带式输送机综合保护安装标准

带式输送机需安装的保护装置

1、速度保护；2、堆煤保护；3、跑偏保护；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、 防撕裂保护装置；8、沿线紧停保护装置；9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。

二、各种保护的作用与安装位置：

1.速度保护装置

速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置(重跑)

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。带式输送机在距离机头、机尾滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头与主动滚筒的距离不得大于200mm，并配接电磁阀以及供水管路。

皮带机综合保护装置

安装标准

太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿

二0二0年四月三日

皮带机综合保护装置安装标准

一、带式输送机需安装的保护

1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

2、应当具备沿线急停闭锁功能。

3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。

4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。

5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。

二、各种保护的作用与安装位置：

1.防打滑保护装置

防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。

2.跑偏保护装置

跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm

铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

1 / 5 煤矿带式输送机安装标准及管理规定 引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。 具体标准要求： 1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。 2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。 3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。 4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧 2 / 5 密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。 5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。 6、皮带机各滚筒、托辊必须齐全，转动灵活、无异常响声、无卡阻现象；滚筒注油嘴齐全、油路畅通，轴承润滑良好，温度不得高于75℃；皮带机滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 7、皮带机的中间架（H架和纵梁杆）和托辊必须配套使用，一部皮带机尽量使用同一种规格的皮带件；当不得已需要使用两种规格皮带件时，必须将同一种规格的皮带件集中使用，在两种规格皮带件连接处采取措施使其平稳过渡，且皮带中心线必须保持一致。 8、皮带机中部件纵梁安装必须采用标准胀销或E型销与H架连接，连接牢固可靠；两纵梁接头处上下错位量、左右偏移量均不得大于5㎜；皮带机各辊子安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。 9、皮带机安装必须保留足够的安全空间，皮带机行人侧宽度不得小于800mm、非行人侧不得小于300mm，皮带机底托辊离底板最小间距不得小于200mm、机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。 3 / 5 10、皮带机使用的钢丝绳的接头或联接处须要使用与钢丝绳配套的合格钢丝绳卡打设联接，执行《GB/T 5976-2006钢丝绳夹》标准要求。 11、皮带机使用的胶带必须为阻燃抗静电型，胶带主体应当无破裂、磨损不超限；胶带的横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。 12、皮带机胶带接头卡子应当牢固平整，卡子接头与皮带中心线成直角；胶带接头必须进行编号管理。 13、皮带机机头和机尾处要安装清扫装置，清扫装置接触部位必须采用胶性材料以免损伤带面，清扫面应当与胶带接触均匀，其接触长度不应小于带宽的90％。 14、皮带机张紧用钢丝绳不得有断丝和锈蚀现象，应当采取防止钢丝绳受淋水、受碰撞的相关措施；在用的钢丝绳需要执行“煤矿钢丝绳定期维护保养制度”，并填写《煤矿钢丝绳定期检查保养记录表》，检查周期为每周一次，当出现如下情形时，钢丝绳必须停止使用、进行更换：a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%；b、《煤矿安全规程2016》第412条中规定的达到报废标准的情形。 15、皮带机机头架、卸载部和张紧部两侧必须安设防护栏，机尾安设机尾护罩，皮带机动力部联接、滚筒轴伸端等外露转动部位和容易触碰到的裸露电气设备必须有安全防护装置，以上各防护装置必须固定牢靠、防护到位、安全可靠。 16、皮带机有行人需要跨越的地点必须安设行人过桥（执行煤矿过桥统一标准），过桥需固定牢靠，不得倾斜、晃动。 4 / 5 17、胶带机所用液力耦合器必须使用耐燃液或水做介质，耦合器的防爆塞和易熔塞必须配置齐全且合格可靠，严禁堵死或使用堵头代替防爆塞、易熔塞。 18、胶带机的各种保护装置设置齐全、动作灵敏可靠，具体安设标准遵照煤矿下发的《煤矿带式输送机综合保护装置安装标准及试验方法》的要求执行。 19、胶带机皮带沿线扩音电话和闭锁装置要求从机头至机尾按顺序进行编号管理；皮带综合保护装置主机的各保护出线应当张贴或吊挂标识管理牌，以便及时迅速核查各保护线线。 20、皮带机配套使用的各电气设备严禁失爆现象，电气设备（含五小电器）、电缆等必须符合电气设备完好标准要求；电气设备接地必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿电气设备接地细则》的相关要求。 21、两部以上胶带机搭接运行时应当设置电气联锁装置，保证动作灵敏可靠；在运行过程中，当下皮带突然停机时能够连锁动作及时停止上皮带运行，防止造成堆煤事故。 22、胶带机需要转载搭接时，搭接高度不得小于400mm、搭接长度不得小于300mm，搭接处两侧设挡煤板，挡煤板的长度不小于1000mm、高度不小于400mm，挡煤板必须使用非燃性材料。 23、胶带机搭接处落煤点必须加设、安装缓冲托辊或缓冲床，缓冲段长度不得小于胶带带宽的2倍。 24、胶带机试运转时，各运转部位应当无异常响动、无异常震颤，各联接紧固件固定可靠，各密封处不漏油，轴承温度不超过75℃，减速箱内油量合格、温升正常。 5 / 5 25、胶带机运行中，胶带应当不打滑、不跑偏，上下胶带应当不超出滚筒和托辊边缘，胶带不磨机架；当皮带出现跑偏、磨损现象，产生带面芯线脱落而缠绕在托辊、滚筒上时，必须及时清理。 26、皮带机各转载点必须安设喷雾降尘装置，安设标准要求为：a、覆盖全煤流；b、喷雾垂直煤流抛物面；c、高度350-450mm。 27、皮带机安装完毕后，必须按照从卸载部、机头架、中间架、机尾的先后顺序进行依次编号，编号牌张贴或吊挂应当遵循“统一部位、统一高度”的原则，实行标准化管理。 28、皮带机回撤标准要求： ①皮带机回撤时，先拆除电气设备、缆线和综合保护装置，然后再拆除机械类零部件、皮带件等。 ②拆除后的设备、零部件等必须分类归置，同一类别、同一规格的物件须要归置在一起，尤其是存在不同规格的皮带件、托辊时，务必分规格进行归置。 ③电气设备及缆线拆除后必须按照完好标准进行防护、封堵，液压管件类配件接头必须进行防护，设备的联接轴、孔、齿等结合部位必须采取相应防护措施。 ④设备拆除、回收过程中务必采取相应防护措施，不得损坏、损伤各设备、零部件；带面必须从接头卡子处断开，并及时卷起、捆扎好。 ⑤各设备、零部件及缆线的回收率要求执行《煤矿物资回收管理制度》的相关规定。 ⑥物资拆除回收后必须上报煤矿机电管理中心，由相关机电管理人员清点、审核，然后统一放置在机电管理中心指定的合适地点，同时做好相关物资交、领用手续。

带式输送机综合保护装置技术标准

一、《煤矿安全规程2016》

第五百七十一条 带式输送机必须设置下列安全保护：

（一）拉绳开关和防跑偏、 打滑、 堵塞等。

（二）上运时应当设制动器和逆止器， 下运时应当设软制动和防超速保护装置。

（二）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处应当设防护栏。

第五百七十三条 带式输送机启动时应当有声光报警装置，运行时严禁运送工具、材料、设备和人员停机前后必须巡杏托。棍和输送带的运行情况， 发现异常及时处理检修时应当停机闭锁。

二、《中华人民共和国煤炭行业标准》中MT872-2000 《矿用带式输送机保护装置技术条件》中

4.5 保护特性要求

4.5.1 打滑保护特性:

当输送带速度在10s内均在(50%~70%)Ve(Ve为额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应报警,同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化,打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。

4.5.2堆煤保护特性: 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置应报警,同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置,其保护动作时所需的作用力不大于9.8

N。

4.5.3跑偏保护特性：

a)当运行的输送带跑偏时,跑偏保护装置应报警；

b)当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行；

c)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20~100 N。

4.5.4超温洒水 保护特性：

在测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警,同时能启动洒水装置,喷水降温。

对主滚筒温度的监测将温度阈值设定如下：

测温点与离被监测点发热处距离为10~15 mm时为(42士2)C;直接测量滚简表面温度为(70 +2);直接测量滚简内壁温度为(60土2)