清水混凝土施工工法》说明
我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究
20# 高所
层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结，编制了《清水混凝土施工工法》，对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法
混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高。但采用传统的抹灰装饰的方法，存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下，我公司开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。
1 特点
本工法以清水混凝土模板技术为核心，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程，能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。
2适用范围
本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3工艺原理
本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混
凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施
工过程等方面采取了一系列综合措施，并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4工艺流程
模板设计T模板制作、钢筋成型T测量放线T钢筋安装、模板安装T 混凝土浇筑T混凝土养护T模板拆除、模板维护T消除缺陷T成品保护。
5操作要点
模板设计全面熟悉与模板设计相关的施工图，了解结构特殊部位（如挑檐、挑梁处）；以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性，以及便于制作、安装、运输及贮存为原则，作出模板设计方案。设计方案应包括以
下主要工作内容：
①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详
图；
②根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载，对模板和支承系统做力学验算；
③制定模板工程技术及安全措施。包括：模板结构安装及拆除
的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法，安全措施等；
④划分施工段，制定模板的周转使用方式与计划；
⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。将设计方案进一步
细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、
通用化，以利于多次周转的要求。
模板制作
模板面板制作
胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2〜3度。
模板背楞制作用型钢（一般为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。钢背楞制作用的型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差± 1mm ）；木背楞用
压刨将使用面刨平，同时应控制木背楞的高度一致。
面板与背楞的连接方法
楼板采用散装散拆的支模方案，面板不与背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。面板与背楞的连接方法为：
①面板与钢背楞用M10 〜M12 沉头方颈螺栓连接。先将面板
和背楞相对应的位置分别钻© 12〜14孑L,面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。
②面板与方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm ）连接。先将面板钻©6孑L,面板上的孔应稍微扩大，右，木螺钉
使螺栓连接后的顶部比面板低左
拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆。
柱、梁模板的背楞间距一般为250mm〜320mm。墙体模板采用型钢背楞，内楞（竖肋）间距一般为280mm〜320mm ;外楞（横肋）采用施工单位大量使用©钢管，间距一般为500mm〜1000mm , 在现场进行组装。
模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。
模板制作的质量标准：
模板的配备数量
模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施
工环境等因素综合考虑，优化配置。
测量放线
严格执行现行《工程测量规范》，认真做好技术复核，防止因测量偏差
较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。
模板的安装
模板安装准备
①对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。
②根据测量结果，将模板与已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或
顺直处理。
模板安装
100mm x 100mm 方木， 方木的 使用面用压刨刨平；根据计算确定背楞布置间距，一般间距在 250mm 〜400mm 之间。整张胶合板面板通常分力学的强弱方向， 应注意使强方向与背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的 旧组合钢模，代替方木，以节约木材的用量。 栓连接，连接方法参见。
③ 墙模板的安装 墙体模板安装前，先放
好混凝土导墙块。 将墙体一侧模板吊装就位，用钢管支架固定， 套管，再将另一侧模板吊装就位，拧紧对拉螺
栓，用钢管支架固定。
④ 模板安装的细部做法：
A 、 模板竖向接槎部位的支模方法 为防止层间过渡或模板接槎部位接槎
明显、漏浆或错台，在模
板上口安装 3mm 厚装饰线条板，混凝土成型后，在该部位形成凹 槽，下次支模时，在模板下口贴大于槽深 1〜2mm 的橡胶条，模板 加固紧，可解决此问题（见图 2）。凹槽部位在混凝土拆模后，可以 镶嵌饰品或刷涂料来装饰，装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相 协调。
B 、 模板间拼缝的支模方法
①柱模板的安装
在柱模板底部固定由 50mm x iOOmm 方木钉成的方盘，方盘 内净尺寸
为模板背楞的外围尺寸，用于模板的精确定位。先将模板 按编号临时就
位，再按弹好的模板线校正，然后用槽钢柱箍加固， 柱箍间距一般为
350mm 〜800mm 底部向上由疏至密变化。 （见图 1 ） ②现浇梁板模板的安装 楼板采用钢管支架＋木背楞＋竹
模方案。
木背楞采用 50mm x 100mm 、 ，可按混凝土侧向压力的变化从
木）胶合板的散装散拆的支
面板要与钢模板用螺
然后按模板编号顺序
穿入对拉螺栓和穿墙
