制袋机常见问题分析
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全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么? ⼈⼯成本的越来越⾼,机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作,很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势,但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法,提升了⼯作效率,降低了⽣产成本。
咨询电话:133******** 王微信同号 QQ:3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法: 全 故障⼀:⾃动包装机运⾏时,切袋位置可能出现较⼤偏差,⾊标与⾊标之间的间隙太⼤,⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法:重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机,将包装材料插⼊导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆:在⾃动包装机运⾏过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法:检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进⾏更换。
故障三:⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料,还会因物料都是粉状物,容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使⽤,然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四:⾃动包装机不拉袋,拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。
解决⽅法:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。
故障五:包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法:检查电机电路,观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中,遇到的故障问题可能不⽌这些,这就需要我们遇事冷静,定期做好设备的检查和保养⼯作,有效避免故障的出现,减少故障率。
制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问:过中间胶辊时袋子皱?答:1. 背封冷却效果不好;2. 中间胶辊压力不均匀;3. 气压过大;4. 中间胶辊上灰尘过多;5. 背封温度过高;6. 送料浮动辊的气压过大;7. 膜板安装倾斜;二、问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)3. 打孔刀没有安装好,容易翘起;4. 膜两边的厚度不均匀;5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;6. 膜板上斜;7. 中间胶辊不平行;三、问:小膜板处不上膜?答:1. 白辊安装不能超出模板,最好窄8mm;2. 锤上的压力小;3. 上膜小锤有外向里倾斜压;4. 膜板上斜;5. 胶辊处压力不能过大;6. 放料力过大不易上膜;7. 膜卷的力不好;四、问:所出袋子时长时短?答:1. 光电头上的灰尘较多;2. 光电灵敏度不够;3. 跟踪电不明显;4. 封刀压力过大;5. 胶棍上有脏东西;6. 送料浮动辊气压过大;7. 放料力过大;8. 纵封刀烫布卷的过紧;9. 横封刀温度过高袋子皱;10. 前、中胶辊处气压小;11. 送料和下压不同步;12. 光电与切刀距离过长;13. 等待时间与热封时间差过大;14. 速度过高;五、问:前切刀斜?答:1. 膜走斜;2. 导向梳缺少或不直;3. 刀打斜;4. 刀打到顶点;5. 打手提孔的袋子应尾先出;6. 袋子的对角线不一样长;六、问:切刀处塞料?答:1. 导向梳离切刀远;2. 切刀调节的过低;3. 袋子皱或翘不平整;4. 送料快;5.导向梳不直或缺少;6. 下切刀安装的靠上;7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出;七、问:背封有气泡?答:1. 底板较脏;2.封刀压力不均或四角大压力不均;3. 底板偏离中心;4. 底板硅橡胶不能过宽;5. 封刀没安装劳6. 封刀压力小,温度高;7. 桂橡胶不平整或老化;8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;八、问:背封热封处折皱?答:1. 力不好,膜一边松一边紧;2. 冷却刀与热封刀压力不平衡;3. 热封刀压力不平衡;4. 烫布上有皱折;5. 胶辊把模板拉斜;九:问:出假封?答:1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;2. 过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;3. 后小模板小铲处翻边或卷边;4. 后光电跑;5. 力不好,一边松一边紧;6. 压边小铲不能离封刀过远;7. 复合不到边,单层边卷曲;十、问:背封透明边漏缝?答:1. 分切切偏;2. 外边过大;3. 后力大不上膜;4. 后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;5. 背封封刀压的靠外;十一、问:袋子时常出现外边?答:1. 后光电跟踪不灵敏;2. 原材料力不好;3. 放料不均匀;4. 上膜的多少不均;5. 后白辊没按装好不紧,左右摆动;6. 膜穿错辊;(黑轴,死轴)7. 后放料力过大;8. 膜表层光滑;十二、问:定长光电跟不上?答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;2. 袋子拉伸;3. 极性错误;4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;5. 设定袋长与实际袋长不符;6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点;7. 袋子过皱;十三、问:折处两道折印?答:1. 立体板安装与长模板不一条线;2. 立体板上下片没对齐;3. 小模板比大膜板窄的过多;4. 大膜板和小模板不一条线;十四、问:要求气密性的袋子漏气?答:1. 温度低、压力小;2. 中间垫的烫布跑偏;3. 膜薄厚不均;4. 封刀不重合;5. 速度过高;6. 硅橡胶破了;7. 硅橡胶硬度应达到75%;十五、问:纠偏时间过长?答:1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;2. 膜卷串卷;3. 光电头上有灰尘或不灵敏;4. 断膜或没膜;5. 跟踪位置不适当;6. 光电头与光照位置过高或过低,过远或过近;7. 纠偏义上的极性设定错误;十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?答:1. 速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合;2. 过接头拉伸;3. 封刀斜或切刀斜;4. 停机时间长,热封刀下的袋子含口;5. 封刀没固定紧,前后移动;注:封口时移光电法前移光电前打刀,后移光电后打刀;十七:问:袋子过皱不平整?答:1. 温度高,压力大;2. 气压大,力大;3. 膜薄厚不均;4. 冷却刀效果不好;5. 热封时间长,等待时间长。
软包装设备使用中的小故障随着人们对塑料软包装制品需求量的增加,彩印厂、制袋厂在购买设备的同时对设备的质量及售后服务都提出了更高的要求,比如:制袋精度、色标的识别、分切端面平整度、复合制品的套色精度以及设备出了故障设备制造厂商多少时间能到现场修复等等。
这些要求无疑是对设备制造厂商提出了新的挑战,如何面对挑战,进而满足客户,这是他们生存的主要因素。
不过,彩印厂、制袋厂这些软包装成套设备的使用者们是否想过另一个方面,那就是当你花了比较合理的资金购回了设备,是否知道如何去正确使用它、如何去保养它、如何排除一些小故障。
厂家来人修理所当然,这是职业道德问题,但是你时间上的损失将难以估算。
所以有时不防自己动一下手,尽量少耽误工时。
下面就谈谈如何处理一些常见的小故障。
可能对你会有所帮助。
制袋机制袋尺寸不准,这是制袋设备中最常见的故障。
目前大家所使用的设备其定长方法大体可分为两类:一、机械式定长,即用超越离合器;二、电器式定长,即用步进电机与交流伺服电机。
机械式定长设备,如机械加工精度达到设计要求的话,那新设备出现定长不准,你可看看伞型齿轮是否调整好位置,因为位置没有调好,由于机械惯性会造成定长不准。
另外你还可以检查一下销键及锁紧螺丝是否松动、制动器上是否有油类物质,这都会影响定长精度。
但如果是使用一年以上的设备,那就要检查一下机械传动部分是否已经磨损、带料胶辊是否因磨损而出现打滑现象,这些都会是造成定长不准的主要原因。
如确实如此,那只同设备制造厂家联系了。
当采用电器定长时,由于步进电机与伺服电机有很多相似之处,而目前步进电机又比伺服电机的市场占有量要大,故在此重点谈一下步进电机定长。
常见的步进电机可分为每周(360°)400步、480步、600步,在购买设备时请将你要求的精度说明,以免精度不够。
另外要问明在制作印刷袋时的跟踪方式,如扫描式(即先走完定长,然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标,是过头了还是没有到位),以便你今后的使用。
制袋机常见故障及解决方法
1. 制袋机突然不动了,就像人累了不想动一样,咋办呢?嘿,这可能是电源出问题啦!比如电源插头松了呀。
就像手机没电要赶紧充电一样,咱得把插头插紧喽!
2. 袋子封口不牢固,哎呀,这可愁人了!就跟没粘好的贴纸似的容易掉。
这时候看看是不是封口温度不够呀,得像调整火候做饭一样把温度调好才行!
3. 制袋机老是发出奇怪的声音,那声音简直跟指甲划黑板一样刺耳!难道是零件松动啦?快去检查检查那些螺丝啥的,跟给自行车紧螺丝一样重要哦!
4. 袋子尺寸老是不对,这不就跟想裁出合身的衣服却裁错了尺寸一样嘛!得检查一下设置是不是出错啦,赶紧改过来呀!
5. 制袋机的速度变得超级慢,真是急死人啦!就好像蜗牛在爬似的。
是不是机器里有啥东西卡住啦?赶紧找找看呀!
6. 印在袋子上的图案模糊不清,哎呀,这可不行呀!就像脸上化了个花妆似的。
是不是油墨有问题呀,得换上合适的油墨才好呀!
7. 制袋机老是卡纸,这多烦人呐!就像走路老是被石头绊住脚一样。
得看看是不是送料装置有问题啦,调整好才能顺畅工作呀!
我觉得呀,了解这些常见故障及解决方法真的太重要了,能让我们在遇到问题时快速准确地找到办法,让制袋机好好工作,为我们创造价值呀!。
修理制袋机的方法和技巧有哪些一、制白袋长度不正确可能原因:1、控制器坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置追色状态解决办法:1、更换控制器2、减小加工速度3更换胶辊4、设置为白料二、制袋时常停机可能原因:主机速度过快,电压不稳解决办法:减小速度三、主机不能启动可能原因:1、伺服系统故障2、电脑信号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通解决办法:1、检查伺服系统与电机工作是否正常2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路四、封口不牢可能原因:1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或热电偶损坏解决办法:1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度分为机械式定长和电器式定长,这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的,通过电眼联系在一起协调工作。
如果联动或协调产生误差,就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
(2)电眼跟踪不准。
跟踪不准的原因有以下几点:①电眼问题:光电眼调整方法及工作状态选择不当。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确,其次要确认前沿控制还是后沿控制,即所谓极性,最后还要确认跟踪方式,如:扫描式(即先走完定长,然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标,是过头了还是没有到位)。
②光标印制或间距问题a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。
b.光标间距有变化。
六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法:在加工界面中找到诊断功能,按1、2可分别进到输入输出界面,在输入显示界面可显示有关于机器的信号,而输出界面直接可操作哪一路输出动作,从而可快速的判断机器的故障。
一、开机前的准备:1.1领复合膜:根据生产任务单的要求,确定需要加工的复合膜,到熟化室或规定位置领取复合膜。
1.2领复合膜注意事项:检查复合膜的熟化时间和复合强度,查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
三边封异常生产原因及分析三边封制袋机的主要故障有:
1、前后送料不同步导致张力不稳定。
2、前面送料与后面放料不协调,导致高速难以实现。
3、传统脉冲控制,速度曲线不平滑,导致机械冲击,影响送料精度和机械使用寿命。
4、中间张力控制采用关电开关等数字量控制,只能大致补偿,张力稳定度不够。
解决方案:
首先采用模拟量控制,就是走伺服的速度环,扫描周期时间相对传统的模拟量控制方式缩短了近10倍,使送料误减小,精度大大提升。
其次采用模拟量控制,运行曲线走SIN平方线,且根据客户需要能任意规划,送料更加平稳,机械冲击降到最低。
再次中间张力控制采用电位器控制,只要张力有细微波动就能从电位器上输出一定的模拟量电压信号反馈到CT135进行微量调节,实时进行补偿。
三边封制袋机专为制袋机而造,整合收卷,辅助放料等控制端口,兼容市场上大多数驱动器伺服,变频、只要一个控制器就能满足整套三边封控制系统的所有需求。
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
1.造成制袋机热封后袋子翘曲的几个原因:
(1)复合膜的厚度不一致,这是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因之一
(2)热封温度过高或热封时间过长;
(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;
(4)冷却不充分;
(5)熟化时间不够也能导致这种现象的发生
(6)表层基材薄膜耐热性较差;
(7)制袋机复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
2.制袋机热封后袋子翘曲的解决方法:
(1)调整浮动辊张力;
(2)选用具有低温热封性的内封基材;
(3)将制袋机的热封温度调整至适宜的温度;
(4)充分冷却就可以减少制袋机热封后袋子翘曲的现象
(5)充分进行熟化;
(6)重新选择表层基材薄膜;
(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
以上就是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因以及问题解决的方法。
遇到问题分析问题、并解决掉,我们要养成使用制袋机的良好习惯。
有不懂的,请教专业售后服务团队的制袋机厂家如:
日康实业,相信这些专业供应商均能为你一一解惑
本文来自于专业制袋机生产企业-东莞日康实业有限公司。
制袋常见故障及处理方法本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March制袋常见故障及处理方法一、热封强度差:A、热封材料的影响?1、热封材料的种类不同,热封强度也不同。
2、材料中的密度不同,不同聚合方法的产品热封强度不一致,材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法,如吹膜,流延膜等,均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多,添加剂溶点低时,析出多,热封强度下降。
5、材料保存时间太长,析出的添加剂多,或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差,在制袋高温下,印刷层发生脱层现象。
2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离,热封强度下降。
3、干式复合中的粘合剂未固化完全,或粘合剂的配比不当,复合膜发粘,造成封口强度下降。
4、在复合过程中加工温度过高,材料表面氧化程度大,竣基生成量增加,热封性下降。
C、制袋工艺的影响1、热封压力不足,使热封面难以真正熔合在一起,并难以排出夹层中的空气。
2、热封温度不适当,热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
3、热封时间不够,相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固,但热封时间太长,薄膜易收缩,影响封边。
4、冷却不足,热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响热封强度及外观,应加强冷却水循环系统。
5、热压次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比,应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
二、热封边有花斑、气泡:1、材料因素:吸湿性材料,在保存时吸水,制袋时产生气泡、气斑。
2、复合粘合剂尚未完全固化,在高温热封时耐温不够、剥离强度差,易脱层产生气斑。
3、宽热封刀制袋时,易产生气斑,应调整压力,调大间隙,将夹气挤掉。
4、薄膜拖动时有波动,夹进空气,进刀前应排净空气,使其干整,应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋机自查自纠报告一、自查自纠的目的和意义制袋机是生产包装袋的重要设备,对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保制袋机的正常运行和延长设备的使用寿命,必须定期进行自查自纠,及时发现和解决问题,确保设备的稳定运行和高效生产。
本报告将对我司制袋机进行自查自纠,并提出改进意见,以确保设备的正常运行并提高生产效率。
二、自查自纠的内容和方法1. 设备外观检查:首先对制袋机的外观进行检查,包括机体表面是否有生锈、漏油等现象,机器连接部位是否有松动现象,各部位是否有积尘、杂物等情况,外观检查可以通过目视的方式进行检查。
2. 机械传动部分检查:对制袋机的机械传动部分进行检查,检查传动链条、齿轮、皮带等零部件是否有磨损、松动、断裂等情况,是否需要更换或加油润滑,确保传动部分的正常运行。
3. 电气控制系统检查:对制袋机的电气控制系统进行检查,包括所有电器元件、接线、控制板等部分是否有破损、老化、虚接等情况,是否需要更换或修复,确保电气系统的正常运行。
4. 液压系统检查:对制袋机的液压系统进行检查,包括油泵、阀门、油管等部件是否有漏油、漏气、堵塞等情况,是否需要更换或维护,确保液压系统的正常运行。
5. 安全防护设施检查:对制袋机的安全防护设施进行检查,包括紧急停车开关、防护罩、安全门等部分是否完好,是否有缺失或损坏,以确保操作人员的安全。
三、自查自纠的结果和改进意见经过以上自查自纠工作,发现了一些问题并提出了以下改进意见:1. 传动链条、齿轮等零部件有些许磨损,需要及时更换或维护,以确保传动部分的正常运转。
2. 电气元件中有一些老化的问题,需更换为新的元件,并重点检查接线部分,以避免虚接造成的故障。
3. 液压系统中存在漏油现象,需要及时维修并更换漏油零部件,以确保液压系统的正常运行。
4. 安全防护设施中有一些损坏或缺失的现象,需要及时修复或更换,以确保操作人员的安全。
以上是我司制袋机自查自纠的结果和改进意见,希望通过这次自查自纠工作,进一步提高生产效率,延长设备的使用寿命,确保设备的正常运行和安全生产。
包装机械设备常见故障及解决方法导语:包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时,将会发生变形。
根据零件产生应力的原因,包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯,无论是锻造、铸造还是焊接的,在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力,而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的,切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布,零件将会发生变形,另外,在切削加工的过程中,由于切削力和切削热的作用,零件表面也会发生极大的塑性变形,因而也将产生内应力。
这种残余的内应力,也与毛坯制造中形成的内应力一样,会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时,如果不知道零件已发生变形,在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素,常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作,或者在极限载荷条件下工作,温度比较高时,都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全,零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的,所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下,设备零件的变形是不可避免的,惟一的办法是研究零件的变形的规律,减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时,不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度,而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时,合理地布置各种零部件,改善零件的受力情况,可以减轻零部件的变形;设计机械零件时,尽量使零件壁厚均匀,可以减少热加工时的温度差异,从而达到减轻零件变形的效果。
制袋机常见问题及处理方法
1. 制袋机不正常运行:
①检查机器是否连接上电源,电源是否有足够的电流;
②检查风机是否发出嘈杂声,如果有出现,说明电机出故障或者有外来杂物进入电机内部,可以停止电机并清理外界杂物;
③检查精度,检查各个零件是否有安装不当、滑动不灵。
2. 制袋机除尘:
①将机器拆解,清理机器表面上的灰尘,盒子外的风口,风口内的灰尘;
②清理步进电机上的火花;
③用压缩空气将电极清洁,同时查看电极条件、清理与更换碰接器;
④用压缩空气清洁凸轮与定位针;
⑤把支柱电器与电容检查后,应用有效方法进行清洁或更换。
包装机械故障诊断与维修策略摘要:随着工业自动化水平的不断提升,作为包装产业核心设备的袋子打包机,其运行的稳定性和可靠性对生产效率具有决定性影响。
本文系统性地探讨了袋子打包机的典型故障类型及其维修策略,包括启动故障、打包带缠绕异常、打包带捆绑不牢固、异常噪声及漏油等问题,并提出了相应的解决措施。
通过对故障成因的深入分析以及维修流程的详细说明,本研究旨在为操作人员提供快速定位和有效修复故障的方法,确保打包机的稳定运行并延长其使用寿命。
关键词:袋子打包机;故障维修;自动化包装;故障诊断;维修策略Abstract: With the continuous improvement of industrial automation levels, the stability and reliability of bagging machines, as the core equipment of the packaging industry, have a decisive impact on production efficiency. This article systematically discusses the typical types of failures of bagging machines and their maintenance strategies, including start-up failures, abnormal winding of the strapping tape, loose strapping, abnormal noise, and oil leakage, and proposes corresponding solutions. Through in-depth analysis of the causes of failures and detailed explanations of maintenance processes, this study aims to provide operators with methods for quickly locating and effectively repairing faults, ensuring the stable operation of the bagging machine and extending its service life.Keywords: Bagging machine; Fault maintenance; Automated packaging; Fault diagnosis; Maintenance strategy一、引言1.1 研究背景随着工业自动化水平的不断提高,自动化包装设备在生产中的应用越来越广泛。
-WORD格式--可编辑-制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问:过中间胶辊时袋子皱?答: 1.背封冷却效果不好;2.中间胶辊压力不均匀;3.气压过大;4.中间胶辊上灰尘过多;5.背封温度过高;6.送料浮动辊的气压过大;7.膜板安装倾斜;二、问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?答: 1.胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;2.光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)3.打孔刀没有安装好,容易翘起;4.膜两边的厚度不均匀;5.横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;6.膜板上斜;7.中间胶辊不平行;三、问:小膜板处不上膜?答: 1.白辊安装不能超出模板,最好窄8mm;2.锤上的压力小;3.上膜小锤有外向里倾斜压;4.膜板上斜;5.胶辊处压力不能过大;6.放料张力过大不易上膜;7.膜卷的张力不好;四、问:所出袋子时长时短?答: 1.光电头上的灰尘较多;2.光电灵敏度不够;3.跟踪电不明显;-WORD格式--可编辑-4.封刀压力过大;5.胶棍上有脏东西;6.送料浮动辊气压过大;7.放料张力过大;8.纵封刀烫布卷的过紧;9.横封刀温度过高袋子皱;10.前、中胶辊处气压小;11.送料和下压不同步;12.光电与切刀距离过长;13.等待时间与热封时间差过大;14.速度过高;五、问:前切刀斜?答: 1.膜走斜;2.导向梳缺少或不直;3.刀打斜;4.刀打到顶点;5.打手提孔的袋子应尾先出;6.袋子的对角线不一样长;六、问:切刀处塞料?答: 1. 导向梳离切刀远;2.切刀调节的过低;3.袋子皱或翘不平整;4.送料快;5.导向梳不直或缺少;6.下切刀安装的靠上;7.打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出;七、问:背封有气泡?答: 1. 底板较脏;2.封刀压力不均或四角大压力不均;3.底板偏离中心;-WORD格式--可编辑-4.底板硅橡胶不能过宽;5.封刀没安装劳6.封刀压力小,温度高;7.桂橡胶不平整或老化;8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;八、问:背封热封处折皱?答: 1. 张力不好,膜一边松一边紧;2.冷却刀与热封刀压力不平衡;3.热封刀压力不平衡;4.烫布上有皱折;5.胶辊把模板拉斜;九:问:出假封?答: 1.过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;2.过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;3.后小模板小铲处翻边或卷边;4.后光电跑;5.张力不好,一边松一边紧;6.压边小铲不能离封刀过远;7.复合不到边,单层边卷曲;十、问:背封透明边漏缝?答: 1. 分切切偏;2.外边过大;3.后张力大不上膜;4.后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;5.背封封刀压的靠外;十一、问:袋子时常出现内外边?答: 1. 后光电跟踪不灵敏;2.原材料张力不好;3.放料不均匀;4.上膜的多少不均;-WORD格式--可编辑-5.后白辊没按装好不紧,左右摆动;6.膜穿错辊;(黑轴,死轴)7.后放料张力过大;8.膜表层光滑;十二、问:定长光电跟不上?答: 1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;2.袋子拉伸;3.极性错误;4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;5.设定袋长与实际袋长不符;6.跟踪点不明显或找不到跟踪点;7.袋子过皱;十三、问:内折处两道折印?答: 1. 立体板安装与长模板不一条线;2.立体板上下片没对齐;3.小模板比大膜板窄的过多;4.大膜板和小模板不一条线;十四、问:要求气密性的袋子漏气?答: 1. 温度低、压力小;2.中间垫的烫布跑偏;3.膜薄厚不均;4.封刀不重合;5.速度过高;6.硅橡胶破了;7.硅橡胶硬度应达到 75%;十五、问:纠偏时间过长?答: 1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;2.膜卷串卷;3.光电头上有灰尘或不灵敏;4.断膜或没膜;-WORD格式--可编辑-5.跟踪位置不适当;6.光电头与光照位置过高或过低,过远或过近;7.纠偏义上的极性设定错误;十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?答: 1. 速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合;2.过接头拉伸;3.封刀斜或切刀斜;4.停机时间长,热封刀下的袋子含口;5.封刀没固定紧,前后移动;注:封口时移光电法前移光电前打刀,后移光电后打刀;十七:问:袋子过皱不平整?答: 1.温度高,压力大;2.气压大,张力大;3.膜薄厚不均;4.冷却刀效果不好;5.热封时间长,等待时间长。
吨袋包装机常见故障及处理方法吨袋包装机是一种用于对散装物料进行吨袋包装的设备,其常见故障
及处理方法如下:
1. 包装不准确:如果吨袋包装机的称重系统出现故障,就会导致包装
不准确。
此时,需要检查称重传感器、称重仪表等部件是否正常,如
果有问题需要及时更换。
2. 包装袋无法封口:如果吨袋包装机的封口装置出现故障,就会导致
包装袋无法封口。
此时,需要检查封口装置的加热元件、温度传感器
等部件是否正常,如果有问题需要及时更换。
3. 包装袋破损:如果吨袋包装机的输送装置或叉车搬运过程中出现问题,就会导致包装袋破损。
此时,需要检查输送装置和叉车的运行是
否正常,如果有问题需要及时维修或更换。
4. 设备无法启动:如果吨袋包装机的电源或控制系统出现故障,就会
导致设备无法启动。
此时,需要检查电源和控制系统是否正常,如果
有问题需要及时维修或更换。
5. 设备漏料:如果吨袋包装机的密封装置或防护罩出现故障,就会导
致设备漏料。
此时,需要检查密封装置和防护罩是否正常,如果有问
题需要及时维修或更换。
需要注意的是,对于吨袋包装机的故障处理,需要专业人员进行操作,切勿自行进行维修或改装。
同时,日常使用过程中也需要注意设备的
保养和维护,定期检查设备的各个部件是否正常,及时发现并处理问题,以保证设备的正常运行。
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产各种塑料袋和包装袋的机械设备。
为了确保制袋机的正常运行和操作人员的安全,制袋机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制袋机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作步骤、常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训,了解制袋机的结构和工作原理。
2. 检查制袋机的各个部件是否完好无损,如有损坏应及时维修或者更换。
3. 确保制袋机的电源温和源正常供应,并检查电线温和管是否接触良好。
4. 清理制袋机的工作台面和周围环境,确保无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
2. 打开气源开关,检查气源压力表,确保气源压力在正常范围内。
3. 调整制袋机的工作参数,如袋长、袋宽、包装速度等,根据需要进行调整。
4. 将需要加工的材料放置在制袋机的送料装置上,并调整送料装置的位置,使材料能够顺利进入制袋机。
5. 按下启动按钮,制袋机开始工作。
操作人员应保持警觉,随时注意制袋机的运行状态。
6. 在制袋机工作过程中,及时检查袋子的质量和尺寸是否符合要求,如有问题应及时停机处理。
7. 定期检查制袋机的润滑情况,确保各个运动部件的润滑油充足。
8. 制袋机工作结束后,先关闭气源开关,再关闭电源开关。
清理制袋机的残留物,保持机器的整洁。
四、常见故障处理1. 制袋机无法启动:检查电源是否正常供应,检查电线是否接触良好。
2. 制袋机运行缓慢:检查气源压力是否正常,检查润滑情况是否良好。
3. 制袋机产生噪音:检查各个运动部件是否松动,是否需要润滑。
4. 制袋机制作的袋子尺寸不许确:检查袋长、袋宽调整是否正确,调整参数使其符合要求。
5. 制袋机停机频繁:检查材料是否阻塞送料装置,清理杂物并重新启动。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备,如手套、安全鞋等。
2. 在操作制袋机时,不得将手或者其他物体伸入机器内部,以免发生意外。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁,避免杂物堆积和滑倒等危(wei)险。
装袋机常见问题及解决方法Packaging machines are an essential part of the production process for many industries. However, like any other equipment, packaging machines can experience common problems that may disrupt production. One common issue with packaging machines is jamming. This occurs when the packaging material gets stuck in the machine and prevents it from functioning properly. To solve this problem, operators can inspect the machine for any obstructions and clear them out before resuming production.包装机是许多行业生产过程中必不可少的部分。
然而,像任何其他设备一样,包装机可能会出现常见问题,这可能会中断生产。
包装机经常出现的一个问题是卡住。
当包装材料卡在机器中,阻止其正常运行时,就会发生这种情况。
为了解决这个问题,操作人员可以检查机器上是否有任何障碍物,并在恢复生产之前清除它们。
Another common issue with packaging machines is misalignment. This occurs when the packaging material is not properly aligned with the machine's components, resulting in a faulty seal or package. To address this problem, operators can adjust the alignment of thepackaging material to ensure it matches up with the machine's components. Regular maintenance and alignment checks can help prevent misalignment issues from occurring in the future.包装机另一个常见的问题是错位。
制袋机飞刀故障排除方法
嘿,朋友们!今天咱就来聊聊制袋机飞刀故障排除方法,这可真的太重要啦!
你想想看,要是制袋机突然出故障,飞刀不好使了,那得耽误多少事儿啊!就好比你正跑得欢呢,突然脚崴了,多闹心!就像我之前遇到过一次,那台制袋机正干得起劲呢,突然飞刀就不对劲了,袋子切得歪七扭八的。
咱得赶紧解决呀!
首先呢,咱得检查一下飞刀是不是钝了。
这就跟咱用的菜刀似的,时间长了不磨就不锋利了呀。
如果是钝了,那就赶紧磨一磨。
你说这道理多简单!然后呢,看看飞刀安装得对不对,是不是松了呀。
这松松垮垮的可不行,就跟人走路鞋不跟脚一样别扭!如果松了,就紧紧呗!
再就是瞅瞅是不是有什么东西卡住飞刀了,比如一些碎袋子啥的。
这就好像路上有块大石头挡住你了,你不得把它搬走嘛!“哎呀,那咋还有东西卡着呢!”咱得细心找找。
还有啊,有时候可能是机器的某个零件出问题了,连带影响到飞刀了。
这就像身体一个地方不舒服,可能全身都不得劲一样。
咱就得逐一排查那些零件。
“嘿,这个是不是有毛病啦?那个是不是也不太对呀!”
总之呢,碰到制袋机飞刀故障别慌张,按照这些方法一步步来,肯定能找到问题解决它!记住喽,咱可不能让一个小小的飞刀故障耽误了大事儿呀!要像个勇士一样去排除故障!我的观点就是:只要细心、耐心,就没有解决不了的制袋机飞刀故障!。
制袋机常见问题分析
文章来源:/ershouzhidaiji
问:过中间胶辊时袋子皱?
答:1. 背封冷却效果不好;
2. 中间胶辊压力不均匀;
3. 气压过大;
4. 中间胶辊上灰尘过多;
5. 背封温度过高;
6. 二手制袋机送料浮动辊的气压过大;
7. 膜板安装倾斜;
二、问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?
答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;
2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)
3. 打孔刀没有安装好,容易翘起;
4. 膜两边的厚度不均匀;
5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;
6. 膜板上斜;
7. 中间胶辊不平行;
三、问:小膜板处不上膜?
答:1. 白辊安装不能超出模板,最好窄8mm;
2. 锤上的压力小;
3. 上膜小锤有外向里倾斜压;
4. 膜板上斜;
5. 胶辊处压力不能过大;
6. 放料张力过大不易上膜;
7. 膜卷的张力不好;
四、问:所出袋子时长时短?
答:1. 光电头上的灰尘较多;
2. 光电灵敏度不够;
3. 跟踪电不明显;
4. 封刀压力过大;
5. 胶棍上有脏东西;
6. 二手并条机送料浮动辊气压过大;
7. 放料张力过大;
8. 纵封刀烫布卷的过紧;
9. 横封刀温度过高袋子皱;
10. 前、中胶辊处气压小;
11. 送料和下压不同步;
12. 光电与切刀距离过长;
13. 等待时间与热封时间差过大;
14. 速度过高;
五、问:前切刀斜?
答:1. 膜走斜;
2. 导向梳缺少或不直;
3. 刀打斜;
4. 刀打到顶点;
5. 打手提孔的袋子应尾先出;
6. 袋子的对角线不一样长;
六、问:切刀处塞料?
答:1. 导向梳离切刀远;
2. 切刀调节的过低;
3. 袋子皱或翘不平整;
4. 送料快;
5. 导向梳不直或缺少;
6. 下切刀安装的靠上;
7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出;
七、问:背封有气泡?
答:1. 底板较脏;
2. 封刀压力不均或四角大压力不均;
3. 底板偏离中心;
4. 底板硅橡胶不能过宽;
5. 封刀没安装劳;
6. 封刀压力小,温度高;
7. 桂橡胶不平整或老化;
8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;
八、问:背封热封处折皱?
答:1. 张力不好,膜一边松一边紧;
2. 冷却刀与热封刀压力不平衡;
3. 热封刀压力不平衡;
4. 烫布上有皱折;
5. 胶辊把模板拉斜;
九:问:出假封?
答:1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;
2. 过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;
3. 后小模板小铲处翻边或卷边;
4. 后光电跑;
5. 张力不好,一边松一边紧;
6. 压边小铲不能离封刀过远;
7. 复合不到边,单层边卷曲;
十、问:背封透明边漏缝?
答:1. 分切切偏;
2. 外边过大;
3. 后张力大不上膜;
4. 后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;
5. 背封封刀压的靠外;
十一、问:袋子时常出现内外边?
答:1. 后光电跟踪不灵敏;
2. 原材料张力不好;
3. 放料不均匀;
4. 上膜的多少不均;
5. 后白辊没按装好不紧,左右摆动;
6. 膜穿错辊;(黑轴,死轴)
7. 后放料张力过大;
8. 膜表层光滑;
十二、问:定长光电跟不上?
答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;
2. 袋子拉伸;
3. 极性错误;
4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;
5. 设定袋长与实际袋长不符;
6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点;
7. 袋子过皱;
十三、问:内折处两道折印?
答:1. 立体板安装与长模板不一条线;
2. 立体板上下片没对齐;
3. 小模板比大膜板窄的过多;
4. 大膜板和小模板不一条线;
十四、问:要求气密性的袋子漏气?
答:1. 温度低、压力小;
2. PET清洗设备中间垫的烫布跑偏;
3. 膜薄厚不均;
4. 封刀不重合;
5. 速度过高;
6. 硅橡胶破了;
7. 硅橡胶硬度应达到75%;
十五、问:纠偏时间过长?
答:1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;
2. 膜卷串卷;
3. 光电头上有灰尘或不灵敏;
4. 断膜或没膜;
5. 跟踪位置不适当;
6. 光电头与光照位置过高或过低,过远或过近;
7. 纠偏义上的极性设定错误;
十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?
答:1. 速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合;
2. 过接头拉伸;
3. 封刀斜或切刀斜;
4. 停机时间长,热封刀下的袋子含口;
5. 封刀没固定紧,前后移动;
注:封口时移光电法前移光电前打刀,后移光电后打刀;
十七:问:袋子过皱不平整?
答:1. 温度高,压力大;
2. 气压大,张力大;
3. 膜薄厚不均;
4. 冷却刀效果不好;
5. 热封时间长,等待时间长。
十八、问:经常出现温度不稳定?
答:1. 其它电线的走路干扰温度;
2. 电脑内主板有问题;
3. 检查热电偶有无松动和脱落;
4. 所设温度是否对应所设封刀;
5. 封刀安装的是否紧固;
6. 电线有无挤断烧焦和松动;
7. 电柜内的开关是否打开;
注:温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次;十九、问:设备出现无托阀信号?
答:1. 主电机信号出现异常;
2. 信号灯头上的灰尘污渍过多;
3. 信号灯架歪斜或松动;
二十、问:设备出现下限提前?
答:1. 封刀下落过低,应调整封刀高度;
2. 主电机信号灯固定螺丝松动;
3. 送料与下压不同步时出现;(调整电机信号灯处的半圆片)
4. 必要时调整加减速时间;(参数)
二十一、问:X位置偏差过大?
答:1. 中间司服电机过流,发热;(给电机散热)
2. 减小中间气压和后浮动辊气压;(减小拖动力)
3. 烫刀过低,电机过流;(调整烫刀高度)
二十二、问:无色标信号?
答:1. 调整光电的灵敏度;
2. 前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.3 ;
3. 光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净;
4. 热封刀、冷却到下落的过低;(调整刀距)
5. 设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数)
6. 色标区常度过小;(不低于1mm、不大于3mm )
7. 极性设定错误;(更改极性)
二十三、问:边料刀片切不直?
答:1. 温度过高烫化;
2. 边料刀片下的过陡;
3. 边料机拉边料拉的过紧;
4. 胶辊粗细不均或过脏;
二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?
答:1. 原材料张力不好造成;
2. 纵封刀的压力过大或过小造成;
3. 底板间距过小或过大;
4. 温度过高;
5.纵封刀后夹板的高低不适当;
6. 后放料浮动辊气压过大或过小;
二十五、问:宽封刀气泡问题?
答:1. 硅橡胶太脏,封刀太脏;
2. 调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换;
3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关;
4. 硅橡胶使用时间过长,需更换;
5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上;
6. 封刀要安装牢固;
二十六、问:过中间胶辊时袋子背封下皱?
答:1、背封冷却不好;
2、中间胶辊压力不均;
3、气压过大;
4、胶辊灰尘过大;
5、背封温度过高;
6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜;
二十七、问:前切刀胶辊处膜往一边偏?
答:1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走;
2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走;
3、打孔刀上翘,没按装紧;
4、膜两边的厚度不一样;
5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走;
6、模板安装斜;
7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大;
二十八、问:小模板上膜处不上膜?
答:1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为最佳;
2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力(松或紧,每次调节的量要小);
3、白辊脱落掉;
4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜;
5、调节上膜黑胶辊的位置和角度;
6、给上膜胶辊增大压力;
7、后放料的张力过大;
8、膜的张力不一样;。