脱硝常见故障分析及应对措施
1.现象：监控指标逐渐升高（或缓慢升高）。
分析：炉前12根喷吹管有堵塞现象，堵塞越多指标越高。
处理：检查清通喷吹管。
2.现象：指标突然快速升高并很快达到五、六百数值。
分析：可能是料仓无料或下料器堵塞不下料。
处理：检查储料仓和下料器。
3现象：罗茨风机气压值很低喷枪无风、检查窗口无料经过。
分析：一般情况是下料器下端送料管堵塞死了。
处理：打开清理管路。
4现象：罗茨风机送风压力达到7--8个，罗茨风机频繁启停。
分析：终端管路（喷吹管前段）堵塞。
处理：打开检查并清理。
另外还有监控数值长期无变化，则应进行反吹，必要时重新标定。运行当中应当经常检查料仓挂壁情况并及时清理。一般情况每次加三袋左右的脱硝剂，俩小时左右加一次比较合适。以上是一些经验，不当之处请指正！
脱硝直喷系统运行中缺陷分析及处理措施
摘要：尿素直喷系统是指将尿素溶液直接喷至锅炉尾部烟道内，通过高温烟气将尿素分解为氨气和水，而氨气经由催化剂与氮氧化物反应生成无污染的氮气和水的一套系统。尿素直喷系统安全、设备少、耗电率低，但运行中也会出现各种缺陷和隐患，本文就直喷系统运行中出现的缺陷及处理措施进行一些简单介绍。
关键词：脱硝；尿素直喷；缺陷
0引言：
氮氧化物（NOx）是火力发电厂燃烧过程中产生的危害很大很难处理的污染物之一，它主要分为NO和NO2。而NO在大气中能很快氧化成NO2。NO2具有很高的危害性，它对人体危害具大，主要破坏呼吸系统，同时它也会损害动植物，破坏臭氧层，引起酸雨，光化学烟雾和温室效应。所以烟气脱硝是火力发电厂必不可少的一个环节。目前火电厂烟气脱硝系统一般采用SCR系统，主要原理是NH3+NOx+O2→N2+H2O，而氨气（NH3）的生成方式各不相同，主要有氨气直喷、尿素热解制氨、尿素直喷。氨属于可燃、易爆、具有腐蚀性的物质，而尿素无毒无味、易于储存、安全性大大高于成品氨。且尿素直喷相较于尿素热解，设备简单、电耗小。这里主要针对尿素直喷系统简单介绍一些缺陷及处理措施。
1按尿素直喷系统分析出现的一些缺陷及处理方法
尿素直喷系统：分为尿素系统、稀释水系统、压缩空气及冷却风系统。
1.1尿素系统：尿素系统是尿素直喷的核心，从尿素制备到稀释后喷入炉膛，管路和阀门的泄露都有可能影响尿素的供给，此类缺陷只能通过加强现场的巡查，加大在线监测系统的检测来及时发现。该缺陷在在线监测系统上的表现为尿素调门明显增加，但尿素流量不正常降低，可根据在线监测初步判断缺陷位置：如各炉尿素供给量均明显降低则缺陷部位可能为尿素总母管或其上游阀门，或者尿素制备后总滤网堵塞；单台机组尿素供给量明显降低，则缺陷部位可能为尿素母管至直喷分配小间之间；单侧直喷系统尿素流量明显降低，则缺陷可能为单侧直喷小间内尿素发生泄露或单侧直喷系统尿素滤网堵塞；如尿素直喷单枪流量低则可能为尿素直喷单枪喷组堵塞。以上缺陷判断初步位置后需进行现场检查确认具体缺陷性质及部位。
电力企业脱硝系统异常事件处置方案
一、事件发现和报告
1.建立日常监测和巡检制度，对脱硝系统进行定期检查，及时发现异常情况。
2.在脱硝系统的关键部位设置传感器和监控设备，实时监测系统运行状态，及时发现异常信息。
3.配备专业的运维人员，值班值守，及时回应系统异常警报，并向上级汇报。
二、应急响应措施
1.一旦发现脱硝系统出现异常，立即启动应急预案，通知随时待命的应急处理人员。
2.根据预案，对系统进行紧急停机，切断脱硝剂供应，确保系统安全。
3.安全着装，使用专业工具和设备，对脱硝系统进行全面检查，确定故障原因。
三、故障原因分析和排除
1.对脱硝系统的各个部位进行逐一排查，确认故障点，并通过排查，测量和测试等手段找出故障原因。
2.根据故障原因分析，制定修复方案，包括更换故障部件、修复设备等。
3.采取必要的保护措施，以防止故障扩大和对其他设备造成影响。 四、系统恢复和测试
1.完成故障排除后，逐步启动脱硝系统，并对各个部位进行测试，确保系统正常运行。
2.运行一段时间后，进行系统性能评估，确认系统性能是否恢复到正常水平。
3.如果发现其他隐患或问题，及时修复和改进，确保脱硝系统的稳定运行。
五、事故总结和汇报
1.对事件的处理过程进行全面总结，包括故障原因、处理措施、效果评估等。
2.提出改进措施，以减少类似事件的发生概率和降低损失。
3.汇报给上级管理部门，并将总结和改进措施反馈给相关人员，以提升其应急处置能力。
六、设备维护与保养
1.对脱硝系统设备进行定期的维护与保养，确保其良好的运行状态。
2.定期检查设备的润滑、密封、冷却等，确保其正常运行。
3.定期清洗和更换滤芯等易耗品，以保证设备的正常运转。
综上所述，电力企业脱硝系统异常事件的处理方案需要建立完善的发现和报告机制、应急响应措施、故障原因分析和排除、系统恢复和测试、事故总结和汇报、设备维护与保养等环节。只有做到科学、高效的应急处置，才能确保电力企业脱硝系统的安全稳定运行。
火电厂SCR脱硝系统故障分析及处理
所属行业: 大气治理 关键词：SCR脱硝 脱硝技术 脱硝喷氨
为降低火电厂SCR脱硝 系统故障发生率，分析总结了故障发生的原因并进行了相应处理。结果表明：疏通供氨系统管道、优化喷氨调节阀自动调节逻辑、提高喷氨均匀能性等措施使SCR脱硝系统运行的安全性和经济性得到提高。
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》要求燃煤机组NOx排放质量浓度在标准状态下不高于50mg/m3。据此，燃煤机组需要选择更合适的脱硝技术 以确保环保设施及机组长期安全经济运行。
在各种烟气脱硝技术中，选择性催化还原SCR脱硝法以其高效实用性而成为燃煤锅炉脱硝改造的主要技术手段；但暂无SCR脱硝系统相关国家和行业标准，也无故障处理经验和预防性维护知识。近些年SCR脱硝系统故障频发，事故原因大多为氨气供应不足、氨稀释风量低、喷氨自动调节品质差、喷氨均匀性差等。笔者以某公司1000ＭＷ燃煤机组SCR脱硝系统发生的各类故障为例，制定相应的解决方案，为装有同类型脱硝系统的机组提供参考。
１ 设备概况
１.１SCR脱硝流程
该电厂２台1000ＭＷ机组均采用SCR脱硝技术，每台机组安装１台SCR反应器。２台机组分别于2010年６月和７月相继投产，SCR脱硝系统随主机投入运行。自机组投产至今，该系统相继出现各类故障。液氨在氨站经加热制成氨气，减压至约0.3MPa供给SCR脱硝系统。氨气被氨稀释风充分混合（氨空稀释体积比（简称氨空比）低于８％）再通过喷氨格栅喷入SCR脱硝系统入口烟道（见图１）。烟气与氨气混合均匀后，在催化剂催化作用下，烟气中NOx被还原成氮气和水。
图１ SCR脱硝流程
１.２注氨系统
该系统在SCR脱硝装置前部（靠近锅炉后墙一侧）等距离安装８组注氨系统，每组注氨系统又包括３层（Ａ、Ｂ、Ｃ层）喷氨支管；每层支管一分为四（见图２）深入烟道内不同深度，深入烟道的每根管道上等距离安装多个喷嘴。每根喷氨支管上安装１个手动蝶阀和１套流量计，通过调节阀门开度来调节每根支管供氨流量，可实现烟道内宽度和深度方向喷氨量调整。
