员上岗证 合格状态标识（粘贴在检测设备上） 品不 控合 制格 内 审 自校检具的校准规程和记录 不合格品处置单和过程质检卡中“问题描述”，注意：返工返修件要 有复检的记录。 库存不合格品要有“不合格区” 内审记录（关注用户投诉和产品一致性） 通用文件的修订 开始时间 完成时间
于贤 质量/ 各站长/ 各车间 各工段 长 物流处 倪鹏 质量处 寅乐华 质量处 寅乐华 物流处 物流处 倪鹏 倪鹏
搬 包 库房物品摆放整齐，通道顺畅。 储 运装 存 、 、 账、卡、物相符 管标 3 理志 C 进出台帐、使用明细、剩余数量
质量处 寅乐华 质量处 寅乐华 秦倩如
内 迎 审核各相关部门的迎审资料 审审 改 及 资 关处长来大连黄海现场指导3C迎审准备工作 整 料 迎审材料最终完善 产 品 实 物 准 备 总装、库房现场零部件的准备(＞5台份） 焊装线车辆排布 总装线车辆排布 检测线整车检测单
注：工作计划
实际进度
责任 部门 总装 焊装 涂装
负责人 陈兆海 刘猛 韩雪峰
完成 状态
月度 周次
7月 28 29 30 31 32
8月 33 34 35
备注
质量处 杨轶哲 设备处 李黎民 设备处 李黎民 设备处 李黎民 设备处 李黎民 设备处 李黎民 设备处 李黎民 质量处 总装 质量处 质量处 于贤 陈兆海 于贤
人力/ 任英华/ 焊装 刘猛 人力/ 任英华/ 总装 陈兆海 人力 任英华
记 文 3C特殊要求文件清单、发放/接收记录。 理录件 管 、 质量记录清单、销毁记录。 新供应商的选择评价记录，包括新品试装记录。 老供应商的业绩评定记录。 到货及时率统计 供 应 商 管 理 入库交检合格率统计（与业绩评定中的一致） 入库检验记录（与检验指导书项目对应） 关键零部件（外购件）确认检验记录，分三种情况： 1、3C认证的产品，保留网上确认3C证书的有效性的记录，每年两次； 2、不做3C认证的产品，优先以型式试验报告作为确认项目，每年一次 。若不做型式试验，以厂内检验报告作为确认项目，每年两次。—— 先确定确认方式，在控制计划和检验指导书中要描述一致 供应商的不合格品处置记录及纠正措施记录。 在工艺文件中明确，作出标识。 关键工序的要求同时体现在检验指导书中。 关 键 工 过程检验记录与检验指导书项目对应 在工位上挂“关键工序”牌或粘贴“关键工序”标识。

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c认证CCC工厂审查准备要求

c认证CCC工厂审查准备要求

C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。

C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。

在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。

未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。

工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。

C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。

因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。

因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。

2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。

因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。

3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。

因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。

4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。

在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。

C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。

只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。

CCC工厂审查文件准备

CCC工厂审查文件准备

生产设备操作指导书，检测仪器指导书，生产工艺流程图，各工艺操作标准及检验标准，耐压测 试仪器要安排计量、注意事项、操作规程。电压表、电流表、量规安排计量。打高压的电压、电流、时间等。仓库要求标示清楚整 洁，账目清楚以及每天的温度湿度记录。
其他文件：工厂简介，组织架构图，生产设备操作指导书，检测仪器指导书，生产工艺流程图，各工艺操作标准及检验标准，耐压测 试仪器要安排计量、注意事项、操作规程。电压表、电流表、量规安排计量。打高压的电压、电流、时间等。仓库要求标示清楚整 洁，账目清楚以及每天的温度湿度记录。
CCC工厂审查文件准备工作计划
No. 资料名称 认证标志的保管使用控制 1 程序 2 产品变更控制程序 3 文件和资料控制程序 4 质量记录控制程序 说明 负责人 计划完成时间 实际完成时间 备注
质量负责人任命书，受控文件清单，质量 记录清单及控制记录，质量体系文件
供应商选择评定和日常管 5 理程序 合格供应商名录，评价及日常管理资料 关键零部件和材料的定期 6 确认检验程序 关键零部件和材料的检验 关键件的检验和验证记录，确认检验记录 7 或验证程序 及供应商提供的合格证明及相关检验数据 设备台帐，管理维护及保养记录，仪器台 生产设备维护保养制度 8 帐，鉴定证书，校准记录运行检查记录等 9 例行检查和确认检验程序 成品例行性检验和确认检验规范和记录 不合格品的处置记录，顾客投诉及采取纠 不合格品控制程序 10 正措施的记录 内部质量审核程序 11 12 产品一致性管理
3C强制性产品认证的准备工作

3C强制性产品认证的准备工作

• 2、检查方法—在高压试验台检定后，即将 上述试样进行测量，记录测量结果。
• 3、检查结果判定—如果已经露铜的电线， 在运行检查时加不上电压，绝缘完好的电 线能加上电压，即视为试验设备正常。反 之试验设备不正常，需检修后，经运行检 查合格后，方可使用。
投影仪运行检查方法
• 1、检查工具—1片已经测量好厚度金属试片。 • 2、检查方法—在投影仪检定后对试片（A）测
Δ=[（Fi-FI）∕ FI ] × 100% 运行检查结果 -5% ≤ Δ ≤+5 %视为合格。 如果检查结果超过±5%，应停止使用拉力机寻找原因，如 是设备原因，应立即进行检修，排除故障。
ZC90型高阻计运行检查方法
• 1、检查工具—1 只电阻在(20±5）℃时，测得的电 阻为10MΩ（标准电阻）做为试样。
当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已 检测过的产品，必须对这些产品重新进行检测。
运行检查实施人员应认真做好检查记录，记录应格式化。
运行检查记录由检验部门归档保存。+
火花机运行检查方法
• 1、检查工具 1 根10m长（RV 1.0m㎡）电线，在电线的中部以间 隔200cm打1个孔，共打5个孔，作为测试用的电线。
• 1、检查工具—1根 BV 1/1.38 电线, 长为1. 3m, 已测量20℃导体电阻。
• 2、检查方法—在QJ57电桥检定后即对BV线测量 20℃导体电阻，记录测量数据RI，在以后每次测 得BV 20℃导体电阻值Ri与RI进行比对。
• 3、检查结果判定—测量结果按下式计算： Δ＝[（Ri-RI）∕RI] x 100%
聚氯乙烯电缆料检验规范
• 1、外观、包装 目测 100%
• 2、小样生产（4号挤塑机）挤出 BV 1.5m㎡ 电线
审核认证准备工作计划

审核认证准备工作计划

8月10日
环境管理
准备有害废弃物处理记录，3个月以上的。
8月10日
招待
准备招待9个老师的水果、水等物资。
等通知
品质管理部
法律法规
建立法律法规清单，并准备相应法规电子版
8月10日
留样
做好留样记录，按保质期留样
8月10日
检验报告
1、有效期的每类产品的代表性产品管检。
2、所有出厂产品的批次检验报告备查。
3、定期的环境检验报告和水质检验报告，水质官检问王哲要。
1、大库内的辅料均要整齐、干净，清理灰尘，覆盖薄膜。
2、有低温、避光储存要求的辅料不能放在大库内，另找合适地点存放。
3、不属于我们的辅料（千页豆腐等）隔离起来，不能出现在可见范围内。
4、备件、物料、劳保等单独放在备件库内，不出现在可见范围内。
8月12日
成品整理
1、所有成品按储存条件分库存放。
2、所有成品分跺码放，包装完整，标签完整。
8月12日
技术研发部
CCP点确认
制定确认报告及依据
8月10日
配料管理
辅料接收记录和配料记录
8月10日
添加剂清单
列出所有添加剂在各类产品中的使用量及对应2760标准量。
8月10日
综合部
HACCP计划书
签发HACCP计划书、PRP、OPRP，并填写HACCP计划确认报告和确认表。
8月10日
现场路线
制定审核当天现场审核的行走路线及注意事项。
2、计量类设备要根据文件定期校验，包括电子称、地磅、金探、温度计等，填写校验记录。
8月10日
现场设备标识
1、危险设备、特殊设备需要张贴警示标识。
2、对于张贴有检验合格证的压力表、温度计等，需要注意是否过期。