铸造砂处理设备生产线价格

铸造工程报价单精准计算铸造设备及原材料费用尊敬的客户，感谢您选择我们的服务！您所需要的铸造工程报价单精准计算铸造设备及原材料费用已经为您准备好了。

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报价单精准计算铸造设备及原材料费用项目：铸造工程报价单编号：20210415日期：2021年4月15日项目概况：项目名称：铸造工程工程类型：铸造工程规模：中型计算过程：以下是对铸造工程所需设备及原材料费用的精确计算过程：1. 铸造设备费用计算铸造设备是铸造工程所必需的重要设备之一。

根据项目规模和工艺要求，我们为您精确计算了所需设备的费用。

设备清单如下：- 熔炉：1台- 压铸机：2台- 浇注机：1台设备费用计算如下：- 熔炉：单价：200,000元/台数量：1台总费用：200,000元- 压铸机：单价：150,000元/台数量：2台总费用：300,000元- 浇注机：单价：100,000元/台数量：1台总费用：100,000元铸造设备总费用：600,000元2. 铸造原材料费用计算铸造工程所需原材料是保证产品质量的基础，因此需要进行准确的费用计算。

原材料清单如下：- 铁水：10吨- 熔剂：1箱- 增碳剂：2袋原材料费用计算如下：- 铁水：单价：2,000元/吨数量：10吨总费用：20,000元- 熔剂：单价：500元/箱数量：1箱总费用：500元- 增碳剂：单价：100元/袋数量：2袋总费用：200元铸造原材料总费用：20,700元3. 总费用计算将铸造设备费用和铸造原材料费用相加，即可得到铸造工程的总费用。

铸造设备总费用：600,000元铸造原材料总费用：20,700元总费用：620,700元报价单总结：根据以上计算过程，我们为您提供了铸造工程所需设备及原材料的精确费用计算结果。

报价单编号：20210415报价单日期：2021年4月15日铸造设备总费用：600,000元铸造原材料总费用：20,700元总费用：620,700元请您参考以上报价单，如有任何疑问或需要进一步协商，请随时与我们联系。

砂型铸造自动生产线工艺流程一、概述砂型铸造是一种常见的金属铸造方法，通过在砂模中浇铸熔化的金属，然后砂模在冷却后拆除，形成金属零件的工艺。

砂型铸造自动生产线是将传统的人工操作改为自动化操作，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

二、生产线全过程1.原材料准备原材料主要包括金属、砂料、粘结剂等，在自动生产线中，通过自动送料和搅拌设备将原材料进行混合。

2.砂型制备（1）模具设计根据产品的形状和尺寸，设计出相应的分型模，以保证砂型的准确度和稳定性。

（2）模具制作自动生产线中，采用数控机床将模具进行加工，以保证模具的精度和质量。

（3）模具成型通过自动成型设备，将砂料填充至模具中，然后振动压实，形成砂型。

3.浇注（1）熔炼金属将金属原料，例如铁、铝等，加入熔炼炉中进行熔化。

（2）浇注通过自动浇注设备将熔化的金属注入到砂型中，形成金属零件。

4.冷却待金属在砂型中冷却凝固后，进行脱模。

5.后处理（1）清理清理金属零件表面的残余砂料和铸造产物。

（2）热处理根据产品需要进行热处理，以改善零件的组织结构和性能。

（3）表面处理对零件表面进行喷砂、打磨等处理，以提高表面质量。

6.质量检验对成品进行尺寸、结构、材质等方面的检验，以确保产品质量符合要求。

7.包装将成品进行包装，以保护产品，方便运输和存放。

8.成品入库符合质量标准的产品，进行入库存放。

三、自动生产线设备1.自动线上的搅拌设备自动搅拌设备用于混合砂料和粘结剂，确保砂型的均匀度和质量。

2.自动成型设备自动成型设备采用数控技术，通过设定程序实现砂型的快速成型，提高生产效率。

3.自动浇注设备自动浇注设备以机械臂设备进行金属浇注，精确控制浇注温度和速度，提高产品质量。

4.自动清理设备用于清理金属零件表面的残余砂料和铸造产物。

5.质检设备用于对产品进行尺寸、结构、材质等方面的检验，以确保产品质量符合要求。

6.包装设备自动包装设备用于将成品进行包装，以保护产品，方便运输和存放。

铸造设备介绍铸造设备是用于铸造工艺过程中的设备，主要用于将熔化的金属或其他材料倒入模具中，经过冷却固化后得到所需的零件或产品。

铸造设备广泛应用于制造业的各个领域，包括汽车、航空航天、能源等行业。

一、铸造设备的分类铸造设备可以根据其工作原理、结构形式和用途等因素进行分类。

根据工作原理，铸造设备可以分为压铸设备、重力铸造设备和真空铸造设备等。

压铸设备主要通过液压或机械力将熔化金属注入模具中，适用于制造高精度、复杂形状的零件。

重力铸造设备则是利用重力将熔化金属倒入模具中，适用于制造较大尺寸、较简单形状的零件。

真空铸造设备则是在真空条件下进行铸造，以减少气体对铸件的影响，适用于制造高要求的特殊材料零件。

二、常见的铸造设备1. 压铸机：压铸机是一种将熔化金属通过高压注入模具中的设备。

它主要由注射系统、压力系统、液压控制系统和电气控制系统等组成。

压铸机具有高生产效率、制品质量稳定等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

2. 砂型铸造设备：砂型铸造设备主要用于铸造复杂、大型的零件。

它的工作原理是先制作出砂型，然后将熔化金属倒入砂型中，待金属冷却后取出即可得到所需的铸件。

砂型铸造设备包括砂型制备设备、砂型处理设备和铸造设备等。

3. 低压铸造设备：低压铸造设备主要用于铸造高质量、高精度的零件。

它通过施加一个较低的压力将熔化金属注入模具中，以减少杂质和气泡的产生，从而得到更好的铸件质量。

低压铸造设备适用于制造汽车发动机零件、航空零件等。

4. 连续铸造设备：连续铸造设备主要用于大规模生产连续铸坯的工艺。

它通过将熔化金属连续注入模具中，然后冷却固化得到连续铸坯。

连续铸造设备具有高效、省时、省力等优点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

三、铸造设备的发展趋势随着科技的不断进步，铸造设备也在不断发展和创新。

目前，一些先进的铸造设备已经采用了自动化、智能化的控制系统，能够实现自动化生产线的操作。

此外，一些新型材料和新工艺也在不断应用于铸造设备中，以提高生产效率和产品质量。

我国的铸造工艺在不断的到改进，使用消失模设备生产的产品也越来越多了，如果打算开厂的话就需要提前对于生产所需的各种设备报价做全面的了解，这样才能把握好预算。

一套简易的消失模设备如砂箱价格20万元左右，如果是整套设备的一般价格在35万元左右，设备一般包含有真空发生机组，三维震实台，涂料搅拌机，白模切割床，砂处理等设备。

如果是自动线价格在50-100万之间不等，由于消失模设备的配置以及类型不同，因此在造价上会有一些差异：
（一）单机或简易型
通常在铸造车间设置1-2台三维振动台，几个-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。

费用在8-25万，生产规模一般在500-5000吨。

这种生产模式深受广大中小企业欢迎。

（二）国产型
采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000-30000吨，投资在50万－200万不等。

这类生产线的特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产。

由于消失模铸造的生产工艺是由多套设备组成的的生产线，因此在了解全套设备的价格时需要根据客户实际的设备类型才能给出相应的报价。

消失模铸造以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度及“投资少、见效快、质量高、成本低、节约资源、有利于环境保护、经济效益显著”等诸多的优越性，已在国内外得到广泛推广。

目前国内已有很多厂家采用消失模铸造工艺替代粘土砂、树脂砂、水玻璃砂铸造工艺，其根本是降低铸件成本，保证铸件尺寸精度，解决复杂铸件的成品率，提高铸件质量。

近几年消失模铸造发展较快，充分说明了消失模铸造正在被更多的人接受。

按各工序的性质与特点，消失模铸造通常由白区、灰区、黑区等三大区域组成。

铸造生产过程中这三大区域是相互独立又密不可分的。

特别是黑区中消失模铸造砂处理系统的正常运行，对前后工序的衔接起着非常重要的纽带作用。

根据消失模铸造工艺的要求，其砂处理系统应具备落砂、分砂筛选、磁选、冷却、提升、存砂、除尘等功能。

消失模铸造砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却等都有较高要求，当前市场中有些砂处理系统在除尘和冷却能力上存在着严重的缺陷，导致型砂的温度不能冷却到设计要求（一般要求≤50℃），除尘效果又差，致使生产过程中常因为型砂温度过高而暂停使用，严重影响生产。

旧砂的筛分除渣、冷却和除尘是消失模铸造旧砂处理系统最重要的工艺及设备环节。

我公司针对消失模铸造砂处理的特点设计生产的分砂筛选及冷却除尘设备，在国内一些消失模铸造厂砂处理线中发挥着重要的作用。

一、冷却输送分砂器是将翻箱后的落砂经过储砂斗收集连续供料给冷却输送分砂器，此时的进砂温度局部可高达400～500℃左右，所以筛板常选用耐热不锈钢板网，用于杂物的分离。

冷却输送分砂器为双层，可进行杂物、砂粒及微粉的分选，消失模铸造车间的高温旧砂进行初步降温冷却输送而设计的。

该机为多功能综合一体设备，既能给高温型砂降温又能分选出可用的型砂。

由于设备主体中设有冷却水箱，过筛后的砂粒与冷却水箱上表面充分接触，砂粒的热量通过冷却水箱面板将热量间接传给冷却循环水而达到降温目的，一次降温可使型砂温度低于180～200℃。

铸造工艺设备及产品介绍铸造工艺是一种制造产品的重要工艺，在现代工业生产中广泛应用。

铸造工艺设备包括熔炼设备、型砂处理设备、铸型设备和砂型成型设备等。

首先，熔炼设备是铸造工艺的第一道工序，主要包括电磁感应熔炉、燃气熔炉和电阻炉等。

这些设备可以将金属原料加热到合适的温度，以便后续的浇铸工序。

其次，型砂处理设备用于处理用于制作铸型的砂料，包括砂斗、砂搅拌机、砂箱等。

这些设备可以将砂料进行清洁、干燥和混合，以便后续的铸型制作工序。

然后，铸型设备是用于制作铸造成型工具的设备，主要包括手工制模机、自动化制模机、挤压机等。

这些设备可以根据产品的形状和尺寸制作相应的铸型，为后续的浇铸工序提供支持。

最后，砂型成型设备用于制作用于浇铸的铸型，主要包括手工制砂机、振动制砂机、自动制砂线等。

这些设备可以将砂料加压成型，形成适合浇铸的铸型。

铸造产品通常包括铸铁件、铸铝件、铸钢件等，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。

铸造工艺设备在现代工业生产中发挥着重要作用，不仅提高了产品的生产效率和质量，也推动了工业的发展。

铸造是一种古老而又重要的制造工艺，它利用金属、合金和其他可铸造材料，在模具中进行熔化和浇铸，以便获得各种形状的金属零件和产品。

在铸造工艺中，铸造设备扮演着至关重要的角色。

通过不断改进设备和工艺技术，现代铸造设备已经实现了高效、精确和自动化的生产过程。

熔炼设备是铸造工艺的第一道工序。

传统的熔炼设备包括电弧炉、感应熔炼炉、耐火材料材料等。

近年来，随着节能环保理念的普及，越来越多的企业选择采用电力熔炼技术，以减少对环境的影响。

电弧炉和感应熔炼炉能够提供高温、均匀的熔化环境，并且能够更精确地控制熔炼温度和成分，满足在不同金属材料需求的同时，还能有效控制能源消耗和减少废气排放。

另一个重要的设备是型砂处理设备。

在铸造工艺中，型砂处理设备主要用来处理用于制作铸型的砂料。

包括砂斗、砂搅拌机、砂箱等。

这些设备能够有效地清洁、干燥和混合砂料，以便后续模具制作工序的顺利进行。

根据目前市场投资情况来看，选购一套年产100万吨砂石料生产线的售价一般60~400万之间，而价格之所以相差较多，则主要是因为不同的投资者具体有不同的需求，价格也会不同。

如用户购买的年产100万吨砂石料生产线厂家知名度比较的高，其价格势必也是相对较高，一般在61~400.5万之间；如用户不是特别的注重品牌，选择的设备厂家知名度相对的不是特别的高，这时价格就会降低，一般会在60~400万之间。

同时，由于年产100万吨砂石料生产线厂家类型有直销以及代销两种，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，因此，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者则主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，自然，价格也会相对较高。

所以选择的厂家类型不同，其价格自然也会不同。

最后就是用户选购的地域不同，其年产100万吨砂石料生产线的价格也会不同，即选购的地域经济越发达，其设备的价格也会越高，反之，如用户在经济相对一般的地区进行购买，其价格则会相对降低，如在河南购买，其价格一般在60~400万之间，如在上海，深圳等一线城市购买，其价格则在61~400.5万之间。

以上就是有关年产100万吨砂石料生产线价格的一些简单分析，大家在选购时可做参考。

但需要注意的是：价格是由成本控制的，因此，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，所以，如有的厂家给的价格过低，大家在选购的时候就需要慎重了，毕竟赔本的声音是没有人做的。

河南信联重工机械有限公司为一家实力雄厚、生产技术可靠的矿山破碎设备生产研发企业。

不仅研制、生产各类破碎、筛分、磨矿、洗选、给料、输送机械
及水泥装备、人工砂石料加工等成套设备，且设备质优价量，还拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。

消失模砂处理生产线砂处理系统选择合理的消失模砂处理系统需要根据用户生产的铸件尺寸规格设计出砂箱尺寸，进行产品生产纲领计算，再根据车间情况进行生产线整体布局。

即计算出每天每小时出铸件的重量。

从而计算出生产线每小时砂处理量。

消失模铸造全自动化生产线的砂处理系统：1.消失模铸造的砂处理量要满足生产纲领的需要。

通过计算可选择合理的砂处理量，一般有：5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、40t/h、50t/h、60t/h及更大的120t/h砂处理线。

2.砂处理系统中各个设备的技术规格、参数均要满足砂处理量的要求。

3.消失模砂处理系统的功能满足如下要求：⑴落砂筛分：筛分分二级筛分，一级筛分由振动输送筛分机筛除翻箱落砂中大于φ5的杂物；二级分层直线振动筛筛过大于10目及小于100目不适用的细砂和杂物，增加砂子的透气性。

⑵风选、磁选功能：风选机靠自身调节使干热砂形成流幕状下落，砂、尘的分级靠调节阀，调节风量的大小来控制。

永磁分离滚筒进行砂铁分离。

磁选后的干砂落入到下工序的连接设备中，磁选出的铁豆飞边等流入到废料箱内。

粉尘从风选机的除尘口进入到除尘系统。

⑶洛阳骏飞消失模砂处理系统采用二级旧砂冷却方式，可保证流水线的连续生产运行。

热砂的冷却问题是消失模铸造生产线组成和设计时需要重点考虑的技术问题也是能否达到生产线的设计生产纲领的关键。

根据消失模生产中热砂的冷却速度慢的特点，本系统采用了二级旧砂冷却方式。

落砂时砂子的温度由500℃经此环节使砂温冷却到50℃以下。

冷却环节通常采用一级水冷式沸腾冷却床冷却，二级采用砂温调节器冷却。

沸腾冷却床的冷却方式，既有水与热砂的热交换，又有空气与热砂的热交换。

而热砂呈沸腾状态要比静态状的热交换效率高出几倍之多。

所以本机的冷却效果好于其它的各类冷却装置，而被广大用户认可接受。

在进行热交换同时，沸腾状态的干砂中，粉尘随着热交换形成的热空气一起被抽入除尘器，使冷却的干砂粉尘含量大大降低，保持干砂良好的透气性，实现了降温、除尘的双重目的。

现在越来越多的砂石生产商成立开厂，由于开展这样的生产需要采购一整套的生产线设备才可以，对于很多企业来说是一笔不小的投入，那么一套生产线需要多少费用给您一些参考。

砂石生产线设备一套的价格在80~500万之间具体的价格要根据所选的设备型号、规模、生产需求等因素来确定。

对于不同的设备厂家、设计理念和方法不同，设备型号选择不一样，因此市场上报价是不一样的。

例如生产物料：花岗岩，成品规格：0-5、5-10、10-20mm，投资成本大概在60-85万元左右。

了解完制砂设备的价格问题后，在采购整套的砂石生产设备时我们需要考虑如下这些情况：
1、了解自身的需求
设备的选型脱离不了自身需求。

具体包括原料属性、进料尺寸、产量、作业地点、出料要求、成品用途等。

2、了解市场行情
市场的多样性，势必造成价位的高低不等。

我们需要了解造成价格差异化的
原因，同时要多了解一些生产厂家，多次对比挑选出比较正规、有保障的生产厂家，防止选择到假冒伪劣产品。

3、提前熟知设备
做好了解工作，对我们挑选至关重要。

我们要了解下设备的相关参数，因为不同厂家在名称叫法上有所不同，了解这些参数，便于我们找到同类设备的厂家进行报价对比。

4、切记低价位陷进
价位的高低不等是市场规律，但要清楚它们有个正常范围，如果价格过低，就要小心它的陷进。

不要因为价格低就失去理智，质量和性能才是长久的利益。

在打算投资砂石生产线之前需要根据预算合理配置生产设备，另外在关注价格的同时对于设备厂家的选择同样重要。

现在很多人对于铸造工艺的不断有新的要求，近些年消失模铸造工艺在通过不断改进完善过程中，得到了广泛的应用，从以前小型化、简单化逐渐过渡到标准化、正规化，但还存在很多工艺上的早设备不完善的厂家，随着国家在环境治理力度的加大，很多这样的厂面临着改造升级，那么在这个过程中，一套好的砂处理系统选择就变得尤为重要。

一套好的砂处理系统必须拥有的功能在于，砂的快速冷却功能，砂的筛分除杂功能，砂提升输送功能、砂的封闭除尘功能，在选择这些设备的时候，首先要看的是质量，在购买铸造设备时可以要求提供相关技术指导，毕竟购买设备的目的是为了顺利的做出产品，如果花钱买了设备不能正常生产，那就得不偿失了。

从费用预算来看，我们都希望能购买一套性能优越，质量可靠，价格适中的消失模设备。

而现在市场上的门机价格从几十万到几百万元，差别很大。

一般来说，性价比高的消失模铸造设备，价格自然要高一些，同时也要货比三家，多看一些资料，同时你要根据你自己车间大
小，电炉情况，产值计划，以及铸件等各方面因素进行综合考虑。

最终选择什么样的消失模铸造设备，选择怎样的消失模铸造厂家需要参考的角度有很多，最主要的是根据自身条件进行硬件选择，然后在看服务方是否有足够的消失模铸造经验，只有懂铸造的才会把设备做的更到位。

恒盛公司是一家主要从事消失模设备制造、工艺技术研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。

消失模黑区设备：三维振动台、振动浇注台系统、真空负压系统、标准负压砂箱;
砂处理生产线核心设备：振动落砂床、沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、风选磁选机、液压翻箱机等，
可为客户提供全套消失模铸造生产线技术解决方案，期待你的合作！。

铁型覆砂铸造工艺技术及生产线一、简介铁型覆砂是铸造行业的一项新工艺、新技术。

它是在粗成形的金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型，经反复的工艺试验和生产验证后，将铁型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合，使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成。

这样，就最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素，大大提高了铸件的质量。

其次，在实际生产中实现球铁件的铸态生产和无冒口铸铁，因此简化了生产工序和节约了生产成本。

此外，用砂量极少，铸造车间一般都不设砂处理工部，减少了设备投资，又改善了铸造车间的劳动条件。

该工艺最重要的优点是节能、节材、优质。

目前我院已为国内二十多个省市自治区的60几家企业设计建成了80余条铁型覆砂铸造生产线用于曲轴、凸轮轴、平衡轴、缸套、液压阀、壳体、齿轮等铸件的大批量生产，本项目七次获国家、省（部）级科技进步奖，是国家和机械部“八五”“九五”重点新技术推广计划项目。

我院是该项目的技术依托单位。

二、社会经济效益与砂型铸造相比，生产成本降低20％；节约型砂90％以及不需设砂处理工部；实现了无冒口铸造，工艺出品率在90％以上；提高球化等级1－2级，铸态性能达QT800；显著改善了铸造车间的劳动条件。

三、合作方式１、委托设计和咨询：项目规划，生产线及工装模具设计；２、工程承包：提供生产线及工装模具全套设备、调试、培训直至试生产。

３、另可提供３种型号的小型射芯机。

联系人：黄列群*************潘东杰*************温州市新城数码城1805室浙江省机电设计研究院温州分院姚兴海Tel：*************，135****5501Fax：*************E-mail：**************。

铸造工艺设备铸造是现代制造业中一项重要的工艺，它能够将液态金属加工成各种形状复杂、尺寸精确的零部件。

而要实现高质量的铸造生产，离不开先进的铸造工艺设备。

铸造工艺设备种类繁多，按照不同的分类方式可以分为多种类型。

从铸造工艺的角度来看，常见的铸造工艺设备包括砂型铸造设备、熔模铸造设备、压力铸造设备、离心铸造设备等。

砂型铸造是最传统也是应用最广泛的铸造方法之一，其相关设备包括混砂机、造型机、制芯机等。

混砂机用于将型砂和粘结剂均匀混合，以制备出具有良好性能的型砂。

造型机则能够自动完成砂型的制造，提高生产效率和砂型质量。

制芯机则专门用于制造砂芯，为铸件内部复杂的形状提供支撑。

熔模铸造通常用于生产精度要求较高、形状复杂的小型零部件。

其主要设备有压蜡机、制壳设备和焙烧炉等。

压蜡机用于制作蜡模，制壳设备用于在蜡模表面涂覆多层耐火材料形成型壳，焙烧炉则用于去除蜡模并使型壳硬化。

压力铸造是在高压作用下将液态金属快速压入模具型腔中成型的方法。

压铸机是压力铸造的核心设备，它能够提供足够的压力和精确的控制，确保铸件的质量和生产效率。

离心铸造则是利用离心力使液态金属在旋转的模具中成型。

离心铸造机是这种工艺的关键设备，通过调整转速和模具结构，可以生产出各种管状或环状的铸件。

除了上述按照铸造工艺分类的设备外，还有一些通用的辅助设备在铸造生产中也起着重要作用。

比如熔炉，它用于将金属原料熔化成液态，为铸造提供原材料。

常见的熔炉有冲天炉、电弧炉、感应电炉等。

不同的熔炉具有不同的特点和适用范围，例如冲天炉成本较低，但熔炼质量相对较差；感应电炉熔炼质量高，但设备成本较高。

吊运设备也是必不可少的，如行车、起重机等，用于搬运模具、铸件等重物。

清理设备则用于去除铸件表面的型砂、飞边等多余部分，常见的有抛丸机、喷砂机等。

在选择铸造工艺设备时，需要综合考虑多个因素。

首先是铸件的要求，包括形状、尺寸、精度、材质等。

不同的铸件要求对应着不同的铸造工艺和设备。

生产机制砂的投资除了日常运行成本外，还有就是设备的成本，而且根据不同的要求设备的投资规模一般在30-200万元左右，一般来说配置越细，价格就越高，当然，后期收益会更高、回本较快，所以设备选择、工艺流程设计至关重要，下面给您提供了几款机制砂生产设备及价格。

1、移动式破碎机：产值在40-650吨/小时，流转于各种生产场地，一体化整套机组、机动性灵活、降低物料运输费用、作业直接有效、适应性强，方便快捷。

可以多机联合，也可以一台移动破完成整个破碎、筛分过程，大概价格在30-200万之间。

2、固定式制砂生产线：配置主要设备有：a、鄂破机，粗碎，产值1-2200吨/小时；b、反击破，中碎，产值60-2000吨/小时；c、锤破,粗、中碎，一次成型，破碎效率比较高，产值12-3200吨/小时d、圆锥破，广泛地应用于中碎，细碎及超细碎（可以出中砂）作业当中，产值85-1170吨/小时。

e、制砂机，出料细腻，产值在50-650吨/小时；f、洗砂机，产值：15-260吨/小时；其中，固定式制砂生产线搭配多样，主要还是要根据用户需要的产量、物料性质等配置合适的设备型号，配置一套机制砂设备需要花费的设备大概价格在10-300万之间。

单台制砂设备的价格因设备的产值而异，一般来说，生产能力越大，设备价格越高，移动制砂设备成本越高，设备功能越全面，价格也比固定制砂设备高。

整条制砂生产线的价格在几十万到上百万左右，包括进料、粗碎、中碎、筛分，运输等设备，应根据生产规模和设备选型确定。

机制砂生产线的设备配置，包含振动给料机、粗碎机、中细碎机(整形式破碎机)、振动筛、制砂机(冲击破制砂机)、皮带输送机等，其中给料机、振动筛和输送机是辅助配套设备。

在新建一条机制砂生产线时，一定要根据自己的需要来选择设备。

这样设计出的生产线方案及设备配置都相对更加合理，产品质量也更加可靠。

了解机制砂生产设备的价格主要还是要看用户选择的设备型号和配置了。

中—口单位产品名称及说明联系人电话广告★造型制芯设备及生产线保定维尔铸造机械股份有限公司无箱射压自动造型线：系统水平分型、垂直分型无箱射压自动造型线，适用于中小铸件高效批量生产。

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刘万清前彩16机铸机械有限公司采用目前已知最先进的潮模砂造型工艺-静压造型。

单工位静压造型线：砂箱内尺寸800x600mm~2800x1300mm,生产率40〜120整箱/小时;双工位静压造型线:砂箱内尺寸800x600mm~1300x900mm，生产率150-200整箱/小时。

根据用户车间空间情况，设计各种适合用户的布线方式，可设计多层冷却线M李升封四江阴市铸造设备厂有限公司V法铸造成套设备:V法造型机组、除尘设备、砂冷却输送系统、真空管理系统、循环水系统。

砂箱采用双层钢结构,最大砂箱尺寸3600x2600x5004000（mm）o夏汝明彩4机械有限公司KW公司静压造型线:新一代双面压实造型技术已在国内、外广泛应用，高节保铸件寸的致成本，可实现远程诊断。

于封三机械有限公司业部静压造型机:ACE静压造型机，各种型号，满足生产要求。

史继顺/了删前彩12机械有限公司业部水平分型脱箱造型机:FBO、FBOX、FCMX水平分型脱箱造型机，具备各种型号，满足生产要求。

史继顺/780&前彩12机械有限公司冷芯盒射芯机:Z84系列B型全自动冷芯盒射芯机采用下压式，具有水平分型、垂直夹紧、移出下顶芯取芯、自动清理、自动快换模具等功能。

机器配置封闭式机屋，隔离制芯现场,净化操作环境。

具有国外同类产品的先进性，是汽车、柴油机等行业自动化生产高精度砂型的优选产品M张杰前彩39机械有限公司组芯浸涂烘干自动线:组芯浸涂烘干自动线是为汽车缸体、缸盖生产而研发的一款先进自动化I道系统，可根据不同的产品对整个系统进行优化设计，实现了从制芯完成到组芯转运的全套工序;该系统主要设备包括取芯机械手、砂芯输送皮带、浸涂机械手、输送I道、表干炉、组芯机、取件机械手等;机械手具备四轴自由度;采用伺服、变频等驱动系统，设备运行精确可靠，生产效率高。

高效自硬砂铸造成套设备研发生产方案一、实施背景随着制造业的快速发展，铸造行业面临着生产效率低下、产品质量不稳定等痛点。

传统砂型铸造工艺受制于技术、设备及工艺水平，无法满足现代制造业对精密、高效、节能、环保的需求。

为了解决这些问题，开展高效自硬砂铸造成套设备的研发与生产显得尤为重要。

二、工作原理高效自硬砂铸造成套设备主要包括以下几部分：1.型砂制备系统：该系统通过精确的配料、搅拌和输送，确保型砂质量稳定。

2.造型线：采用高效、自动的造型设备，提高生产效率。

3.自硬砂处理系统：通过控制自硬砂的化学反应速度，实现快速固化，提高生产周期。

4.浇注与冷却系统：精确控制浇注温度和冷却速度，确保产品成型质量和精度。

5.除尘与环保系统：对生产过程中的粉尘进行收集和处理，实现环保生产。

通过上述系统的协同工作，实现高效、精密、节能、环保的铸造生产。

三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：深入了解客户需求和市场现状，为研发提供数据支持。

2.技术研究与开发：对关键技术进行深入研究，突破技术瓶颈。

3.设备设计与制造：根据技术研究结果，设计制造设备原型。

4.设备测试与优化：在实验条件下对设备进行测试，发现问题并进行改进。

5.工业化生产与推广：将设备投入工业化生产，并进行市场推广。

四、适用范围该设备适用于汽车、航空航天、船舶、机械制造等领域的大中型铸件生产，特别是高精度、复杂形状的铸件。

五、创新要点1.自动化与智能化：通过引入机器人技术和自动化控制，提高设备的智能化水平，减少人工干预。

2.高效自硬砂技术：研究开发新型自硬砂配方，提高生产效率，缩短生产周期。

3.环保与节能：通过引入除尘系统和优化能源利用，实现环保与节能。

4.高精度与高质量：采用先进的浇注和冷却系统，提高产品精度和质量。

六、预期效果预计该设备的研发和推广将带来以下效果：1.提高生产效率：设备自动化和智能化将大幅提高生产效率。

2.降低能耗：优化能源利用和采用高效自硬砂将降低能耗。

河卵石制沙机多少钱?鹅卵石制沙生产线一套多少钱？河卵石制砂机价格河卵石制砂是目前应用最广泛的机制砂，相比于河沙，圆润度稍差但是经过整形制砂机生产的机制砂可以达到高标号混凝土的应用要求。

在河沙禁采越来越严格的情况下，机制砂生产得到广泛推广。

简易锤式制砂机生产线锤式破碎机是河卵石制砂领域应用很多的传统设备，结构简单，投资成本低，在很多小规模机制砂厂都采用鄂破加锤破的破碎工艺。

锤式制砂机损耗过快，一般锻打锤头可以使用的时间仅仅为5-8个小时，而锰钢锤头可以使用15-20个小时，就是材质较高的合金锤头，应用在锤式制砂机上寿命也不超过40个小时。

这种损耗过快的情况使得锤式破碎机制砂成本过高，一般每方金属损耗在5—10块，锤式制砂机的推广受到大大限制，一些大型机制砂厂很少选用锤式破碎机，锤式制砂机的型号众多，大都是在锤头和结构方面做了细微改进，如双击锤式制砂机，可逆锤式制砂机，第三代制砂机，立轴板锤式制砂机等等。

圆锥制砂机生产线针对河卵石硬度高，韧性高的特点，目前应用最广泛的河卵石制砂工艺是鄂破+圆锥破碎机+立轴冲击破碎机的制砂工艺。

这种工艺用圆锥破碎机进行中碎，使得立轴冲击破碎机的进料得以控制在3公分以下，很好的发挥了立轴冲击制砂机整形和处理量大的特点，尤其是对于成品要求石子含量占一定比例的客户，这种工艺损耗低，粒型好，综合经济效益高，金属损耗一方一般在1元以下，缺点是耗电量大，出砂率低，投资成本高。

要提高立轴冲击破碎机制砂线生产效率，一般是在返料输送机上加三级破碎设备，主要振动5—10米石进行破碎，采用的设备有液压辊式破碎机，高压辊磨制砂机，棒磨机，或高速冲击破碎机等，这些细破碎设备克服了立轴冲击破碎机在处理5—10毫米河卵石时效率低的弱点，大大提高生产效率。

反击式制砂生产线反击式制砂机生产线采用高耐磨反击制砂机或可逆反击制砂机作为制砂主机，由于反击制砂机进料大，耐磨度大大高于锤式破碎机，因此采用该工艺可以避免锤式制砂机磨损过快和立轴冲击制砂机耗电量大的缺点，投资成本大于锤式制砂机低于圆锥制砂机，每方金属损耗在2元左右，综合损耗和圆锥破碎机加立轴冲击制砂机的成本相当，在该生产线加装辊压机也可以大大提高整条生产线的产量和效率。