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达克罗技术的应用范围达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、合金，还可以处理烧结金属，及特殊的表面处理。
它所涉及到的产业、行业也相当多，并正在进一步开发过程中，现仅从已接触到的行业中作出简介：（1）汽车摩托车这一产品由于是高速运行车辆，其零部件要求稳定性好、防热、防潮及防蚀性能高。
过去，中国汽车的很多零部件都要从国外进口，现在上海大众、一汽大众、武汉神龙、上海通用、广州本田等汽车公司的很多零部件，都进行达克罗加工处理。
（2）电器电子家用电器、电子产品、通讯器材等高档产品的零部件、元器件、配套件等质量要求高，过去使用电镀锌现在改用达克罗工艺技术后，质量、寿命提高了，市场竞争力提高了。
（3）地铁隧道、铁路及电气化铁路的金属件地铁和隧道都处于地下，环境阴境潮湿，通风较差，道轨、螺栓及金属件极易生锈，上海地铁、黄浦江的过江隧道、上海的城市明珠轻轨线路都以采用达克罗涂覆的产品，电气化铁路的接触网件等在国外都已广泛使用。
（4）桥梁高架、高速公路的金属件一座大桥，一条高架，一条高速公路都是永久性建筑，百年大计，质量第一。
高速公路波形护栏杆、高架、桥梁的金属构件，紧固件等。
由于长期处于室外日晒雨淋，很快就发生锈蚀现象。
关键的结构件和紧固件如果采用达克罗技术涂覆处理，不但安全可靠，而且美观持久。
（5）输配供电的金属和结构件高压输配电，城市供电，线路的铁塔、电杆的金属件，变压器罩壳、高压开关连接系统等，如果都采用达克罗涂覆处理，虽然一次投入较大一点，但是美观耐用，一劳永逸，节约了大量的长年维修费用。
（6）五金工具小五金，小工具等市场消耗量相当大，但过去大都采用电镀的工艺技术处理，一两年就生锈了，影响美观和质量。
如果采用达克罗的工艺技术处理，不仅美观耐用，而且不生锈，成本增加也不多。
（7）农业工厂化温室屋架结构由于温室的温度温度较高，环境不好，结构件易生锈，现上海都市绿色工程公司引进吸收自行设计的全部自动化控制的暖房结构件已采用达克罗涂覆加工，青岛海滨温室花房的金属结构件已全部采用达克罗涂覆。
淮北达克罗表面处理方案1. 简介淮北达克罗表面处理是一种常用的金属表面处理技术，主要用于增加金属零件的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性能，提高其使用寿命。
本文将介绍淮北达克罗表面处理的原理、工艺步骤以及应用领域。
2. 原理淮北达克罗表面处理的基本原理是通过在金属表面电解沉积镀层，形成一层致密的钝化膜，从而提高金属零件的耐蚀性能。
具体的工艺步骤如下：1.清洗：首先将金属零件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，以确保镀层的附着力和均匀度。
2.预处理：将待处理的金属零件浸泡在预处理液中，进行酸洗、去垢等处理，以进一步清除表面的氧化层和不纯物质。
3.电镀：将处理后的金属零件悬挂在电解槽中，作为阴极，通过电流的作用，使金属离子在电解液中析出并沉积在金属零件表面，形成一层均匀致密的钝化膜。
4.清洗：镀完之后的金属零件需要经过清洗工序，去除表面残留的电解液和其他杂质，以确保表面的干净度。
5.干燥：最后，将处理后的金属零件进行烘干，去除水分，以便进一步包装和使用。
3. 工艺步骤淮北达克罗表面处理的工艺步骤如下：1.准备预处理液和电解液，根据金属材料的不同选择合适的配方和浓度。
2.清洗金属零件，可以用溶剂清洗或者冷热水清洗。
3.将金属零件浸泡在预处理液中，时间根据零件的材料和表面状况而定。
4.进行电镀处理，将金属零件悬挂在电解槽中，根据工艺要求设定电流密度和时间。
5.清洗电镀后的零件，可以使用自来水冲洗或者洗涤剂清洗。
6.对处理后的金属零件进行干燥，可以采用自然干燥或者烘干的方式。
7.对干燥后的金属零件进行质检，确保表面处理效果符合要求。
8.包装和存放处理完成的金属零件，以防止重新受到污染或氧化。
4. 应用领域淮北达克罗表面处理广泛应用于各个行业的金属制品，主要涉及以下领域：1.汽车工业：达克罗表面处理能够提高汽车零部件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
2.电子工业：电子领域对金属零件的腐蚀要求严格，达克罗表面处理是一种有效的保护措施。
达克罗工艺技术达克罗工艺技术，又称电沉积工艺技术，是一种在金属材料表面通过电流和电化学方法进行电沉积的工艺技术。
这种工艺技术可以在金属材料表面形成均匀、致密、耐腐蚀的金属层，从而提高金属材料的抗腐蚀性能和外观质量。
达克罗工艺技术主要应用于钢铁制品的防腐处理，尤其在汽车和家电行业中得到了广泛的应用。
传统的达克罗工艺技术主要包括浸泡、电解和干燥等步骤。
首先，将待处理的金属材料放入含有达克罗工艺液的槽中浸泡，使达克罗工艺液中的化学物质与金属材料表面发生反应，形成致密的金属层。
接着，通过电流和电解方法，在金属材料表面形成均匀的金属层。
最后，将达克罗处理过的金属材料在干燥设备中进行干燥，使其表面得到充分的固化。
在达克罗工艺技术中，达克罗工艺液是起到关键作用的。
达克罗工艺液主要由含有金属盐溶液、酸性物质和添加剂组成。
金属盐溶液可以提供金属离子，酸性物质可以维持达克罗工艺液的酸性，添加剂可以改善达克罗工艺液的性能。
不同的达克罗工艺液可以产生不同的金属层结构和性能，所以选择合适的达克罗工艺液是很重要的。
达克罗工艺技术具有很多优点。
首先，达克罗工艺技术可以在金属材料表面形成一个均匀、致密、结合力强的金属层，从而提高金属材料的耐腐蚀性能和外观质量。
其次，达克罗工艺技术可以对复杂形状的金属制品进行处理，不会影响其形状和尺寸精度。
再次，达克罗工艺技术具有较高的生产效率，可以在较短的时间内完成大批量的处理。
然而，达克罗工艺技术也存在一些问题。
首先，达克罗工艺液中含有一定的有毒物质，对环境具有一定的污染。
其次，达克罗工艺技术的工艺控制要求较高，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。
再次，达克罗工艺技术的设备和工艺参数需要进行精密调节，对设备的要求较高。
总的来说，达克罗工艺技术是一种应用广泛的金属表面处理技术，具有很多优点，如提高金属材料的抗腐蚀性能和外观质量，适用于复杂形状的金属制品等。
随着科技的进步，达克罗工艺技术不断发展，目前已经出现了一些新的达克罗工艺技术，如无铬达克罗技术等，这些新的技术在减少环境污染和提高工艺效率方面具有一定的优势，给达克罗工艺技术的发展带来了新的方向。
达克罗技术的特点及应用范围达克罗工艺是目前金属表面防腐蚀性能最优异的高新技术之一，在生产过程中无工业“三废”排放，是取代电镀锌、热浸锌的绿色环保工艺。
它是将水性富锌涂料涂覆到钢铁零件、铝合金、铜合金、锌合金及锌铝合金表面，进行烘干并烧结而得到的一种无机防腐涂层，其综合了电化学保护、屏蔽及钝化三种作用，能够有效的保护基体金属。
达克拉技术的特点：1、无公害：加工过程中无环境污染。
达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排水放问题。
在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。
在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。
它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。
从根本上减少了环境污染的发生。
2、具有极高的耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1μm，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1μm，在盐雾试验时，最高可达2000小时以上也不出现红锈。
3、具有极强的渗透性：举例而言，管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。
当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。
可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。
4、具有无氢脆的特性：由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀时的渗透问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。
达克罗涂层无氢脆，尤其是用于σb>1000N/mm2a的高强度螺栓和弹簧件。
5、具有极好的耐热性：达克罗的固化烘烤温度为300°C，在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好耐蚀性。
达克罗涂层成分一、引言达克罗涂层是一种常用的防腐涂层，其独特的成分赋予了它出色的性能和广泛的应用价值。
本文将从物理成分、化学成分和功能性成分三个方面介绍达克罗涂层的成分及其作用，以及其在不同领域的应用。
二、物理成分1. 有机物质：达克罗涂层中的有机物质包括树脂、溶剂和添加剂等。
树脂主要起到增强涂层附着力和耐腐蚀性能的作用，溶剂则用于调节涂料的粘度和干燥速度。
添加剂则根据不同需求，可以起到增塑、增稠、改善流变性等作用。
2. 无机物质：达克罗涂层中的无机物质主要包括颜料和填料。
颜料可以提供涂层的颜色和遮盖力，同时也能增强涂层的耐磨性和抗紫外线能力。
填料则用于增加涂层的硬度和耐磨性。
三、化学成分1. 高分子树脂：达克罗涂层中常用的高分子树脂包括环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂等。
这些树脂具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性，能够有效保护被涂物体。
2. 溶剂：达克罗涂层中常用的溶剂包括醇类、酮类和醚类等。
这些溶剂能够调节涂料的粘度和干燥速度，使涂层能够更好地附着在被涂物体表面。
3. 添加剂：达克罗涂层中常用的添加剂包括增塑剂、消泡剂和抗氧剂等。
这些添加剂能够改善涂料的性能，例如增加涂层的柔韧性、降低涂料的泡沫和抑制涂层老化等。
四、功能性成分1. 防腐剂：达克罗涂层中的防腐剂能够有效抑制金属表面的腐蚀反应，延长被涂物体的使用寿命。
常用的防腐剂包括有机锡化合物、有机锌化合物和有机磷化合物等。
2. 抗菌剂：达克罗涂层中的抗菌剂能够抑制细菌、真菌和藻类等微生物在涂层表面的生长，保持涂层的洁净和卫生。
常用的抗菌剂包括铜化合物、银化合物和有机磷化合物等。
3. 碱性剂：达克罗涂层中的碱性剂能够调节涂料的酸碱性，使其适应不同被涂物体表面的PH值。
常用的碱性剂包括氢氧化钠、氢氧化铜和碳酸钠等。
五、应用价值达克罗涂层由于其独特的成分和性能，在许多领域都得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 建筑领域：达克罗涂层可以用于建筑物的外墙、屋顶和地面等部位的防水、防腐和防尘处理，提高建筑物的耐久性和美观性。
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的最常用方式之一，自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。
在实际应用中，镀锌的主要方式一般可分为热浸镀锌（热镀锌）、电镀锌（也被称为冷镀锌）、机械镀锌以及近期被广泛应用的一种被认为可以替代传统镀锌方式的新防腐涂层——达克罗。
电镀锌也就是冷镀锌，是将工件置于电解液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在工件上形成镀层。
其镀层较薄一般为4~12微米，远小于热镀锌后产生的镀层厚度。
且由于其属于电镀工艺，容易产生氢脆现象。
尤其是对高强度产品，因为材料强度越高，其氢脆敏感性就越大，也就越容易产生氢脆现象，从而大大影响产品质量。
因此电镀锌在实际应用上所占的比重越来越小。
热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式，它能使工件获得较厚的镀锌层，一般锌层平均厚度可达到50微米以上，并具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。
其传统工艺流程主要是先去除工件表面油污，再将工件酸洗除锈，水洗后放入溶剂中清洗（溶剂有氯化铵、氯化锌或是氯化铵和氯化锌的混合液等），然后将工件放入镀锌槽中镀锌，最后甩干整修后完成。
在热镀锌过程中，由于一般国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂，使得工件在经过热镀锌后，工件也会发生氢脆现象，个别还会有工件表面被过度腐蚀，形成表面缺陷。
另外由于加工工艺以及工件的几何形状，有时会产生锌料黏结的现象。
如螺栓热镀锌时，螺栓的螺纹处常会产生锌料黏结的情况，影响螺栓的正常使用。
针对以上情况，也相应的产生了一些新的工艺。
如嘉兴平湖某热镀锌厂在酸洗这个环节上就采用了不同于传统的溶液配方进行工件的除锈，其所用溶液腐蚀性大大降低，但却仍能达到除锈的目的。
另外，在传统热镀锌工艺的基础上，还发展出了吊镀（挂镀）等新工艺。
采用吊镀工艺能使工件的镀层厚度达到100微米以上，并具有更强的附着力。
机械镀锌是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
这种方法在根本上消除了氢脆的威胁。
潍坊达克罗的工艺和防腐机理潍坊达克罗是一种防腐涂层的处理工艺，常用于金属制品表面的腐蚀保护。
达克罗工艺是一种电镀工艺，通过在基材表面镀覆一层光滑、致密、均匀的镀铬层，达到对金属表面防腐的目的。
在下文中，我们将会详细介绍潍坊达克罗的工艺和防腐机理。
工艺流程1. 预处理在进行潍坊达克罗处理之前，需要先对金属表面进行清洗。
清洗的目的是去除表面的油污和其他杂质，在基材表面形成一层干净、均一的金属表面。
预处理步骤分以下几步：1.去油：使用溶剂去除油污和其他污垢；2.酸洗：使用酸性溶液清除表面的氧化物和其他不良物质；3.冲洗：使用清水对金属表面进行冲洗，以去除清洗剂和酸性溶液；4.去锈：如需要进行除锈处理，则需要使用相应的除锈溶液清除金属表面上的锈斑；5.再次冲洗：使用清水对除锈后的金属表面进行冲洗，以去除除锈溶液和表面的锈末。
2. 电镀过程经过上述的预处理步骤之后，金属表面就满足进行潍坊达克罗电镀的要求了。
电镀的步骤分为以下几步：1.碱性电解：在一定温度和电压的条件下，将含铬络合物的碱性电解液施加在金属表面，使得金属表面形成铬基层；2.洗涤：使用清水清除电镀过程中残留的电解液；3.酸性电解：使用酸性电解液将金属表面覆盖一层铬酸盐基层；4.电解镀铬：使用铬酸盐电解液进行电解施加，将金属表面镀上一层铬镀层；5.洗涤：使用清水清洗表面的电镀层，去除残留的电解液；6.加压硬化：对金属表面加压硬化，以确保电镀层的致密性和耐腐蚀性。
防腐机理潍坊达克罗的防腐机理主要是通过对金属表面进行铬镀层处理，从而改变了金属表面的结晶度和表面性质，从而实现对金属表面的防腐。
铬镀层是由铬原子通过电镀过程在金属表面上镀上的一层铬层。
铬是一种非常不容易被氧气化而形成氧化物的金属，其在金属表面镀上一层铬层后，可以有效地防止氧气和水的进一步侵蚀，从而延长金属材料的使用寿命。
此外，铬镀层还具有优异的自我修复能力。
当金属表面的铬镀层被刮伤或起皱时，金属表面依然能够自我修复，不会影响到表面的防腐效果。
达克罗防腐处理技术的应用
1 定义
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术；国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
2 背景
达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。
美国的科学家迈克?马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
3 达克罗涂层的结构和防锈机理
3.1) 达克罗涂层的结构
在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300℃左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物（nCrO3.mCr2O3）。
该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起，锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞，冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种防腐涂层。
3.2)达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统，该涂层的防锈机理主要为： 1.壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用； 2.钝化作用：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能； 3.阴极保护作用：锌铝铬涂层最主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。
4 达克罗的优缺点
4.1) 优点
达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。
其优势有以下几点：
(1)超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。
采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
(2)无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
(3)高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
(4)结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂
层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
(5)良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。
达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
(6)无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。
4.2 )缺点
达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：
(1)达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。
(2)达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。
(3)达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。
(4)达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。
不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。
(5)达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。
5 达克罗的涂液成分、工艺流程及注意事项
5.1) 达克罗的涂液成分
达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：
(1)金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；
(2)溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等；
(3)无机酸组分：如铬酸等；
(4)特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。
5.2)工艺流程
有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥
5.3)达克罗的注意事项
(1)达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行；
(2)达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤；
(3)达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完；
(4)达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。
6 达克罗技术在汽车工业中的应用
(1)汽车上各种高强度底盘中小支架、连接件、外露件及紧固件的防腐，如各种异型钢支架、螺栓（含骑马螺栓、车轮螺栓等）、螺母等。
国外已明确建议汽车上≥10.9级的紧固件要使用达克罗涂层防腐，因为达克罗涂覆不仅有高的耐腐蚀性，而且能够保证无氢脆。
高强度钢在酸洗和电镀等过程中有产生氢脆的危险性，虽然可以通过热处理去氢，但是很难彻底清除。
达克罗涂覆过程不需要酸洗和活化，也没有导致析氢的电化学反应发生，避免了氢脆现象的出现。
(2) 发动机周围等高热环境金属制件的防腐，如隔热板、排气管、散热器、发动机缸盖等零部件。
传统镀锌层表面钝化膜在70℃左右就会被破坏，抗腐蚀能力急剧下降，而达克罗涂层的固化温度为300℃左右，涂层中的铬酸盐聚合物不含结晶水，涂层在高温下不易被
破坏，表现出优良的防腐性能。
用达克罗工艺处理的零部件在250℃长期使用，其外观几乎不变，抗腐蚀能力很强。
(3) 汽车上各种弹性零件的防腐，如环箍、半圆卡箍、各种弹簧、板簧等。
这些零件的强度和硬度要求较高，电镀处理会产生氢脆，如去氢不彻底，长时间承受动载荷容易发生撕裂或腐蚀疲劳，会给汽车行驶带来安全隐患，尤其是对于载重汽车，其作业环境比较恶劣，所以对这些件的表面处理要求也相应较高，而达克罗涂层具有高的耐腐蚀性，高的耐候性，非常适合这类汽车零部件的表面处理。
(4) 汽车上各种形状复杂的管类、腔类零部件的防腐，如发动机的排气管、消声器等。
如果这类零件采用电镀处理，由于此类零件形状复杂和电镀工艺的局限性，形成的镀层不均匀，甚至可能会发生漏镀，会使制件抗腐蚀能力急剧下降，直接影响汽车零件的性能和使用寿命。
而达克罗工艺采用浸渍等方式，不存在电镀过程中均涂能力和深度能力不好的问题，而且达克罗处理液具有优良的的渗透能力，在紧密接触的缝隙中也能形成良好的防护膜，特别适用于管类及型腔复杂的汽车零件的防腐，有些组装件在装配好以后也适宜进行达克罗处理。
此外，达克罗涂层也不受各种油类、防冻液、清洗剂等化学制品的侵蚀，耐化学性、耐候性也都很好，所以达克罗十分适合载重汽车底盘及汽车外用零部件的防腐。
7 使用达克罗的必然性、必要性和效益分析
(1)由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人危害很大。
国家已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。
所以电镀行业的灭亡是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正绿色工业。
(2)各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。
一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈；防热腐蚀性差，易变形；涂层表面稳定性差，易氢脆；二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。
(3)目前使用达克罗技术成本是要比电镀成本高一些，但是深入地进行经济分析后发现，单纯将电镀处理与达克罗加工的成本比较，用达克罗加工费用比电镀高20%~30%，但热浸镀锌件易氢脆，易变形，废品率高达10%左右，如果把价格成本和材料成本加在一起，远远超过达克罗高出的加工费用。
对中小零件的加工费，达克罗要比电镀锌高30%~50%，但是达克罗涂覆件的寿命要高出原电镀件的三至五倍，甚至更多，不仅节省了大量的维修费，也节省了大笔的材料费。
8 结束语
总之，达克罗技术的产生，是当今世界上金属表面处理的高新技术，被专家们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品和绿色工程。
她将切实为国内外各行各业服务。
