带式输送机技术要求
一、物资名称及规格型号：
序号 设备名称 通用规格型号 单位 数量 质保期 备注
1 带式输送机 带宽800mm，2×90KW 部 1 1年 长度400米，不含胶带和保护
2 带式输送机 带宽800mm，2×55KW 部 1 1年 长度400米，不含胶带和保护
二、使用范围及环境
1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求
1.机头部分
1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。减速器自带逆止功能。减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
带式输送机安装标准
带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。
1. 安装前的准备工作。
在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：
确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。
检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。
准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
2. 安装过程。
按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。
安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。
安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。
安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。
安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。
3. 安装后的调试。
安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：
检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。 调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。
检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。
对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。
4. 安装后的维护。
安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：
定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。
定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。
5. 安装后的验收。
安装完成后，需要进行带式输送机的验收：
进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。
对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。
通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。
序
号保护名
称安装位置及标准
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧
面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在
下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与
滚轮有足够的摩擦力。安装时，应在传感器的支
架部位制作支架。
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架
上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏
的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动
传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关
应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s
后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断
电源。
自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上
胶带50m一组、下胶带100m一组。
跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾
10m-15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变
化时，应在变坡位置安装1组，简易胶带跑偏保护
可在机头安装1组。防打滑
保护装
置
防跑偏
保护装
置 应急管理部第4号令规定“带式输送机防打滑、跑偏、
装，确保安全有序生产。
1
2跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或
纵梁上。
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm
水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置
及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感
器，传感器应灵敏可靠
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸
载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤
点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带
面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于
卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。
皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安
装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒
下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器
触头应垂直吊挂，并应可靠固定。
两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，煤位传感器
可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高
皮带机安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：
2.安装注意事项：
⑴ 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵ 重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶ 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷ 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸ 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，划中心线 安装机架(头架、中间架、尾架) 安装下托辊及改向滚筒
将输送带放在下托辊上 安装上托辊 安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置
张紧输送带 输送带接头 将输送带绕过头尾滚筒
安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等 应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹ 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺ 导料槽与输送带间压力应适当。
⑻ 带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼ 头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽ 胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾ 一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿ 各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀ 带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
