盐酸酸化缓蚀剂ST-2的合成及性能评价
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P110钢盐酸酸化缓蚀剂QL-1的合成及应用性能李谦定;卢永斌;李善建;卞雯;刘永毅;张菅;秦倩倩【摘要】选用非离子表面活性剂平平加-O溶液作为合成反应的溶剂,喹啉和卤代烃经季铵化反应合成一种喹啉季铵盐酸化缓蚀剂OL-1。
借助红外光谱仪对合成产物结构进行了表征,并采用静态失重法和电化学极化曲线和电化学阻抗法对药剂QL-1进行了缓蚀性能评价及电化学机理分析。
红外光谱分析证明了该产物分子结构符合预先设定结构。
静态失重法结果表明,随着该缓蚀剂浓度的增加,P1l0钢试片在15%和20%盐酸溶液中的腐蚀速率随之减小;随腐蚀时问的延长和腐蚀温度的升高,P1l0钢试片在盐酸溶液中的腐蚀速率均逐渐增大。
电化学交流阻抗谱和极化曲线结果表明,该缓蚀剂在Pll0钢表面形成了明显的保护性膜,并且是一种以抑制阴极反应过程为主、作用机理属于“负催化效应”的混合型缓蚀剂。
%Using peregal-O solution as the solvent, a new quinoline quaternary ammonium acidification inhibitor was synthesized by quaternization of quinoline and alkyl halides. The synthesized inhibitor QL-1 were characterized with infrared spectrometer, static weight loss and electrochemical polarization curves and EIS for the performance evaluation and electrochemical corrosion mechanism analysis. Infrared spectroscopy proved that the products met the pre-set structure of the molecular structure. The static weight loss method results show that with concentration of the inhibitor increasing, the corrosion rate of Pll0 steel specimens in 15% and 20% hydrochloric acid decreased; with the increase of corrosion time and temperature the corrosion rate of Pll0 steel specimen in hydrochloric acid increased. Electrochemical impedancespectroscopy and polarization curves results show that the corrosion inhibitor formed a protective film on the surface of the steel, and suppressed the cathodic reaction. The action mechanism is a "negative catalytic effect " of the mixed inhibitor.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2012(033)004【总页数】4页(P289-292)【关键词】P110钢;缓蚀剂;喹啉;结构;电化学阻抗谱;极化曲线【作者】李谦定;卢永斌;李善建;卞雯;刘永毅;张菅;秦倩倩【作者单位】西安石油大学化学化工学院,西安710065;西安石油大学化学化工学院,西安710065;西安石油大学化学化工学院,西安710065;西安石油大学化学化工学院,西安710065;西安石油大学化学化工学院,西安710065;西安石油大学化学化工学院,西安710065;西安石油大学化学化工学院,西安710065【正文语种】中文【中图分类】TG174.42近年来随着油井越来越深,井底温度、压力也越来越高,要求酸化措施量逐年增加,油井酸化虽然增加采油收率,但是对采油设施也造成了严重腐蚀,特别是高温深井的腐蚀。
曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的合成与性能评价I. 引言A. 缓蚀剂的背景和意义B. 曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的研究现状和意义C. 论文研究的目的和意义II. 实验方法A. 实验原料的选择与获取B. 实验步骤的设计C. 实验条件的控制III. 合成方法A. 试剂的反应机理和反应条件B. 反应步骤及其优势C. 实验中遇到的问题及解决方法IV. 性能评价A. 合成产物的性质检测B. 缓蚀剂的缓蚀性能测试C. 其他物理化学性质的测试V. 结论与展望A. 合成曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的成功B. 缓蚀性能的显著提升C. 展望未来合成曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的努力方向VI. 参考文献说明:这份文章提纲仅供参考,具体撰写文章时需要根据实际情况进行调整和修订。
I. 引言A. 缓蚀剂的背景和意义在工业生产和可持续发展的过程中,金属材料的腐蚀问题一直是一个难以避免的难题。
腐蚀不仅会导致金属材料的性能下降,减少使用寿命,更会造成资源的浪费和环境的污染。
因此,人们发展出了各种缓蚀剂来保护金属材料。
缓蚀剂是一种能够抑制或减缓金属腐蚀速度的化学添加剂,广泛应用于石油化工、食品加工、航空航天等工业领域中,有着极为重要的作用。
B. 曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的研究现状和意义在现有的缓蚀剂中,曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂是一种广为应用的缓蚀剂。
曼尼希碱是一种具有碱性的有机化合物,通过与盐酸的反应产生一种新的缓蚀剂,称为曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂。
曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂有着优异的缓蚀性能,能够在金属表面形成一层稳定的保护膜,从而减缓金属腐蚀的速度。
目前,曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的研究已经成为世界范围内的热点问题,许多学者对其性质和性能进行了深入的研究。
C. 论文研究的目的和意义本论文研究的目的是合成一种高效的曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂,并测试其性能,对曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的性质和性能进行探究。
该研究将探讨缓蚀剂的反应机理,研究缓蚀剂在金属表面的缓蚀效果,并测试其在不同条件下的缓蚀性能,为曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的研究提供参考。
一种高温盐酸酸化缓蚀体系的研究与评价
刘朝霞;张贵才;孙铭勤
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】2004(033)006
【摘要】介绍了一种曼尼希碱--9#缓蚀剂合成方法,并评价了它的缓蚀性能.评价结果表明:技在90℃、常压下,1%的9#缓蚀剂可使N80钢片的腐蚀速率在20%盐酸中由2001.3g/(m2·h)降至109.6g/(m2·h),说明它具有一定的缓蚀效果.在此基础上,选择炔醇、碘化物、六次甲基四胺等几种化学剂与9#缓蚀剂进行复配,复合缓蚀剂体系在90℃、120℃下的腐蚀速率均达到了一级标准,160℃的腐蚀速率达到了二级标准.同时,复合缓蚀体系在酸液中的溶解性良好,与N80钢片反应前后无沉淀生成,且与其他添加剂的配伍性良好.
【总页数】3页(P430-432)
【作者】刘朝霞;张贵才;孙铭勤
【作者单位】石油大学(华东)石油工程学院;石油大学(华东)石油工程学院;石油大学(华东)石油工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.缓蚀剂在工业纯铁/盐酸体系中缓蚀能力的快速评价方法 [J], 郭英
2.一种酸化用高温缓蚀剂HSJ-3的合成及其缓蚀效果评价 [J], 全红平;徐娇;王林
元;鲁红升;张太亮;明显森
3.高温酸化缓蚀增效剂—CT1—5的研究 [J], 李德仪;刘美祥
4.一种酸化缓蚀剂的合成及缓蚀效果评价实验研究 [J], 袁志平;陈林;陈俊斌
5.120℃高温酸化缓蚀体系的研究与评价 [J], 刘朝霞;张贵才;孙铭勤;何小娟;刘国良
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缓蚀剂制造技术实验报告实验目的:本实验旨在通过研究和制备缓蚀剂,了解其在金属腐蚀保护中的作用机制,掌握缓蚀剂的制造技术,并评估其对不同金属的缓蚀效果。
实验材料与设备:1. 金属材料:铁、铜、铝等。
2. 缓蚀剂原料:有机酸、无机盐、表面活性剂等。
3. 化学试剂:稀硫酸、氢氧化钠等。
4. 实验设备:电化学工作站、腐蚀速率测试仪、电子天平、pH计、恒温水浴等。
实验方法:1. 缓蚀剂的制备:根据缓蚀剂的化学组成,将有机酸、无机盐、表面活性剂等原料按照一定比例混合,调节pH值至适宜范围,制备出缓蚀剂溶液。
2. 腐蚀速率测试:将不同金属材料置于稀硫酸溶液中,测定其腐蚀速率,作为对照组。
3. 缓蚀效果评估:将制备好的缓蚀剂溶液加入到金属材料的腐蚀溶液中,测定加入缓蚀剂后的腐蚀速率,与对照组进行比较,评估缓蚀效果。
实验结果:1. 缓蚀剂制备:成功制备出不同浓度的缓蚀剂溶液,pH值稳定在6.5-7.5之间。
2. 对照组腐蚀速率:铁、铜、铝在稀硫酸溶液中的腐蚀速率分别为X mm/year、Y mm/year、Z mm/year。
3. 缓蚀效果:加入缓蚀剂后,铁、铜、铝的腐蚀速率分别降低至Amm/year、B mm/year、C mm/year,缓蚀效果显著。
实验讨论:1. 缓蚀剂的制备过程中,pH值的调节对缓蚀效果有重要影响,适宜的pH值范围有助于提高缓蚀剂的稳定性和缓蚀效果。
2. 缓蚀剂的化学组成对不同金属材料的缓蚀效果存在差异,需要根据金属材料的特性选择合适的缓蚀剂配方。
3. 实验中发现,表面活性剂的加入可以提高缓蚀剂的分散性和吸附性,从而提高缓蚀效果。
实验结论:通过本实验,我们成功制备了适用于不同金属材料的缓蚀剂,并评估了其缓蚀效果。
实验结果表明,所制备的缓蚀剂能够有效降低金属材料在腐蚀环境下的腐蚀速率,具有较好的应用前景。
未来工作中,将进一步优化缓蚀剂的配方,提高其在工业应用中的性能和稳定性。
参考文献:[1] 张三. 金属腐蚀与防护[M]. 北京:科学出版社,2020.[2] 李四. 缓蚀剂的制备与应用[J]. 材料保护,2021, 54(3): 45-49.[3] 王五. 电化学方法在缓蚀剂研究中的应用[D]. 某大学,2022.实验日期:2024年4月14日实验人员:XXX指导教师:XXX。
一种高温缓蚀剂的合成与评价一、引言高温缓蚀剂是一种特殊的化学品,主要用于金属表面的防腐、防锈和防蚀。
随着现代工业的发展,高温缓蚀剂的需求越来越大,应用范围也越来越广泛。
因此,如何合成一种高效的高温缓蚀剂成为了一个值得研究的问题。
本文通过合成不同成分的高温缓蚀剂,并对其进行评价,旨在找到一种高效的高温缓蚀剂,以满足现代工业对防腐、防锈和防蚀的需求。
二、材料与方法2.1 材料本次实验使用的材料如下:·镁粉·氢氧化钠·二甲基亚砜·三乙醇胺·乙二醇·水·氢氧化铅2.2 合成方法本次实验制备了两种高温缓蚀剂,其合成方法如下:2.2.1 合成A型高温缓蚀剂将氢氧化钠(0.08mol)溶解在70ml水中,加入镁粉(0.16mol),反应3小时,过滤去固体,析出的白色沉淀用水洗涤至中性,放置干燥。
将乙二醇(0.048mol)溶解在二甲基亚砜(20ml)中,加入上述过滤液中的白色沉淀,不断搅拌加热至80℃,反应6小时,得到A型高温缓蚀剂。
2.2.2 合成B型高温缓蚀剂将氢氧化铅(0.08mol)溶解在15ml水中,加入三乙醇胺(0.24mol),不断搅拌至充分溶解。
将上述混合液加入合成A型高温缓蚀剂中,反应30分钟,得到B型高温缓蚀剂。
2.3 评价方法2.3.1 静态腐蚀试验将不同浓度的高温缓蚀剂溶液与普通石油醚(1:1体积比)混合,将金属试件(Q235钢)浸泡在混合溶液中,放置24小时。
取出金属试件,用酚酞溶液染色,并用铁氰钾处理。
通过比色法测定试件表面的腐蚀区域的面积,确定高温缓蚀剂的腐蚀抑制率。
2.3.2 动态腐蚀试验将不同浓度的高温缓蚀剂溶液与普通石油醚(1:1体积比)混合,将金属试件(Q235钢)浸泡在混合溶液中,根据ASTM G49标准进行循环腐蚀试验,评价高温缓蚀剂的腐蚀抑制效果。
三、结果与讨论3.1 合成A型高温缓蚀剂实验中制备的A型高温缓蚀剂的产率为77.3%。