格法玻璃生产工艺
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玻璃知识格法、浮法都是平板玻璃生产方法。
浮法,生产的成型过程是在通入保护气体(N及H)的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法,玻璃液漂浮在锡液表面,在锡液浮力、玻璃液自重力和表面张力共同作用下完成展薄、摊平,所以浮法玻璃表面平整度非常好。
是当今最主要的平板玻璃生产方法。
格法,其实就是平拉法,是一种历史悠久的生产方法(96年发明)。
方法为:将玻璃液从成型池向上提起,并尽快冷却定型防止收缩,在玻璃带完全硬化前转向成水平行走,完成成型。
最大特点是可以稳定生产0.8至毫米的薄玻璃。
由于缺少足够的表面张力作用时间,以及受转向辊光滑度的影响,板面或多或少会有线道、斑点等细小缺陷。
这些缺陷就是识别格法与浮法的关键因素。
在一定角度去观察玻璃板面,可以看出这些缺陷。
第一章家电玻璃项目总论第一节家电玻璃项目概况1.1.1家电玻璃项目名称1.1.2家电玻璃项目建设单位1.1.3家电玻璃项目拟建设地点1.1.4家电玻璃项目建设内容与规模1.1.5家电玻璃项目性质1.1.6家电玻璃项目总投资及资金筹措1.1.7家电玻璃项目建设期第二节家电玻璃项目编制依据和原则1.2.1家电玻璃项目编辑依据1.2.2家电玻璃项目编制原则1.3家电玻璃项目主要技术经济指标1.4家电玻璃项目可行性研究结论第二章家电玻璃项目背景及必要性分析第一节家电玻璃项目背景2.1.1家电玻璃项目产品背景2.1.2家电玻璃项目提出理由第二节家电玻璃项目必要性2.2.1家电玻璃项目是国家战略意义的需要2.2.2家电玻璃项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要2.2.3家电玻璃项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要第三章家电玻璃项目市场分析与预测第一节产品市场现状第二节市场形势分析预测第三节行业未来发展前景分析第四章家电玻璃项目建设规模与产品方案第一节家电玻璃项目建设规模第二节家电玻璃项目产品方案第三节家电玻璃项目设计产能及产值预测第五章家电玻璃项目选址及建设条件第一节家电玻璃项目选址5.1.1家电玻璃项目建设地点5.1.2家电玻璃项目用地性质及权属5.1.3土地现状5.1.4家电玻璃项目选址意见第二节家电玻璃项目建设条件分析5.2.1交通、能源供应条件5.2.2政策及用工条件5.2.3施工条件5.2.4公用设施条件第三节原材料及燃动力供应5.3.1原材料5.3.2燃动力供应第六章技术方案、设备方案与工程方案第一节项目技术方案6.1.1项目工艺设计原则6.1.2生产工艺第二节设备方案6.2.1主要设备选型的原则6.2.2主要生产设备6.2.3设备配置方案6.2.4设备采购方式第三节工程方案6.3.1工程设计原则6.3.2家电玻璃项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局6.3.4建筑结构第七章总图运输与公用辅助工程第一节总图布置7.1.1总平面布置原则7.1.2总平面布置7.1.3竖向布置7.1.4规划用地规模与建设指标第二节给排水系统7.2.1给水情况7.2.2排水情况第三节供电系统第四节空调采暖第五节通风采光系统第六节总图运输第八章资源利用与节能措施第一节资源利用分析8.1.1土地资源利用分析8.1.2水资源利用分析8.1.3电能源利用分析第二节能耗指标及分析第三节节能措施分析8.3.1土地资源节约措施8.3.2水资源节约措施8.3.3电能源节约措施第九章生态与环境影响分析第一节项目自然环境9.1.1基本概况9.1.2气候特点9.1.3矿产资源第二节社会环境现状9.2.1行政划区及人口构成9.2.2经济建设第三节项目主要污染物及污染源分析9.3.1施工期9.3.2使用期第四节拟采取的环境保护标准9.4.1国家环保法律法规9.4.2地方环保法律法规9.4.3技术规范第五节环境保护措施9.5.1施工期污染减缓措施9.5.2使用期污染减缓措施9.5.3其它污染控制和环境管理措施第六节环境影响结论第十章家电玻璃项目劳动安全卫生及消防第一节劳动保护与安全卫生10.1.1安全防护10.1.2劳动保护10.1.3安全卫生第二节消防10.2.1建筑防火设计依据10.2.2总面积布置与建筑消防设计10.2.3消防给水及灭火设备10.2.4消防电气第三节地震安全第十一章组织机构与人力资源配置第一节组织机构11.1.1组织机构设置因素分析11.1.2项目组织管理模式11.1.3组织机构图第二节人员配置11.2.1人力资源配置因素分析11.2.2生产班制11.2.3劳动定员表11-1劳动定员一览表11.2.4职工工资及福利成本分析表11-2工资及福利估算表第三节人员来源与培训第十二章家电玻璃项目招投标方式及内容第十三章家电玻璃项目实施进度方案第一节家电玻璃项目工程总进度第二节家电玻璃项目实施进度表第十四章投资估算与资金筹措第一节投资估算依据第二节家电玻璃项目总投资估算表14-1家电玻璃项目总投资估算表单位:万元第三节建设投资估算表14-2建设投资估算表单位:万元第四节基础建设投资估算表14-3基建总投资估算表单位:万元第五节设备投资估算表14-4设备总投资估算单位:万元第六节流动资金估算表14-5计算期内流动资金估算表单位:万元第七节资金筹措第八节资产形成第十五章财务分析第一节基础数据与参数选取第二节营业收入、经营税金及附加估算表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位:万元第三节总成本费用估算表15-2总成本费用估算表单位:万元第四节利润、利润分配及纳税总额预测表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位:万元第五节现金流量预测表15-4现金流量表单位:万元第六节赢利能力分析15.6.1动态盈利能力分析16.6.2静态盈利能力分析第七节盈亏平衡分析第八节财务评价表15-5财务指标汇总表第十六章家电玻璃项目风险分析第一节风险影响因素16.1.1可能面临的风险因素16.1.2主要风险因素识别第二节风险影响程度及规避措施16.2.1风险影响程度评价16.2.2风险规避措施第十七章结论与建议第一节家电玻璃项目结论第二节家电玻璃项目建议第一章家电玻璃项目总论第一节家电玻璃项目概况1.1.1家电玻璃项目名称1.1.2家电玻璃项目建设单位1.1.3家电玻璃项目拟建设地点1.1.4家电玻璃项目建设内容与规模1.1.5家电玻璃项目性质1.1.6家电玻璃项目总投资及资金筹措1.1.7家电玻璃项目建设期第二节家电玻璃项目编制依据和原则1.2.1家电玻璃项目编辑依据1.2.2家电玻璃项目编制原则1.3家电玻璃项目主要技术经济指标1.4家电玻璃项目可行性研究结论第二章家电玻璃项目背景及必要性分析第一节家电玻璃项目背景2.1.1家电玻璃项目产品背景2.1.2家电玻璃项目提出理由第二节家电玻璃项目必要性2.2.1家电玻璃项目是国家战略意义的需要2.2.2家电玻璃项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要2.2.3家电玻璃项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要第三章家电玻璃项目市场分析与预测第一节产品市场现状第二节市场形势分析预测第三节行业未来发展前景分析第四章家电玻璃项目建设规模与产品方案第一节家电玻璃项目建设规模第二节家电玻璃项目产品方案第三节家电玻璃项目设计产能及产值预测第五章家电玻璃项目选址及建设条件第一节家电玻璃项目选址5.1.1家电玻璃项目建设地点5.1.2家电玻璃项目用地性质及权属5.1.3土地现状5.1.4家电玻璃项目选址意见第二节家电玻璃项目建设条件分析5.2.1交通、能源供应条件5.2.2政策及用工条件5.2.3施工条件5.2.4公用设施条件第三节原材料及燃动力供应5.3.1原材料5.3.2燃动力供应第六章技术方案、设备方案与工程方案第一节项目技术方案6.1.1项目工艺设计原则6.1.2生产工艺第二节设备方案6.2.1主要设备选型的原则6.2.2主要生产设备6.2.3设备配置方案6.2.4设备采购方式第三节工程方案6.3.1工程设计原则6.3.2家电玻璃项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局6.3.4建筑结构第七章总图运输与公用辅助工程第一节总图布置7.1.1总平面布置原则7.1.2总平面布置7.1.3竖向布置7.1.4规划用地规模与建设指标第二节给排水系统7.2.1给水情况7.2.2排水情况第三节供电系统第四节空调采暖第五节通风采光系统第六节总图运输第八章资源利用与节能措施第一节资源利用分析8.1.1土地资源利用分析8.1.2水资源利用分析8.1.3电能源利用分析第二节能耗指标及分析第三节节能措施分析8.3.1土地资源节约措施8.3.2水资源节约措施8.3.3电能源节约措施第九章生态与环境影响分析第一节项目自然环境9.1.1基本概况9.1.2气候特点9.1.3矿产资源第二节社会环境现状9.2.1行政划区及人口构成9.2.2经济建设第三节项目主要污染物及污染源分析9.3.1施工期9.3.2使用期第四节拟采取的环境保护标准9.4.1国家环保法律法规9.4.2地方环保法律法规9.4.3技术规范第五节环境保护措施9.5.1施工期污染减缓措施9.5.2使用期污染减缓措施9.5.3其它污染控制和环境管理措施第六节环境影响结论第十章家电玻璃项目劳动安全卫生及消防第一节劳动保护与安全卫生10.1.1安全防护10.1.2劳动保护10.1.3安全卫生第二节消防10.2.1建筑防火设计依据10.2.2总面积布置与建筑消防设计10.2.3消防给水及灭火设备10.2.4消防电气第三节地震安全第十一章组织机构与人力资源配置第一节组织机构11.1.1组织机构设置因素分析11.1.2项目组织管理模式11.1.3组织机构图第二节人员配置11.2.1人力资源配置因素分析11.2.2生产班制11.2.3劳动定员表11-1劳动定员一览表11.2.4职工工资及福利成本分析表11-2工资及福利估算表第三节人员来源与培训第十二章家电玻璃项目招投标方式及内容第十三章家电玻璃项目实施进度方案第一节家电玻璃项目工程总进度第二节家电玻璃项目实施进度表第十四章投资估算与资金筹措第一节投资估算依据第二节家电玻璃项目总投资估算表14-1家电玻璃项目总投资估算表单位:万元第三节建设投资估算表14-2建设投资估算表单位:万元第四节基础建设投资估算表14-3基建总投资估算表单位:万元第五节设备投资估算表14-4设备总投资估算单位:万元第六节流动资金估算表14-5计算期内流动资金估算表单位:万元第七节资金筹措第八节资产形成第十五章财务分析第一节基础数据与参数选取第二节营业收入、经营税金及附加估算表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位:万元第三节总成本费用估算表15-2总成本费用估算表单位:万元第四节利润、利润分配及纳税总额预测表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位:万元第五节现金流量预测表15-4现金流量表单位:万元第六节赢利能力分析15.6.1动态盈利能力分析16.6.2静态盈利能力分析第七节盈亏平衡分析第八节财务评价表15-5财务指标汇总表第十六章家电玻璃项目风险分析第一节风险影响因素16.1.1可能面临的风险因素16.1.2主要风险因素识别第二节风险影响程度及规避措施16.2.1风险影响程度评价16.2.2风险规避措施第十七章结论与建议第一节家电玻璃项目结论第二节家电玻璃项目建议。
中国古代玻璃生产工艺
中国古代玻璃生产工艺的发展历程可以追溯到春秋战国时期。
这一时期,玻璃制造技术开始出现,并逐渐发展壮大。
在古代,玻璃被用于制作各种器皿、饰物和工艺品。
早期的玻璃制造技术主要包括铸造法和缠丝法。
铸造法是将玻璃液体倒入模具中,待其冷却凝固后脱模而成。
这种方法制作出的玻璃器皿形状单一,质地粗糙。
而缠丝法则是在玻璃液中加入丝线,使器皿表面形成美丽的花纹。
这种方法的代表作品是春秋战国的“蜻蜓眼”玻璃珠。
随着技术的不断发展,吹制法逐渐成为玻璃制作的主要方法。
吹制法需要使用一根吹管,将玻璃液体吹成空泡,再根据需要塑造出各种形状的玻璃制品。
这种方法制作出的玻璃器皿质地细腻、光泽度高,且形状各异、花纹精美。
在古代,玻璃制作是一项非常繁琐的工艺,需要经过多道工序和复杂的工艺流程。
从配料、熔炼、出炉、冷却、加工、磨光等每一步都要十分精准细致。
古代工匠们对原材料的配比和加工过程的掌握都达到了很高的水平。
总的来说,中国古代玻璃制作工艺在长期的发展过程中,逐渐形成了自己的特色和风格,并对后世产生了深远的影响。
同时,也为世界玻璃制造技术的发展做出了重要贡献。
玻璃钢格栅制作新工艺技术玻璃钢格栅是一种由玻璃纤维增强塑料制成的网格结构,具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点,被广泛应用于工业、民用建筑、化工、船舶等领域。
为了提高玻璃钢格栅的制作效率和质量,研究人员不断探索新的工艺技术。
在传统的玻璃钢格栅制作中,通常采用手工涂覆法。
这种方法需要大量的人力投入,工艺周期长,容易出现工艺不均匀、浪费材料等问题。
为了解决这些问题,研究人员引入了自动化涂覆技术。
自动化涂覆技术利用机械设备自动喷涂纤维和树脂,可以实现快速、均匀的涂覆过程,减少材料的浪费,提高生产效率。
另外,为了增加玻璃钢格栅的强度和耐腐蚀性能,研究人员还改进了树脂矩阵的配方。
传统的玻璃钢格栅采用的是不饱和聚酯树脂作为基材,虽然具有良好的机械性能和耐腐蚀性,但仍存在一些缺陷。
为了改善这些缺陷,研究人员开始尝试使用环氧树脂、聚酰胺树脂等新型树脂作为基材。
这些新型树脂具有更好的机械性能和耐腐蚀性能,可以提高玻璃钢格栅的使用寿命。
此外,为了提高玻璃钢格栅的制作精度,研究人员还探索了新的模具制造技术。
传统的玻璃钢格栅模具通常由金属材料制成,制造周期长,制作成本高。
为了解决这些问题,研究人员开始采用新型的模具材料,如石膏、塑料等。
这些新型材料具有制作周期短、制作成本低的优点,可以提高玻璃钢格栅的制作效率和质量。
综上所述,玻璃钢格栅制作新工艺技术不断推陈出新,为提高制作效率和质量提供了可行的解决方案。
自动化涂覆技术、新型树脂配方和新型模具制造技术的应用,使得玻璃钢格栅的制作更加快速、精确、经济,满足了不同领域对该产品的需求。
未来,随着科技的不断发展,玻璃钢格栅制作技术还将不断创新,为工业和民用领域提供更多高效、可靠的解决方案。
玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择,是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。
平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃,采用的玻璃成分以二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)和氧化钠(Na2O)为主。
其成分相对含量分别为:SiO269%~75%,CaO 5%~10%,Na2O13%~15%。
为了防止析晶和改善化学稳定性,在该系统组成中引入了氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO),其中,Al2O30~2.5%、MgO 1%~4.5%。
Al2O3主要是替代SiO2,而MgO则是替代CaO,有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性,引入BaO和PbO等以改善光学性能。
几种不同生产工艺的平板玻璃成分(质量百分比)见表2.1。
表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下:(1)二氧化硅(SiO2)SiO2是制造平板玻璃最主要的成分,是玻璃的“骨架”,能增加玻璃液的黏度,降低玻璃的结晶倾向,提高化学稳定性和热稳定性,在玻璃中含量不低于70%。
(2)三氧化二铝(A12O3)A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。
因此,玻璃中Al2O3含量的增加,不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长,而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。
但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度,降低玻璃的膨胀系数,从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
Al2O3一般含量小于2%。
(3)氧化钙(CaO)CaO是玻璃的主要成分之一,它能加速玻璃的熔化和澄清过程,并提高玻璃的化学稳定性;但CaO会使玻璃产生结晶的倾向;CaO含量增加,玻璃料性变短,为高速度拉引玻璃创造有利条件。
但玻璃中CaO的含量也不宜太大,如大于10%则会增加玻璃的脆性。
(4)氧化镁(MgO)MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度,降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。
MgO对玻璃黏度的影响较为复杂,当温度高于1 200℃时,会使玻璃液的黏度降低;而由1 200℃降至900℃的过程中,又有使玻璃液的黏度增加的倾向;低于900℃,反而使玻璃的黏度下降。
玻璃钢格栅标准玻璃钢格栅是一种常见的建筑材料,其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,被广泛应用于工业、民用建筑中。
为了确保玻璃钢格栅的质量和安全性,制定了一系列的标准规范,以便在设计、生产和安装过程中得到遵循和执行。
一、材料选择。
玻璃钢格栅的材料选择是关键的一步,通常采用玻璃纤维增强塑料(FRP)作为基材,树脂为粘合剂。
在选择材料时,需考虑树脂的类型、玻璃纤维的含量、增强材料的形式等因素,以确保产品具有足够的强度和耐腐蚀性能。
二、生产工艺。
玻璃钢格栅的生产工艺包括模具制作、原材料切割、树脂浸渍、成型、固化等环节。
在生产过程中,需要严格控制树脂的用量、浸渍时间、固化温度等参数,以保证产品的质量和一致性。
三、外观要求。
玻璃钢格栅的外观质量直接影响着其美观度和使用寿命。
在标准中通常规定了格栅的表面光洁度、颜色一致性、无气泡、无裂纹等外观要求,以确保产品在安装后能够满足设计要求。
四、尺寸规范。
玻璃钢格栅的尺寸规范包括长度、宽度、厚度、孔距等参数。
这些参数的准确性对于产品的安装和使用具有重要意义,标准中通常会对这些尺寸进行严格的限制和要求。
五、安装要求。
玻璃钢格栅的安装是关键的一环,安装不当可能导致产品损坏甚至安全事故。
因此,标准中通常会对安装的方法、固定方式、支撑结构等进行详细规定,以确保产品能够安全、稳定地安装在预定位置。
六、质量检验。
玻璃钢格栅的质量检验是保证产品质量的重要环节,标准中通常会对产品的抽样检验、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等进行详细规定,以确保产品符合设计要求和标准规范。
七、使用和维护。
玻璃钢格栅的使用和维护对于产品的使用寿命和性能保持具有重要意义。
在标准中通常会对产品的使用条件、维护周期、清洁方法等进行规定,以帮助用户正确使用和维护产品。
总结。
玻璃钢格栅标准的制定和执行,对于保证产品质量、安全性和使用寿命具有重要意义。
只有严格遵循标准规范,才能够生产出符合要求的产品,为工程建设和使用提供可靠保障。
玻璃钢格栅生产,玻璃钢格栅安装方法及使用说明玻璃钢格栅是一种以玻璃纤维作“筋骨”,以不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂作“肌肉”经过复合工艺,制作而成的一种功能性新型材料,作为复合材料的一种,玻璃钢因其独特的性能优势,在航空航天、铁路、船艇、装饰建筑、家居家具、建材卫浴和环卫工程等相关行业中得到了广泛应用。
玻璃钢格栅(英文原名为:glassfiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。
玻璃钢格栅通过玻璃纤维交错编织\树脂浇注整体模压而成。
1.玻璃纤维交错编织与树脂的充分浸透,使地沟盖板最大程度耐腐。
2.玻璃钢格栅整体结构将负载均匀分布,有助于地沟盖板安装及其安装支撑结构的均匀受力。
3.玻璃钢格栅的光泽表面及斜体栅面使地沟盖板具有自洁作用。
4.玻璃钢格栅表层凹面使格栅盖板具有防滑性能,铺砂表面防滑效果更佳。
玻璃钢格栅产品的特点1、耐腐蚀:具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能,在防腐领域具有无法比拟的优越性。
根据实际使用场合要求,可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。
2、轻质、高强、且便于切割、安装。
经树脂和玻璃纤维复合而成,其密度较小不大于2千克每立方分米,仅为钢材的1/4,铝材的2/3。
其强度为硬质聚氯乙烯的10倍,绝对强度超过铝材和普通钢的水平。
其自重轻,可以大大的减少基础支撑,从而减少了工程的材料成本。
其切割安装简便,无需动火及大型起吊设备,仅需少量人工及电动工具,使得安装成本也大为降低。
最简单的玻璃制作方法,玻璃的制作工艺流程及原材料相信大家应该都对“玻璃”不陌生吧!玻璃制品不说烂大街,但也是很常见的,就比如玻璃幕墙、玻璃窗户等等。
既然玻璃应用非常广泛,那玻璃都是怎么被制作出来的呢?今天贤集网小编就来为大家介绍一下最简单的玻璃制作方法,玻璃的制作工艺流程及原材料,下面赶紧来听听看吧!最简单的玻璃制作方法,玻璃的制作工艺流程及原材料最简单的玻璃制作方法:方法一、使用火炉或窑1.准备硅砂。
硅砂也被称为石英砂,是制作玻璃的主要材料。
想要制作透明玻璃片需要没有铁杂质的玻璃,因为铁质的存在会造成玻璃呈绿色。
如果你处理超细2.将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。
碳酸钠(俗称洗涤碱)降低商业上制作玻璃所需温度。
然而,碳酸钠会使水流过玻璃,所以必须添加氧化钙或石灰来使玻璃不溶于水中。
此外,你也可加入氧化镁和(或)氧化铝,使制作出来的玻璃更耐用。
一般上,这些添加剂在玻璃混合物中占不超过26到30%。
3.根据玻璃预计的用途添加其它化学品。
装饰性玻璃最常见的添加物是氧化铅,能让水晶玻璃器皿闪闪发亮,并能增加柔软度,使玻璃更容易切割,而且还能降低熔点。
眼镜镜片可能含有氧化镧,因为它拥有折射属性,而铁质则可帮助玻璃吸热。
铅晶质玻璃(人造水晶)含有高达33%的氧化铅,然而使用越多氧化铅,就需要越好的技术将玻璃熔液塑造成型,因此许多人造水晶制造商选择采用较低的铅含量。
4.添加化学品使玻璃达到想要的颜色(如有)。
如上所述,石英砂粒的铁杂质是制造出来的玻璃呈绿色,所以你可添加氧化铁增加绿色 色调,氧化铜也能起同样作用。
硫化物可产生淡黄色、琥珀色、褐色甚至是黑色 色调,一切取决于有多少碳或铁也被添加到玻璃混合物里。
5.把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。
容器应能承受窑炉里极其高的温度。
取决于你所使用的添加物,玻璃混合物的熔点处于15000至2500摄氏度的范围内你所使用的容器也应能轻易被金属钩及杆控制。
6.将混合物熔成液态。
玻璃生产工艺一、玻璃生产工艺概述玻璃是一种具有均匀透明、硬度高、耐热、抗腐蚀等特点的无机非晶体,是一种非常重要的建筑材料。
玻璃生产工艺包括原料的准备、熔化、成型、退火、表面处理等环节。
本文将就玻璃生产工艺做一详细介绍。
二、原料的准备玻璃生产的原料主要包括硅酸盐、碳酸盐、氧化物等。
硅酸盐是玻璃主要的原料,来自于石英、长石、石灰石等,这些矿石经过破碎、磨削得到颗粒度达到2-3毫米的粗砂。
碳酸盐来自于天然石灰石或白垩石,经过破碎、磨削制成细砂。
氧化物有氧化铝、氧化镁等,用于调节玻璃的化学性质。
三、熔化熔化是玻璃生产中非常重要的一个步骤。
将原料混合、计量后放入熔窑中加热到约1500℃熔化后即可。
最常见的熔化设备是玻璃电炉,它使用电纹丝来加热、熔化玻璃原料,直至其变为液态玻璃,熔窑中需要不断搅拌,以保持温度均匀。
熔窑的炉底采取上升式,将最后的渣滓清除,取出液态玻璃准备进入下一步骤。
四、成型成型是指将液态玻璃转化成所需形状和尺寸的过程,在熔融状态下,玻璃比较粘稠,需要通过特殊的成型机制实现成型。
最常见的成型操作是浮法成型法,通过在熔融的铁涟中注入液态玻璃,让玻璃在此铁液表面形成一个长度无限的平面玻璃带,经过一定的冷却和拉伸后,玻璃带变成均匀厚度的玻璃板。
在成型过程中会出现气泡和氧化物等杂质,需要通过特殊工艺去除。
五、退火退火是指将玻璃高温加热、冷却的过程,使玻璃内部和表面的应力分布均匀,不发生破裂。
玻璃退火必须是缓慢而持续的,通常是采用渐进式升温和降温,一般是先加热到500℃左右,然后缓慢降温至常温。
此类工序因需要占用大量的时间,玻璃冷却速度过快则会导致玻璃的质量下降,强度和抗热性变得更弱。
六、表面处理表面处理是使玻璃成品外观更加优美、透明的重要环节。
主要分为机械加工和化学处理。
机械加工主要包括打磨、研磨、切割等,通过特殊的钢化工艺、贴膜等使成品变成高强度、安全的特种板材,大大提高其安全性。
化学处理则是利用玻璃表面和特定化学材料的作用,使之具有更好的强度、光洁度。
2什么是格法玻璃?格法玻璃和浮法玻璃有什么区别?格法玻璃采用格法平拉生产工艺,产品具有平整度高、厚度均匀、透光率高、自然采光等特点。
产品被广泛应用于相框装饰、制镜、建筑门窗、温室暖房、建筑内外墙、家具、各种不同形式的深加工。
常见规格有:2.0m1.7m; 2.01.8m;2.41.7m;2.41.8m;2.2m1.8m;2.2m1.7m; 2.6m1.8。
(中国玻璃网) (.00316W03.)普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。
只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。
普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。
按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。
玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。
浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。
按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。
浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。
浮法玻璃浮法生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
材质玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。
无色透明的器皿,玻璃中的含铁量一般低于0.02%。
在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃;加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。
制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃,又称铅晶质玻璃。
这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。
含PbO30%以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24~30%为中铅晶质玻璃,含PbO18%以下为低铅晶质玻璃。
另外还有含BaO的钡晶质玻璃。
煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃,其热膨胀系数低,耐温度急变性强。
成型将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑(见玻璃熔窑)中熔制,熔化后,澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液,再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围,进行各种成型操作。
吹制成型有人工和机械吹制成型两种方式。
人工成型时,手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料,在铁模或木模中吹成器形。
光滑圆形制品用转吹法;表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。
先挑无色料吹成小泡,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。
用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿。
机械成型用于吹制大批量制品。
吹制机受料后自动合铁模吹成器形,脱模后去除帽口即成器皿。
还可采用压-吹成型,先将料冲成小泡(雏形),再继续吹制成器形。
它比单纯用吹制机吹制效率高,质量好。
压制成型人工成型时,人工挑料剪入铁模,驱动冲头,压成器形,凝固定型后脱模。
机械成型自动化生产,批量大,效率高。
压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如杯、盘、烟缸等。
离心成型受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出。
适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。
自由成型又称无模成型。
用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。
由于不与模子接触,玻璃表面光亮,制品形状线条光滑。
坩埚法拉丝作为我国特有的玻璃纤维生产技术,其投资少,生产调整灵活,在我国中小型玻纤企业应用广泛。
近年来,坩埚法拉丝在增产增效、节能降耗等方面有了明显的进步,但在产品质量上,与池窑拉丝产品的差距越来越大,尤其体现在纤维基本性能上,如线密度、浸润剂涂覆的均匀性等方面。
其原因不仅在于坩埚法生产固有的热容量小、工艺不易稳定的缺陷,而且与所采用的落后的生产过程控制技术有很大关系,尤其是目前坩埚法拉制的细纱产品,控制技术对产品质量的影响更大。
传统的坩埚拉丝控制对象主要包括:漏板控制、电熔控制、加球控制三方面。
其控制方式对应为:漏板控制一般采用恒压控制,也有少数采用恒温控制方式;电熔控制基本是恒流仪表控制;加球控制多是不连续的间断式加球控制。
这些控制方式虽然可以满足基本生产要求,但对于高质量要求的玻纤细纱来说,仍存在以下主要缺陷:(1)漏板电流电压控制精度不高,漏板温度波动大,纱的线密度波动较大。
(2)各种现场应用的仪器仪表与生产工艺结合性较差,没有针对坩埚法玻璃熔制的特点进行生产过程的控制。
(3)故障率较高,稳定性差等。
因而需要生产过程进行精密控制,以提高产品质量及稳定性。
坩埚法玻璃纤维拉丝精密控制技术与现有技术相比,拉制过程的控制对象范围和控制要求精度更高,稳定性和可靠性更高。
控制对象范围增加,包括:(1)漏板恒温恒压控制。
(2)电熔控制与坩埚炉型的合理集合。
(3)加球控制要求采用连续式加球,以减小间断式加球对系统液位及温度的冲击而引起固有缺点。
(4)涂油器也要求变频调速控制以使内外层浸润济一致。
(5)拉丝机控制与漏板温度变化规律的结合等。
不仅对以上控制对象增加要求,而且控制精度和控制效果也有更高要求。
本文就是针对上述工艺控制要求提出一整套控制方案。
1 精密控制主要技术环节1.1漏板控制采用恒压、恒温及无扰动切换控制装置,采用性能、控制调节质量和稳定性更好的移相功率调节器调节漏板变压器的输出功率,取代传统的可控硅触发回路;采用5位高精度温度控制器,确保漏板温度精度高,周期震荡幅度小;电压信号的采样也使用独立的高精度真有效值电压变送器,保证电压采样信号不失真,这样即使是恒压控制时,系统也具有很好的稳定性。
玻璃一:原料及配制主要原料有;石英砂sio 2;纯碱Na 2CO 3;方解石CaO;石灰石CaCO 3;硼化合物B 2O 3;碳酸钡BaCO 3..辅助原料:橙色剂;着色剂;乳浊..助熔.. 在配方上;各厂商要依据具体的产品而定;作出适当的调整..在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性;在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色;如加入氧化铜;产品呈绿色或海蓝色:加入氧华钴着色;加入硒粉呈红色;加入的量影响色的深浅.. 在配料中一般允许20%的干净回收料;回收料不宜过多;否则产品易出现粒状;突起..汽泡等..在配料入炉前;必须将所有料混合在一起;充分搅拌均匀..二:熔料混合料加入熔炉中;进行高温熔化;炉内温度依不同的产品而定;一般都在1200-1600度左右;燃料有重油..电力等..熔炉一般有坩锅和池窑两种;一般的坩锅只有一个口;进料与出料都在此口;池窑则可能进料与出料口分开视工厂规模;这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料;然后密闭;一般新加入的料要熔化8个小时方可使用;所以加料是不可以随时进行的;往往等到料已用完后再加;故一般一个缸的料可用一天;约600-900升..三.玻璃成型一般的成型方法有吹制机吹;人工吹;压制;离心旋转;烧制辅助作用..玻璃模具一般采用生铁铸件..模具质量的好坏也会影响产品品质;因为有的铁质有砂子;则出来的产品就粗糙;有凸粒;在高温下;易脱铁屑而沾在产品上..一般的模具都有几个排气孔;排气孔很少;一般不影响产品的成型效果;排气效果好的模具;产品的图案;字母则较清晰;模合缝的大小也会影响产品利角的轻重;模具必须预热后方可使用;否则刚产出的产品易破裂..熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料;每种产品生产前都调好进料量;而人工操作则完全靠工人的经验了;所以人工操作时;量的多少是很重要的;量太多易使边太厚..太少;则可能产品不完整;因人工剪料控制的问题;易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题..吹制产品靠气压而成;所以与气压的大小有很大的关系;气压太大;可能出现底部薄;口部厚;气压太小;则口部可能太薄或根本吹不到;口部却缺少了..一般的吹制产品有瓶类;罐类..压制是通过内模压入外模;把玻璃料挤压成型..两模间的空隙影响产品的厚薄;而内模是通过气压来控制的;所以气压太大可能减少两模上下的空隙;使产品底变薄:若气压太小;则相反..一般直筒的杯壮都采用压制;但如产品比较高且边要求较薄;则一般用吹;而这种产品最薄处在中部;所以中部易破..离心旋转;用模具安装在电动机上;通过模具一定的转速把料甩开成型..电动转速太小;可能甩不开;而使产品不完整;转速太大;可能把料甩出去了或料全甩到上部;使上端厚;底部薄;一般盘壮物采用此方法..产品出模后需要用钳夹出来;若钳生锈;则可能使产品上沾有锈班;无法清除;所以必须保证钳的干净无锈;一般用玻璃水去擦试;或采用无锈材质的钳..一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边;但有些产品无法用一种模成型;而需要再熔接;熔接必须在产品刚出模时就进行;并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料;这样才能熔接好;否则易接不牢或炸裂产品..四.烧边产品刚出模;一般的口部都不圆滑;而要用高温将之烧圆滑;多用火力..五;褪火产品出模后温度很高约500-600度;若这样自然冷却;则会炸爆;故要采用褪火设备使温度慢慢降低..褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状;一般长10几米;宽1米左右;共有几个不同的温度带;初段温一般与出模产品的温度一样;即500-600度;然后逐渐减低;末温一般是60度左右;褪火时间不宜太短;否则产品极易炸裂;并且一般产品都不是当时炸裂;而是以后或在运输中会炸掉..六;检查后进入后段加工;如贴花纸或蒙砂等..七:玻璃产品容易出现的问题:A炸裂有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的;而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂;主要是退火不够或包装不良造成..B汽泡产品上有一个个大小不等的汽泡;主要是受料的纯度和回收料的含量;以及炉内温度的影响;料含杂质越多或加收料含量越高;以及炉内温度达不到;都可能产生汽泡..C水纹表面不光滑;有皱或水波纹;主要是由于温度不够而影响的;或模温太低..D杂质或斑点是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中;包括料花;黑点黑斑等E边避太薄或太厚主要是人工操作时剪料的多或少所致..F表面有锈斑主要的模具或夹钳的磨擦所致..G模合线太粗或太利两块模的吻合度不好或压力太大..H产品不完整..字体不清晰料太少或压力不足;或温度太低以及排气不良所致..I产品表面脏环境差清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上..玻璃制品验货注意事项一:玻璃制品有破损;爆裂;缺口;刮手者绝不能接受..二:玻璃制品不能有变形;口部;底部不平及歪斜..三:明料玻璃不可以混含回收料;产品心须透明洁白;无其他杂色;有色玻璃的色调要稳定纯正;均匀一致..四:无论人工吹制或机器吹制;玻璃厚度都要平均;不可一边薄一边厚..五:玻璃料应当熔化良好和均匀;尽可能地避免结石未熔料渣;条纹..汽泡等缺陷..六;玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡汽泡效果玻璃除外;口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒..并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受..七:玻璃成品退模后;要褪温火8小时左右;至少要退6小时;以保证品质较稳定;防止日久产品会自动爆裂..玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性;从热水糟移到冷水糟中时;一般温差在39度以下应试无破损..八:玻璃内外不能有太明显的水纹;外表面和内部都不允许有手感的线道;如明显的皱纹;伤痕;磨痕;剪痕和合模线等;表面不能有裂纹与不饱満缺陷..九:玻璃器皿口部应试平整光滑;没有毛刺和凸起;碰缺..十:玻璃内外必须干净;不能有杂物;尘土;水渍;玻璃碎屑等在产品内外..玻璃制品上不能有锈迹;玻璃料内不能混含有黑点;灰尘等杂物..注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上;之后无法除去..因此..夹钳及模具是否生锈;一定要先在生产前除锈才可避免此问题..另需要注意溶料时要避免灰尘..杂质等掉入料中;致使产品成型后内部含有杂质..十一:加酸玻璃;加酸前一定要避免沾上油渍;否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象..加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉..十二:贴花纸产品;贴花纸时要平整;不能歪斜;不能有汽泡;一般要自然风干12小时后再烘烤;因花纸在浸泡时会残留有小水珠;烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现..十三:产品尺寸要符合要求;误差不能太大;若要装配盖子或其他东西;则更应注意产品内口径是否符合组装要求..十四:产品的外观很重要;但不论什么产品;最重要的是要检验产品的功能性是否完好..十五:玻璃是易碎品;产品在运输装卸过程中必须直立放置;每只产品要用纸包好;且要用蛋格将产品隔开;不至互相碰撞产生破损;具体包装方法视产品及订单要求而定;但有一点;产品的包装一定要注意安全性;保证出口不会被摔破;足以安全运抵目的地..十六:验货过程中;要仔细检查产品的包装方法;所用标签及内容;所附说明书内容;内外箱唛头资料等是否正确..。
格法玻璃生产工艺
格法玻璃(Gorilla Glass)是科学家在2005年开发的一种特殊
的玻璃材料,主要用于生产高质量的智能手机和平板电脑的显示屏。
它以其极高的强度、抗刮擦和抗冲击性能而闻名于世。
格法玻璃的生产工艺可以分为以下几个步骤:
首先,原材料准备。
格法玻璃主要由硅酸盐和碱金属氧化物组成,这些原材料经过严格的筛选和混合,以确保最终产品的质量和性能。
接下来,原材料被熔化和熔体处理。
将原材料放入特殊的熔融炉中,加热到高温,使其融化。
然后,通过加入适量的添加剂和控制温度进行熔体处理,以去除气体和杂质。
熔体准备好后,需要进行浇注成型。
将熔融的玻璃通过浇注从熔融低温下倒入玻璃铸造机的模具中,模具的形状和尺寸决定了最终玻璃的形状。
浇注成型后,需要进行冷却和退火处理。
通过控制冷却速度和温度,使玻璃快速冷却并形成稳定的结晶结构。
然后,将玻璃再次加热到适当的温度进行退火处理,以增加其强度和耐久性。
最后,对成品玻璃进行加工和测试。
根据不同的需求,将玻璃进行切割、抛光和涂覆等处理,以获得最终的产品。
然后,对成品进行质量和性能测试,以确保其符合标准要求。
格法玻璃的生产工艺在保证材料质量的同时,也注重节能环保。
通过采用先进的生产设备和技术,有效地减少了能源消耗和废料产生。
总的来说,格法玻璃的生产工艺包括原材料准备、熔体处理、浇注成型、冷却退火以及后续加工和测试等步骤。
这些步骤确保了最终产品的质量和性能,使格法玻璃成为了智能手机和平板电脑显示屏的理想选择。