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城镇污水处理厂工艺设计(普通活性污泥法)

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2011级环境工程专业专业实验实训任务工艺设计计算书题目一、城镇污水处理厂工艺设计(普通活性污泥法) 一、主要设计基础参数技术参数:1.设计水量:33793m /d ; 设计水质：COD ≤398mg/L 5BOD ≤198mg/L ss ≤260mg/L NH3-N ≤31mg/L;2.设计出水水质：cr COD ≤69mg/L 5BOD ≤18mg/L ss ≤25mg/L NH3-N≤15mg/L 。

二、处理工艺流程污水拟采用传统活性污泥法工艺处理三 、工艺设计计算要点1.中格栅设计已知参数：Q ’=3379m 3/d ，栅条间隙b 为20mm ，格栅安装倾角600 过栅流速一般为0.6-1.0m/s ,取V=0.8m/s,栅条断面为矩形，栅条宽度S=10mm,进行计算栅前水深h 取0.4m 。

1.栅条的间隙数 由公式n=bhvQ αsin m ax 其中 max Q =)606024(3379⨯⨯÷=0.0391087s m /3倾角α= 60°，栅条间隙b=0.02m ，栅前水深h 取0.4m ，过栅流速V=0.8m/s 。

带入数据n=8.04.002.060sin 0391087.0⨯⨯︒⨯≈6个2.栅槽宽度B=S(n-1)+bn 其中 栅条宽度S=10mm 栅条间隙b 为20mm 间隙数n=6。

B=S(n-1)+bn=0.01(6-1)+0.02⨯6=0.17m 设计中取170mm 。

3.通过格栅的水头损失h 1由公式h 1=h 0k ，h 0=αξsin 22gvξ---阻力系数，当为矩形时3/4)(b S βξ= 本设计中3/4)02.001.0(42.2=ξk---系数,一般采用3所以h 0=0.98︒⨯⨯60sin 81.928.02=0.027m 4.每日栅渣量W=zK W Q 1000864001max式中：W 1---栅渣量(m 3/103m 3污水) ,格栅间隙为20mm 时 W 1=0.05K z ---生活污水流量变化系数1.7 代入数值W=7.1100005.00391087.086400⨯⨯⨯=0.099m 3/d2.细格栅设计1.栅条的间隙数 由公式n=bhvQ αsin m ax 其中 max Q =)606024(3379⨯⨯÷=0.0391087s m /3倾角α= 60°，栅条间隙b=0.011m ，栅前水深h 取0.4m ，过栅流速V=0.6m/s 。

带入数据n=6.04.0011.060sin 0391087.0⨯⨯︒⨯≈14个2.栅槽宽度B=S(n-1)+bn 其中 栅条宽度S=10mm 栅条间隙b 为11mm 间隙数n=14。

B=S(n-1)+bn=0.01(14-1)+0.011⨯14=0.284m 设计中取284mm 。

3.通过格栅的水头损失h 1由公式h 1=h 0k ，h 0=αξsin 22gvξ---阻力系数，当为矩形时3/4)(b S βξ= 本设计中3/4)01.0011.0(42.2=ξk---系数,一般采用3所以h 0=2.7︒⨯⨯60sin 81.926.02=0.034m 4.每日栅渣量W=zK W Q 1000864001max式中：W 1---栅渣量(m 3/103m 3污水) ,格栅间隙为11mm 时 W 1=0.035K z ---生活污水流量变化系数1.7 代入数值W=7.11000035.00391087.086400⨯⨯⨯=0.07m 3/d3.沉砂池设计已知参数 Q max =0.0391087m 3/s 停留时间t 取180s 。

1.长度 设v=0.03m/s 则m vt L 8.418003.0=⨯== 取5m2.水流断面积2max 3.103.00391087.0m v Q A ===3.池总宽度 设n=2格，每格宽b=0.6m m nb B 2.16.02=⨯==4.有效水深m B A h 08.12.13.12===取1m5.沉砂斗所需容积设T=2d 36max 82.01086400m K TX Q V Z =⨯⨯=6.每个沉砂斗容积 设每一分格有2个沉砂斗 320.02282.0m V =⨯=4.曝气池设计已知参数 Qmax=0.0391087m3/s ，原污水BOD5值198mg/L ，ss 260mg/L 要求处理水BOD5值<18mg/L ， SS 值<25mg/L1.污水处理程度的计算 去除率 η=19818198-=90.9％ 2.确定曝气池容积 V=XL QS s a式中 V---- 曝气池容积m 3S a ---原污水的BOD 5值 mg/L S a =198mg/LX---曝气池内混合液悬浮固体浓度(MLSS)mg/L X=7000mg/L s L ---污泥负荷0.044 1/d 代入得V=21123m设池深为4.4m ，池宽为6m ，则池长为80m 。

5.二沉池设计1.二沉池的表面积A=nq m ax Q =83.079.140=169.626m^2n ——设计的初沉池数量，这里取n=1q ——水力表面负荷，一般取0.6-1.5。

此处取q=0.83m^3/(m^2*h)2.直径 D=πA4=3.14169.626*4=14.70m ，此处取15m 。

3.有效水深h=q*t=0.83*6=4.98m ，此处取5m t ——沉淀时间，此处取6h4.有效容积V=A*h=169.626*5=848.13m^3题目二、城镇污水处理厂工艺设计（SBR 活性污泥法） 一、主要设计基础参数技术参数:1.设计水量:34893m /d ; 设计水质：COD ≤476mg/L 5BOD ≤251mg/L ss ≤238mg/L NH3-N ≤37mg/L;2.设计出水水质：cr COD ≤96mg/L 5BOD ≤30mg/L ss ≤29mg/L NH3-N≤15mg/L 。

二、处理工艺流程三 、工艺设计计算要点1.中格栅设计已知参数：Q ’=3489m 3/d ，栅条间隙b 为20mm ，格栅安装倾角600 过栅流速一般为0.6-1.0m/s ,取V=0.8m/s,栅条断面为矩形，栅条宽度S=10mm,进行计算栅前水深h 取0.4m 。

1、栅条的间隙数 由公式n=bhvQ αsin m ax 其中 max Q =)606024(3489⨯⨯÷=0.04038s m /3倾角α= 60°，栅条间隙b=0.02m ，栅前水深h 取0.4m ，过栅流速V=0.8m/s 。

带入数据n=8.04.002.060sin 04038.0⨯⨯︒⨯≈6个2、栅槽宽度B=S(n-1)+bn 其中 栅条宽度S=10mm 栅条间隙b 为20mm 间隙数n=6。

B=S(n-1)+bn=0.01(6-1)+0.02⨯6=0.17m 设计中取170mm 。

3、通过格栅的水头损失h 1由公式h 1=h 0k ，h 0=αξsin 22gvξ---阻力系数，当为矩形时3/4)(b S βξ= 本设计中3/4)02.001.0(42.2=ξk---系数,一般采用3所以h 0=0.95︒⨯⨯60sin 81.928.02=0.021m 4、每日栅渣量W=zK W Q 1000864001max式中：W 1---栅渣量(m 3/103m 3污水) ,格栅间隙为20mm 时 W 1=0.05K z ---生活污水流量变化系数1.7 代入数值W=7.1100005.004038.086400⨯⨯⨯=0.103m 3/d2.细格栅设计1.栅条的间隙数 由公式n=bhvQ αsin m ax 其中 max Q =)606024(3489⨯⨯÷=0.04038s m /3倾角α= 60°，栅条间隙b=0.011m ，栅前水深h 取0.4m ，过栅流速V=0.6m/s 。

带入数据n=6.04.001.060sin 04038.0⨯⨯︒⨯≈14个2.栅槽宽度B=S(n-1)+bn 其中 栅条宽度S=10mm 栅条间隙b 为11mm 间隙数n=14。

B=S(n-1)+bn=0.01(14-1)+0.011⨯14=0.28m 设计中取280mm 。

3.通过格栅的水头损失h 1由公式h 1=h 0k ，h 0=αξsin 22gvξ---阻力系数，当为矩形时3/4)(bSβξ= 本设计中3/4)01.0011.0(42.2=ξk---系数,一般采用3所以h 0=2.7︒⨯⨯60sin 81.926.02=0.034m 4.每日栅渣量W=zK W Q 1000864001max式中：W 1---栅渣量(m 3/103m 3污水) ,格栅间隙为20mm 时 W 1=0.035K z ---生活污水流量变化系数1.7 代入数值W=7.11000035.004038.086400⨯⨯⨯=0.0721m 3/d3.沉砂池设计已知参数 Q max =0.04038m 3/s 停留时间t 取120s 。

1.长度 设v=0.04m/s 则m vt L 8.412004.0=⨯== 取5m 2.水流断面积2max 01.104.004038.0m v Q A ===3.池总宽度 设n=2格，每格宽b=0.6m m nb B 2.16.02=⨯==4.有效水深m B A h 79.02.195.02===取0.8m 5.沉砂斗所需容积设T=2d 36max 8.01086400m K TX Q V Z =⨯⨯=6.每个沉砂斗容积 设每一分格有2个沉砂斗 32.02280.0m V =⨯=4.曝气池设计已知参数 Qmax=0.04038m3/s ，原污水BOD5值251mg/L ，ss 238mg/L 要求处理水BOD5值<30mg/L ， SS 值<29mg/L1.污水处理程度的计算 去除率 η=25130251-=88.05％ 2.确定曝气池容积 V=XL QS s a式中 V---- 曝气池容积m 3S a ---原污水的BOD 5值 mg/L S a =251mg/LX---曝气池内混合液悬浮固体浓度(MLSS)mg/L X=4680mg/L s L ---污泥负荷0.094 1/d 代入得V=11523m设池深为4.5m ，池宽为4m ，则池长为64m 。

3.运行周期反应器个数1个，周期时间为t=12.2h ，周期数6，每周期分为进水、曝气、沉淀、排水、排泥、闲置 7个阶段。

经测试进水1h,进水曝气0.6h,曝气4.5h ，沉淀2h,排水1.1h ，排泥0.5h ，闲置2.5h 可符合出水要求。

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城镇污水处理厂设计方案

城镇污水处理厂设计方案

城镇污水处理厂设计方案引言城镇污水处理厂是为了解决城市污水处理问题而建设的重要设施。

它可以将城镇污水经过一系列的处理工艺，降低其对水体和环境的污染程度，保障人民群众的健康和生活质量。

本文档将详细介绍城镇污水处理厂的设计方案。

设计目标城镇污水处理厂的设计目标是实现对城镇污水进行高效、稳定、安全的处理，将污水中的有害物质和污染物去除或减少到符合国家排放标准的要求，并能够满足城镇的污水排放量及水质要求。

处理工艺城镇污水处理厂的处理工艺主要包括以下几个环节：1.污水进流及初级处理：–污水进入处理厂后，通过进水口进入初级处理区域。

–初级处理主要包括格栅池、沉砂池和调节池等，用来去除大颗粒杂质和沉淀悬浮物。

2.生化处理：–经过初级处理后的污水，进入生化处理系统。

–生化处理采用活性污泥法或厌氧发酵法，利用微生物对污水中的有机物进行降解和分解。

3.深度处理：–经过生化处理的污水，进入深度处理环节，以进一步降低污水中的有害物质和污染物。

–深度处理采用常见的工艺包括曝气池、沉淀池、过滤池等。

4.出水处理：–经过深度处理的污水经过最后一道工艺，以达到国家排放标准的要求。

–出水处理主要包括消毒和除臭等环节，以确保出水的安全和无臭。

设备选型城镇污水处理厂的设备选型要根据工艺流程和处理规模来确定，主要包括以下几个方面：•初级处理设备：包括格栅机、沉砂池、调节池等。

•生化处理设备：包括曝气池、好氧池、厌氧池等。

•深度处理设备：包括曝气池、沉淀池、过滤器等。

•出水处理设备：包括消毒装置、臭氧装置等。

在设备选型时，要综合考虑设备的性能、可靠性、维护成本和运行成本等因素。

操作控制城镇污水处理厂的操作控制是保证处理工艺正常运行和处理效果的关键。

主要包括以下几个方面：1.流程控制：根据处理工艺和污水水质，调整处理工艺参数，保证处理效果和稳定性。

2.设备操作：对处理设备进行日常操作、维护和保养，及时处理设备故障。

3.水质监测：对进水、出水和处理过程中的各个环节进行水质监测和分析，及时掌握处理效果。

某城镇污水处理厂毕业答辩

某城镇污水处理厂毕业答辩


工艺 普通活性污泥法
氧化沟
优点
缺点
推广年限长，具有成熟的 运行经验，处理效果可靠， 如设计合理，运行得当， 出水BOD5可10~20mg/L
工艺路线长，工艺构筑物 及设备多而复杂，运行管 理困难，运行费用高。
采用低负荷延时曝气方式，
曝气效果好，处理效果好， 不但可以达到95%以上的 BOD去除率，还可以达到 部分脱氮除磷的目的
贮泥池
L5×B3×H5.3
2座
污泥消化池（一级） DN19×H17.5
污泥消化池（二级）
DN19
贮气柜
DN12.4×H8.27
2座 一座 2座
污泥脱水
5台
事故干化场
主要设备 竖流式浓缩池 矩形贮泥池 固定盖式消化池 固定盖式消化池
低压浮盖式贮气柜 带式压滤机
5 泵站设计
采用自灌式泵房，采用集水池与机器间合建，泵房运用半地 下式。
7 污水处理厂高程布置
污水处理厂污水处理高程布置的主要任务是：确定各构 筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管(渠)的尺 寸及其标高，保证污水处理厂的正常运行。污水高程计
编号算表
名称
上游水面标高 下游水面标高 构筑物水面标高
1
出水口至计量堰
2
计量堰
3
计量堰到消毒池
4
消毒接触池
140.5 140.9 141.004 141.3
上游水面标高 142.260 141.860 141.145 142.490 142.400 141.200 141.096
146.031 144.831 144.571 143.371 142.851 142.900 142.500
下游水面标高 141.860 141.145 142.490 142.400 142.200 141.096 141.031
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)

城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)

目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。

5%~0。

8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。

5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。

5~3mg/L之间。

(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。

在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。

污水处理活性污泥法

污水处理活性污泥法

3曝气池的水力停留时间hrthydraulicretentiontime4曝气池的污泥停留时间srtsludgeretentiontime??cqvhrt?hrwewrwxqxvxqqxqxvxxvsrt????????????dsvixr6max10?mgl活性污泥的增殖规律及应用?活性污泥中微生物的增殖是活性污泥在曝气池内发生反应有机物被降解的必然结果而微生物增殖的结果则是活性污泥的增殖
思考题：如何解释单位质量污泥的需氧量与负荷成正比，而去除单位质 量BOD的需要量与负荷成反比？
a’、b’值的确定:
活性污泥法处理城市污水：
运行方式 完全混合式 生物吸附法 传统曝气法 延时曝气法
O2
0.71.1 0.71.1 0.81.1 1.41.8
a’
b’
0.42 0.11
－
－
0.53 0.188
LvBOD5
Q (Bi
Be ) V
(kgBOD5 m3 d)
2、 曝气池的有机污泥负荷：
1）进水COD（BOD5）污泥负荷：
LsCOD Q Ci MLSS V
LsBOD5 Q Bi MLSS V
LsBOD5 Q Bi MLVSS V
2）COD（BOD5）去除污泥负荷：
LsCOD
HRT V Q （h）
4、曝气池的污泥停留时间（SRT，Sludge Retention Time、c）
SRT V X
VX
VX
x Qw X r (Q Qw ) X e Qw X r
（d）
106 (X r )max SVI
(mg/l)
活性污泥的增殖规律及应用
活性污泥中微生物的增殖是活性污泥在曝 气池内发生反应、有机物被降解的必然结 果，而微生物增殖的结果则是活性污泥的 增殖。