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煤矿机电一体化技术探讨摘要：煤炭机电机一体化技术在煤炭的生产过程中是至关重要的。
在我国对煤炭的开采主要是煤炭对国家的重要性，如今科学技术在不断发展，那么煤炭的机电一体化技术也在不断进步，然而为煤炭的生产提供了创新的方法以及先进的思路。
这样对煤炭的开采效率得到了提高以及资源的利用是相当有好处的。
本文首先说明了煤炭机电一体化的发展历史，同时阐述了煤炭机电一体化核心技术，最后提出了机电一体化技术在煤炭生产中的应用。
关键词：煤炭机电；一体化技术；煤炭生产；应用煤炭生产的效率是衡量煤炭企业是否进步的一大重要指标，而提高煤炭生产的效率是所有煤炭生产公司都面临的重点难题。
科技的飞速发展为各大企业提供了巨大的机遇，机电一体化技术开始渗透在各个行业，煤炭公司也不例外。
机电一体化设备大都具有智能化、自动化、程序化的特点，而应用于煤炭生产中的机电一体化设备除了以上特点以外，还具备体积小、维护方便、性能过硬以及操作简单等优点。
进入二十一世纪以来，应用于煤炭生产中的机电一体化技术有了重大突破，尤其是在大型设备的后备保护以及煤矿生产安全监测与监控等方面。
1.机电一体化技术分析1.1机电一体化技术含义机电一体化技术是由信息技术（如系统软件、应用软件）、机械技术（如机械学、精密机械、机构学）、电子技术微电子学（如IC、LSI、VLSI）等相关技术融合而成的新型技术，这种新技术能够基本满足人们的使用要求，但根据人们使用目的的不同，机电一体化系统必须具有变换（加工、处理）功能、传递功能以及储存功能。
1.2机电一体化技术起源机电一体化技术发展在二十世纪六十年代左右，在那个年代人们下意识将电子产品的基本性能通过机械技术来实现，在二战期间，激烈的战争加速了机械技术与电子产品的结合，这些机械、电子相结合的科学技术在战后发展更加蓬勃，继而在人们生活中开始流行，这项技术的盛行对而战后恢复商业经济有着很大积极影响。
从总体上看，刚开始技术的研制和开发还处于自发阶段，由于当时电子技术与机械产品融合的新技术还处于初级发展水平，技术的应用也不够广泛，导致研制开发出的产品得不到大量推广。
机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索随着科学技术的不断进步，机电一体化技术在煤矿机械中的应用越来越广泛。
机电一体化技术是机械、电气和电子技术有机地结合在一起，从而实现机械系统与电气系统的互相支持和完美配合，提高了设备的运行效率和安全性。
本文将就机电一体化技术在煤矿机械中的应用进行探索。
1. 提高了设备的智能化水平机电一体化技术的应用，使得煤矿机械的设备智能化水平得到了大幅提升。
通过传感器的安装和数据的采集，可以实现对设备状态的实时监测和智能控制，使得设备的运行更加稳定和安全。
2. 减少了设备维护成本采用机电一体化技术的煤矿机械可以通过自动诊断系统自主诊断出故障点，并给出解决方案，从而减少了人工的维护成本，提高了设备的可靠性和维护效率。
3. 实现了设备与设备之间的信息共享通过机电一体化技术，可以实现设备与设备之间的信息共享，提高了煤矿生产系统的运行效率，使得生产过程更加协调和高效。
1. 煤矿机械设备状态监测系统通过传感器的安装和数据的采集，可以实现对煤矿机械设备状态的实时监测。
一旦机械设备出现异常，系统可以及时报警，提醒操作人员进行处理，从而保证了设备的安全运行。
三、机电一体化技术在煤矿机械中的挑战和发展趋势1. 挑战机电一体化技术在煤矿机械中的应用仍然面临着一些挑战，例如传感器的稳定性、设备的兼容性、系统的安全性等问题，需要不断地加强研发，提高技术水平，以适应煤矿生产的需求。
2. 发展趋势未来，随着科学技术的不断进步，机电一体化技术在煤矿机械中的应用将会越来越广泛。
随着人工智能、大数据、云计算等新技术的不断应用，机电一体化技术将更加完善，为煤矿机械的智能化、自动化、信息化发展提供更为广阔的空间。
煤矿机械设备也将朝着更加安全、稳定、高效的方向发展，为煤矿生产带来更大的便利和效益。
机电一体化技术在煤矿机械中的应用对于提高设备的运行效率和安全性具有重要意义。
我们期待着未来机电一体化技术的不断发展和完善，为煤矿机械的智能化、自动化、信息化提供更加优质的技术支持和保障。
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势【摘要】煤矿机电一体化技术是一种结合了机械、电子、自动化等多个领域技术的综合应用技术，它在煤矿安全生产中发挥了重要作用。
本文对煤矿机电一体化技术的定义、研究背景和研究意义进行了介绍，同时探讨了该技术在矿井安全生产中的应用、发展历程、关键技术及应用案例，以及未来发展趋势和在提高矿井生产效率中的作用。
最后对煤矿机电一体化技术的应用效果进行评价，展望了其未来发展方向，并提出了对煤矿行业发展的启示。
通过本文的研究，可以更好地了解煤矿机电一体化技术的重要性和应用前景，为促进煤矿行业的发展和安全生产提供参考和借鉴。
【关键词】煤矿、机电一体化技术、矿井安全生产、发展历程、关键技术、应用案例、未来发展趋势、生产效率、应用效果评价、发展方向、煤矿行业、启示。
1. 引言1.1 煤矿机电一体化技术的定义煤矿机电一体化技术是指将机械、电气、自动控制等多种技术融合在一起，实现矿井生产设备的智能化、自动化管理。
通过整合各种技术手段，实现设备之间的联动、信息的互通，并对设备运行状态进行实时监测和控制，从而提高矿井生产效率、降低安全风险，实现资源的高效利用。
煤矿机电一体化技术的本质是利用信息技术和自动化技术，实现设备之间的智能互联，提高设备系统的整体性能和可靠性。
煤矿机电一体化技术在矿业生产中具有重要意义，是实现现代煤矿智能化管理和数字化生产的重要技术手段。
随着煤矿自动化水平的不断提升，煤矿机电一体化技术将在未来的矿业生产中发挥越来越重要的作用。
1.2 研究背景随着科技的不断发展和煤矿生产的不断扩大，煤矿安全生产和生产效率已经成为煤矿行业关注的重点问题。
传统的煤矿生产存在诸多安全隐患和效率低下的问题，煤矿机电一体化技术应运而生。
煤矿机电一体化技术作为将电气、机械、自动控制等各个方面相互融合的技术，可以很好地解决煤矿安全生产和生产效率问题。
研究煤矿机电一体化技术的应用和发展趋势具有重要的实践意义和理论价值。
煤矿机电一体化技术创新与应用探讨煤矿开采工作作为特殊的行业，其不仅劳动强度较大，而且具有较大的危险性，特别是长期以来，煤矿开采工作都是由工人进行开挖，不仅开采效率较低，而且工作也较为艰辛。
近年来，科学技术的快速发展，现代化的先进技术得以在煤矿企业中得以广泛的应用，有效的推动了煤矿企业机电一体化的实现，提高了煤矿的开采效率，为煤矿企业经济效益提高发挥了重要的作用。
文中对煤矿机电一体化技术的发展现状进行了分析，并进一步对我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新进行了具体的阐述。
标签：煤矿机电；机电技术；技术创新；技术应用前言我国是一个煤炭资源储量较为丰富的国家，采煤业发展的也较早，从纯手工开挖到现在的机电一体化技术的应用，历经了一个较艰辛的过程中，充分的鉴证了我国煤矿的发展史。
特别是近几年，煤矿企业在开采工作中充分的应用了机电一体化技术，有效的提高了煤矿企业的开采量，推动了煤炭市场的发展，为我国社会的进步和经济的快速发展提供了充分的能源支持。
1 煤矿机电一体化技术的发展现状近年来在科学技术快速发展的带动下，我国煤矿企业的开采技术得到不断的提高，除了自主研发的设备以外，国外的各种先进技术和机械也都相继的被引进来，加快了我国煤矿企业机电技术水平的提升，而煤矿机电一体化的建设也得以进一步加快。
煤矿企业机械化水平的不断提高，需要与之相适应的控制水平和模式，这就对操作水平和工作素质提出了更高的要求。
但由于目前我国煤矿企业机电一体化技术水平与发达国家相比还存在着一定的差距，所以需要加快采煤机电一体化技术的发展步伐，从而推动我国煤矿企业开采技术的进步。
1.1 煤矿设备的一体化和程序化目前我国煤矿企业机电一体化技术还只在一些大型国有企业煤矿进行应用，而且在应上还没有形成系统化的态势，无论是机械装备还是程序化的应用都与国外先进技术存在较大的差距，所以我国煤矿企业还需要加强设备的一体化和程序化的水平。
1.2 我国煤矿的井下智能设备目前我国部分煤矿中也开始在井下采矿中开始应用智能设备，即井下机器人，井下机器人作为一种独立的设备，是我国煤矿机电一体化技术的有效体现，其在井下开采工作中的应用，特别是对于一些大型煤矿，其具有非常重要的贡献。
关键词：煤矿机械；机电一体化；技术应用1机电一体化的应用机电一体化技术是由机械和微电子技术紧密结合的，它使得采用此技术的设备能够更加的人性化，智能化。
机电一体化技术将多种技术相结合，综合运用到实际的设备中去，对于现代的大部分工业产业都离不开机电一体化的身影，融入了机电一体化技术，不仅能够使设备的精确度提高，而且还能简化其内部的结构，为人工的后续修复、护养工作也提供了便利条件；机电一体化技术的融合能够使设备的安全性和可靠性加以提高，融入的技术会产生部分的安全性的功能，避免设备发生故障时造成大面积的经济损失，更能保证工作人员的安全。
2机电一体化技术在煤矿机械设备上的应用据数据调查，机电一体化作为系统工程学科未来的系统工程其需求预测将不断增长，因此，还需要我们不断的探索怎样才能更好地使机电一体化技术充分的融入到煤矿机械设备上，首先我们先来分析一下现阶段机电一体化技术在煤矿机械设备上的具体应用。
2.1开采机械上的应用2018年10月以来，全国煤矿接连发生较大的事故，带来的损失是不可估量的，信息技术的应用已经相当普遍，而且在此技术的应用基础上，开采的设备能够提高的采煤效率，能大大的减少设备工作中力的损失。
据调查，澳大利亚正在进行煤矿开采机电一体化技术的项目研究，初步实现控制中心设在地表通信采用光纤和微波无线电网络，对大型设备进行远程操控并完成一系列开采工作。
对于煤矿开采设备来讲，如果能充分利用机电一体化技术能够实现远程遥控自动化操作，那么如果发生危险将会减少损失，也能保证工作人员的安全。
2.2支护机械上的应用支护机械在煤矿生产过程中起着“安保”的作用，他对于开掘在煤层中的巷道，保持巷道畅通与围岩稳定，保证生产过程的顺利进行具有非常重要的意义。
随着煤矿开采强度与范围的不断增加，巷道布置出现了不同的发展方向，通过引入技术与示范工程，充分利用机电一体化来进行对地质条件复杂的、巷道埋深增加的情况进行妥善处理，更好地配合液压支架，实现高强度、高刚度、高可靠性、低支护密度的理想化标准，能更好的展示支护效果，显著提高了巷道掘进速度与工效。
浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是以机电一体化为基础，结合计算机、网络通信等先进技术，实现煤矿设备和系统之间的智能化互联互通，从而提高生产效率、保障安全生产、节约能源、减少人工成本，是煤矿现代化生产的重要手段。
本文就煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势展开分析。
一、煤矿机电一体化技术的现状1. 技术在煤矿生产中的应用目前，煤矿机电一体化技术已广泛应用于煤矿生产中的各个环节，包括采矿、洗选、运输等各个环节。
在采煤过程中，通过自动化采煤机等设备的应用，实现对煤矿开采过程的自动化控制，减少人工操作，提高作业效率，降低事故风险。
在煤矿的洗选环节，利用机电一体化技术实现对洗煤厂设备的自动监控和调控，提高洗选效率，保障产品质量。
在煤矿运输环节，通过自动化输送带和搬运机器人等设备的应用，实现煤矿内部的物料运输自动化，提高运输效率，降低物料损耗。
2. 技术发展趋势目前，随着信息技术和通信技术的快速发展，煤矿机电一体化技术也在不断向智能化、网络化方向发展。
未来，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化控制，实现设备之间的自动协同作业。
随着人工智能技术的逐渐成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化感知和决策能力，实现对设备状态的实时监控和智能故障诊断。
随着5G、物联网等新一代通信技术的广泛应用，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的无线互联，实现对煤矿整个生产过程的实时监控和智能调度。
1. 深度融合人工智能技术随着人工智能技术的迅速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化控制和决策能力。
未来，煤矿机电一体化技术将利用机器学习、深度学习等人工智能技术，实现对煤矿设备状态的智能感知和预测，实现对设备运行过程的自主调控和故障预警。
2. 智能化互联网化未来，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化协同。
通过无线传感器网络、物联网等新一代通信技术，实现对煤矿所有设备的实时监控和远程控制。
浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是指将机械、电气、自动化等技术融合在一起，实现煤矿生产过程的全面智能化和自动化。
随着信息技术的飞速发展和智能化技术的不断成熟，煤矿机电一体化技术在提高煤矿生产效率、安全生产、降低成本等方面发挥越来越重要的作用。
本文将对煤矿机电一体化技术的现状和未来发展趋势进行分析。
一、煤矿机电一体化技术的现状目前，国内外很多煤矿都已经开始将机电一体化技术应用于煤矿生产中。
在煤矿生产过程中，机电一体化技术主要应用于煤矿输送系统、采煤机械、通风系统、提升系统等方面。
通过机电一体化技术的应用，可以实现煤炭的自动化采运、智能化控制和远程监控，大大提高了煤矿的生产效率和安全系数。
煤矿机电一体化技术的特点主要包括智能化、自动化、集成化、信息化等方面。
智能化是指通过先进的感知设备和智能控制系统，实现对煤矿设备和生产过程的智能化监控和管理；自动化是指通过自动化设备和控制系统，实现对煤矿生产过程的自动化操作和控制；集成化是指将机械、电气、自动化等技术融合在一起，形成一个完整的系统；信息化是指通过信息技术，实现对煤矿生产过程的信息化管理和分析。
目前，国内外煤矿机电一体化技术的发展已经取得了一定的成果。
在国内，很多煤矿已经开始对煤矿机电一体化技术进行研发和应用，并取得了一些突破性的进展；在国外，一些先进的煤矿已经实现了煤矿生产的全面智能化和自动化，这些煤矿的生产效率和安全系数都得到了显著的提高。
1. 智能化技术的广泛应用随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，智能化技术将在煤矿机电一体化技术中得到更加广泛的应用。
未来，煤矿机电一体化技术将通过人工智能技术实现设备的智能维护和故障诊断，通过物联网技术实现设备的远程监控和管理，通过大数据技术实现对煤矿生产过程的数据分析和优化。
3. 全面集成化技术的实现4. 信息化技术的深度融合。
煤矿机电一体化技术的应用的技巧探讨随着我国社会建设的不断发展，对煤炭的需求量也在逐渐的增大。
传统的煤矿产业的发展已经满足不了社会的需求，急需一些现代化的科学技术来支撑，机电一体化技术也就应运而生了。
一、煤矿机电一体化技术应用1、煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。
引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。
而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。
进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。
2、煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。
可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。
通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。
一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。
例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。
在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。
还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。
可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。
同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。
浅谈煤矿机电一体化技术的应用及管理煤矿机电一体化技术是指将机械和电气设备有机结合，通过集成化的管理和控制，实现煤矿设备的智能化运行和监控。
煤矿机电一体化技术将自动化、信息化、智能化等技术有机结合在一起，实现了煤矿生产的数字化、网络化和智能化。
煤矿机电一体化技术的应用使得煤矿生产过程更加智能化。
传统的煤矿生产模式存在着很多手工操作和人为监管，容易出现人为因素导致的事故和安全隐患。
而煤矿机电一体化技术的应用，可以实现煤矿设备的智能化监控和运行，减少了人为因素对生产过程的干扰，提高了生产的安全性和稳定性。
煤矿机电一体化技术的应用提高了煤矿生产的自动化水平。
煤矿作业环境复杂，存在着高温、高压、高湿等恶劣工况，人工作业不仅效率低下，而且存在着安全隐患。
煤矿机电一体化技术的应用可以实现煤矿设备的自动化控制和运行，不仅提高了生产效率，降低了人力成本，而且改善了工作环境，减少了工人的劳动强度。
煤矿机电一体化技术的应用为煤矿安全管理提供了强有力的支持。
煤矿是一个高风险的行业，事故频发。
煤矿机电一体化技术的应用可以实时监测生产过程中的各项参数，及时发现异常情况，并且具备预警和报警功能，可以在事故发生之前提前预警，避免事故的发生。
煤矿机电一体化技术的应用提高了煤矿生产的精细化管理能力。
通过数据采集、传输和分析，可以实现煤矿生产过程的数据化和信息化管理，为决策者提供准确的数据支持，实现煤矿生产的精细化管理和精益化生产。
在煤矿机电一体化技术的应用过程中，管理是至关重要的环节。
要加强对煤矿机电一体化技术的理解和推广。
煤矿企业要重视技术人员的培训和知识更新，提高技术人员的综合素质，增强他们对煤矿机电一体化技术的理解和应用能力。
要加强对煤矿机电一体化技术设备的维护和管理。
煤矿机电一体化技术设备涉及到机械、电气、自动化等多个领域，需要安全管理人员对设备的维护和管理进行全面的监管，确保设备的正常运行和安全使用。
要加强对煤矿机电一体化技术的监控和预警。
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势1. 引言1.1 煤矿机电一体化技术的定义煤矿机电一体化技术是指将传统的机械、电气、自动化等技术结合起来，通过网络通信、传感器、控制系统等技术手段实现煤矿生产的智能化、自动化和信息化管理。
其核心在于通过信息化技术对煤矿生产过程进行实时监测、控制和管理，提高生产效率、降低生产成本、确保矿工安全。
煤矿机电一体化技术的核心特点包括：一是集成化：整合了机械、电气、自动化等多个领域的技术，形成一个统一的系统；二是智能化：通过传感器、控制器等设备实现数据采集、处理和自动控制，提高生产效率和质量；三是网络化：实现设备之间的信息共享和互联互通，实现远程监控和操作；四是可靠性：采用可靠的设备和系统，确保生产过程稳定安全。
煤矿机电一体化技术的发展对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全、实现煤矿可持续发展具有重要意义。
随着科技的不断进步和煤矿行业的发展，煤矿机电一体化技术将在煤矿生产中发挥越来越重要的作用。
1.2 煤矿机电一体化技术的重要性煤矿机电一体化技术的重要性不言而喻，它不仅是煤矿生产现代化的重要标志，也是提高工作效率、保障矿工安全和减少生产事故的关键。
通过实现机电一体化，可以实现设备之间的互联互通，实时监测和控制生产过程，最大程度地提高煤矿生产效率。
机电一体化技术还能够提供准确的数据分析和处理，帮助管理者及时做出决策，优化生产流程，降低生产成本，提高生产效益。
煤矿机电一体化技术在保障矿工安全方面也发挥着重要作用。
通过实时监测煤矿工作环境和设备运行状态，可以及时发现潜在的安全隐患，预防事故的发生。
机电一体化技术还可以实现自动化控制和远程监控，使得矿工的工作更加安全便捷，降低了工作强度和风险，保障了矿工的生命安全和身体健康。
煤矿机电一体化技术是现代煤矿生产不可或缺的重要技术手段，其发展和应用对于提高生产效率、保障矿工安全、降低生产成本具有重要意义，也是煤矿产业持续发展的必然选择和发展趋势。
煤矿机电一体化技术探讨（3篇）第一篇：煤矿机电一体化的应用探究摘要：煤矿开采行业对于我国经济的快速发展具有十分重要的意义，由于煤矿开采不但劳动强度较大，而且具有一定危险性。
尤其是长时间的开采工作，不但工作特别辛苦，而且开采效率十分低下。
最近几年，随着现代先进科学技术在我国煤炭企业中的广泛应用，促使煤矿企业机电一体化逐渐形成，对于提高企业经济效益以及提高煤矿开采效率具有重要意义。
本文主要对煤矿机电一体化的创新应用加以探究。
关键词：煤矿机电;一体化;创新应用我国的煤炭资源十分丰富，尤其是采煤业发展比较迅速。
从早期的手工采煤开挖的方式到现在通过机电一体化开挖，不但提高工作的效率，而且保障工人的安全。
尤其是最近几年，煤矿开采企业在实际工作中广泛应用机电一体化技术，不但推动了煤矿市场的发展，而且切实提高煤矿企业开采量。
对于我国经济快速发展以及社会进步作出重要贡献。
本文主要对煤矿机电一体化的创新应用加以探究。
1煤矿机电一体化现状分析最近几年，我国的科学技术以及经济发展比较快，尤其是煤矿企业技术得到切实提高，不但研究了大量机电设备，而且将国外的先进技术以及机械也引入到我国的煤矿产业中。
对于加快我国机电技术水平以及提高煤矿企业经济效益具有重要作用。
煤矿企业的机械化水平不断提高，对员工的工作素质以及操作能力也提出更为严格的要求。
然而，当前的我国煤矿企业相对于国外先进企业还存在一定差距，应当加强对煤矿机电一体化技术研究力度，从而快速推进我国企业的煤炭开采技术。
当前，我国的煤矿当中，机电一体化技术得到广泛应用，尤其是在某些大型国有企业。
在煤矿机电一体化应用过程中，目前依然没有形成系统化，不论是装备或者是程序应用等，和外国的先进技术存在很大差异，因此，应当进一步加强机电设备程序化以及一体化技术水平。
2煤矿井下智能设备分析2.1井下智能设备当前，我国煤矿开始在井下使用智能设备，换句话说，就是智能机器人，智能机器人作为独立设备，对于我国的煤矿机电一体化具有重要意义，并且对煤矿开采作出突出贡献。
此外，在我国煤矿机器人应用过程中，存在着设备不匹配的问题，不但导致机器人的工作效率不高，而且给安全以及生产带来一定负面影响，2.2运输提升设备运输提升设备是煤矿生产中的重要设备，对煤矿安全生产具有重要意义，因此，应当做好对提升机的防护工作。
其中，西方发达国家已经实现了微机监控以及双安全线路。
在安全监控方面，采用先进的冗余技术，不但有效保障提升机安全运行，而且可以以微机为核心对故障进行诊断，从而促使系统达到高度自动化，对于提高企业经济效益具有重要意义。
此外，通过带状输送机可以进行有效的长距离运输，在运行上也具有高效率以及可靠安全的特点。
在带状的输送机研究过程中，我国科学家加强科研力度，在品种以及类型方面进行大胆创新，促使类型以及品种更多样，切实保障矿金运输需要。
2.3监测监控系统为了提高矿井生产的安全型，在矿井内部应当安装生产监控系统，对于保障生产安全性具有重要意义。
当前，我国大部分煤炭企业都已经安装了安全生产的监控系统，可是由于可以和监控系统互相配套的传感器种类比较少以及传感器故障率高和寿命短的弱点，导致监控系统不但可靠性较低，而且系统利用效率不高，严重影响矿井生产的安全性以及效率。
3煤矿机电一体化应用创新3.1发展与创新随着我国煤矿事业的发展以及技术的革新，各种监控系统以及监测设备逐渐增加，其中，计算机控制技术以及网络技术得到十分广泛的应用，尤其是在煤矿企业，当前，我国煤矿采掘方面工作可以通过计算机以及网络进行控制，每个工作面以及挖掘点都可以使用数据传输进行联网，从而方便工作人员检测，相关人员可以不用现场进行处理。
在计算机上就可以对工作任意面以及违规行为进行纠正。
此外，工作人员所需要的相关数据以及信息可以通过电脑找到。
只要具备网络以及计算机，管理人员可以在任何地点对施工现场进行管理以及控制。
3.2应用智能控制对于采煤人员而言，采掘是在非机构下进行，并且十分复杂。
人们无法完整知道施工作业环境。
此外，煤炭开采不确定因素也有很多，存在一定的风险，如果使用智能控制系统，就可以避免很多危险因素。
3.3引进电力电子学、传动自动化技术我国煤矿企业在传动和技术方面取得一定进步，在煤矿机电交流、数字直流调速系统方面得到一定成就，并且传动自动化技术在应用方面也比较广泛。
不但切实提高我国煤矿企业自动化水平，而且促使我国煤矿企业自动化水平逐渐赶上西方发达国家。
此外，我国引进了西方国家的采煤机以及提升机，对于提高我国电力驱动以及自动化具有重要意义。
4结语综上所述，本文主要对煤矿机电一体化的创新应用进行探究，分析了我国煤矿机电一体化发展现状，对我国煤矿机电一体化重点内容进行分析。
包括一体化、程序化、运输提升设备、智能设备、监控系统等，煤矿一体化技术对于提高企业经济效益具有重要作用，因此，应当创新应用以及管理，加入智能控制系统以及引入电器传动自动化与电力电子技术，促使我国煤矿企业健康、快速发展。
参考文献：1张旭.煤矿机电一体化技术应用探究J.中小企业管理与科技(上旬刊),2010(06)：210.2王丹,于涛.有关煤矿机电一体化的应用与发展探究J.科技致富向导,2012(11)：361.3芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究J.科技创新导报,2012(30)：97-98.4朱明辉.煤矿机电一体化技术创新与应用探讨J.科技创新与应用,2014(26)：96.第二篇：煤矿生产中机电一体化技术的应用摘要：针对煤矿生产中机电一体化技术发展现状，分析现阶段在煤矿生产中应用该技术的意义及机电一体化技术存在的问题，提出在采煤机、提升机、输送机中有效运用机电一体化技术的策略。
机电一体化技术的有效应用，能更好地提高煤矿生产的效率和安全性，促进现代煤矿事业发展。
关键词：煤矿生产；机电一体化；应用引言在20世纪八九十年代，该技术在煤矿生产中迅速发展，得到了煤矿企业的广泛应用。
其主要是集电子技术、计算机技术、机械技术、自动化技术、信息编程技术于一体的综合性系统技术。
近年来，随着电子信息化时代的发展，在机电一体化技术中广泛运用了微电子技术，把机械设备和各种电子设备、信息软件结合使用，这种综合技术的特点就是利用现代化电子技术来减少机械设备，实现煤矿生产的自动化，通过软件编程可以减少人力控制的步骤，机电一体化技术可以实现自我监视、报警、修复等技术，操作简便。
1微电子技术提高了机械控制能力和精确灵敏度，后期维护简单，出现故障后，可以自我诊断修复故障，节约修复时间。
但是目前这一技术和西方发达国家存在一些差距，所以在科学技术高速发展的今天，必须加强对机电一体化技术的研发，引进国外先进设备和技术，才能加快创新，促进我国煤矿生产事业的发展。
1煤矿生产中应用机电一体化技术的意义1.1提高了煤矿生产效率在煤矿生产中运用机电一体化技术，改变了传统的生产方式，使工作人员的劳动强度降低，提高了生产效率。
以前，我国的科学技术手段比较落后，在煤矿生产中，有很多开采作业需要工作人员进入矿井工作面完成，这种方式不仅劳动强度大，煤炭开采效率低，同时无法保障人们的生命安全。
而机电一体化电子设备可以替换原来的人工开采任务，在矿井和地面都可以用机械设备开采，机械设备只需要电力能源就可以工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了煤矿开采效率。
1.2提高了煤矿生产安全系数煤矿生产环境比较复杂，矿井工作面的地质条件非常恶劣，工作面充满了各种瓦斯、二氧化硫等有毒气体，稍有不慎就会引起瓦斯爆炸、火灾发生，人们的生命安全得不到保障。
2在矿井作业中，一些主要的挖掘、运输过程可以由机电一体化设备来代替，工作人员只需要提前设定好程序，定期下矿井检查开采进度，矿井工作人员有效地避免了矿井作业，减少了煤矿开采工作的失误，降低了发生安全事故的概率，整体上提高了煤矿生产安全系数。
1.3提高了企业的经济效益在传统的煤矿生产工作中，需要大量的人力资源，但是煤矿生产的效率得不到提高，一旦工作人员发生了矿难事故，煤矿企业需要赔偿大量的资金，因此传统的煤矿生产工作经济效益没有保障。
通过运用机电一体化技术，可以大幅度提高煤矿开采产量，节约了煤矿开采成本，只需要几台机器就可以协调工作，减少了人力资源，提高了开采效率，相应的经济效益也得到提高。
煤矿企业的经济效益提高后，企业劳动人员的福利待遇也将得到提高，煤矿的发展推动了其他经济行业的发展，缓解能源紧张问题，对社会经济的发展有着很大的推动作用。
2现代煤矿生产中应用机电一体化技术存在的问题在现代煤矿生产工作中，很多企业运用机电一体化技术都成立了机电管理部门，但是该部门的管理人员在管理方面仍然存在一些疏忽，没有发挥出管理部门的作用。
一些煤矿企业的领导对于机电管理职能认识不足，组织机制不健全，缺少专业的技术人员，管理人员素质低下，技术水平薄弱、在煤矿生产中，很多工作人员临时上任，没有进行系统的理论知识学习，凭借平时的工作经验进行操作，导致违章操作时有发生。
机电一体化设备老旧，很多设备都是年老失修，缺少安全保护装置。
一些煤矿企业为了提高矿产开发效率，连续长时间使用机械设备，动力装置的负荷提高了，受热严重可能会导致矿井气温升高，引发瓦斯爆炸。
同时还有一些电力装置没有按照规定定期检修，会造成漏电，最终导致电气失爆事故。
线路安装不合理，仍然使用电缆和各种输送带，造成了电气设备漏电爆炸事故。
3煤矿生产中有效运用机电一体化技术的策略分析3.1在采煤机中应用机电一体化技术目前，在煤矿生产中，运用机电一体化技术的主要表现方式就是电牵引采煤机的应用，这种采煤机和传统的液压型采煤机相比具有更加显著的优点，它的牵引能力更强，在前进的过程中能够提供更大的牵引力，同时在下滑时，能够通过电力系统发电制动，在倾角达到50°左右的煤层中可以运转自如。
使用周期非常长，具备较强的可靠性和安全性。
它在强力运转的过程中，只有电动机的整流子和电刷可能发生磨损，其余部件不会发生磨损，所以后期维护简单方便，使用寿命非常长，结构简单且具有很高的灵敏度。
在运行过程中，电能和机械能之间的转换效率可以达到百分之百，比传统的采煤机能量转换率高30%，所以能够提高煤矿开采效率。
3.2在提升机中应用机电一体化技术煤矿开采中提升机应用机电一体化技术效果最显著，由于其采用的是全数字交直流提升机，自动化能力非常强，把机械的结构更加简化，结合了驱动与滚筒，其中应用了微电子技术、自动化控制技术、计算机信息技术。
实现数字化管理方式，使提升机更加具有可靠性，提升机的各个硬件配置方面可以相互兼容，运行简单，能够提高提升机性能。
3.3在输送机械中应用机电一体化技术传统的机械输送设备是带式输送机，这种输送机可以进行长距离、高效稳定输送煤炭，输送的煤炭量比较大，简单方便。
