模具加工基本流程
一、新模加工的基本流程与要求:
（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。
附表“ 模具制作日程表” 注明：模具生产周期为12 天，各小组加工基本如下：设计：出3D 一天，出运水图纸6-8 小时，出2D 一天半，（包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时；编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先；铣床：半天，开模第 2 天17：30 前完成；
CNC开粗：幵模第2天21: 00前完成外发热处理；
磨床：半天，第 3 天热处理回来；
CNC光刀：一天，幵模第4天完成；
线割：一天，开模 5 天完成；
EDM三天；幵模第9天完成；
FIT 模/ 省模： 3 天。
TO模具评审会。
各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨，延误半天的要进行罚款处理。
（二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进行检讨问责。
附表“模具部新模排期表” 模具工件时要分清安排加工的先后顺序。
1.要按照试模先后顺序加工；
2.改模要优先新模加工；
3.前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加
工；
4.淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；
5.外发工件要优先不用外发的工件加工；
6.遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进行合
7.安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节；
8.PMC 对各加工组的每日加工能力及时互相调配。
（三）、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况，主动跟进合理安排好机台加工。
附表“新模生产进度状况表” 三）、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表” ，然后加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。
附表“工件加工程序表”
附表“工件检查记录表”
附表“工件转移登记表”
（四）、编程在出新模铜公时，前后模开粗、挂台铜公优先。CNC 按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工,后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC故好统计与跟进。
附表“铜公加工状况表”
（五）、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处，PMC（做好统计，为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据。
附表“每日工作记录表” 附表“每月各加工组员工评比排名表”
（六）、PMC制定工件的加工工艺与流程，做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决，双方共同协
商修正。
注意：分析加工流程
1.弄清图纸工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。
2.结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较。
3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。
4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T;模具的前后模、较复杂大件的工件等一
般需要CNC开粗后才淬火，其它零散件一般锣床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136，8407，S136，DF2）
5. 编排需要经过部门的加工先后顺序，一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-Q，C
但并非所有工件都需经过全部加工部门，加工先后顺序也有例外。
6. 在制定加工工艺时，要与编程多作沟通，使之达成一致，对不一致的地方，双方共同协
（七八设计生产物料的采购，PMCC寸生产物料的采购与跟踪。
1、设计负责生产物料的采购，根据仓库钢料和标准库存情况，及时填写申购单采购，。
2 、PMC负责协助跟进采购的物料（如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、
具体到货日期，如不能按时完成要及时跟踪，需及时向上级反映。
3、跟进按时到货情况，如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门，寸急件、延期到货可能造成生延误、重要物料，必须提前向采购查询供应商的供货情况，确保如期到达。
4 、跟踪物料采购质量，如有异常情况作出记录，向上级反映确定处理方案或采取补救措
施，并知会采购及供应商。
（八）、PMC寸外发工件处理与及时跟踪
因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求，生产周期的，如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工。寸其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪。
（九）、PMC寸模具生产进度跟进及异常处理。
1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；
2、编程有没有遗漏工件的CNC加工程式、铜公单及火花机图纸；
3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安
排好每日各部门的加工进度。核寸模具实际生产进度是否与计划一致。
4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧。
5、监督、跟进生产现场的加工进度，完成工件的各部门交接、转移过程，是否存在异常；
各部门交接、转移过程记录要真实，完善。
6、监督、跟进生产现场的实际加工状况，是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电
极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况，积极协助相关部门解
决，在不影响最终完成时间下适当调整计划，并根据需要作记录及向上级反映。
7、对EDM正在加工中的工件，要主动跟进电极的到达完成情况，多到EDM部门作了解，对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM S求急的电极一定要跟进到底，尽量减少EDM加工进度受电极的影响。
8、当一套模具加工完成接近尾声时，要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安
排，避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成。
9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等。FIT是否已按时领取，是否有遗漏及错误，
如有及时反映并追查原因采取措施。如果要延误模具期，要第一时间反映出来，并主动配合FIT解决。
10、FIT已装配完毕的模具，PMC通知工程相关人员安排试模。
二.修改模加工的基本流程与要求：
改模（量产前模具）：
（一）、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息，分析与判断修改模信息内容的正
确性，沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。通知
模具拉到模具部摆模区。
（二），修改模以钳工为主导，模具工程、生管协助完成；
（三）设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚，对重做、新做、装配工件要出2D图。
涂红色减铁^ 涂绿色加铁烧焊
（四）、改模前改模后必须检查工件数据，检查出数据给钳工确认，确保改模的精确性;
