亚麻开松工艺

亚麻工艺流程
《亚麻工艺流程》
亚麻是一种自然纤维，因其优良的性能和美观的外观而被广泛应用于纺织品制造。

亚麻工艺流程是将亚麻纤维经过一系列加工，最终制成各种亚麻产品的过程。

该工艺流程主要包括采割、脱胶、煮沸、破酶、漂白、纺纱、织造和染色等环节。

首先是采割，亚麻植株成熟后，采割师傅会用镰刀将植株收割下来。

接下来是脱胶，亚麻纤维外层有胶质，需要通过一系列的浸泡、腐蚀和洗涤，将纤维与胶质分离。

然后是煮沸步骤，这一步是为了去除亚麻纤维中残存的胶质和污染物。

接着是破酶，通过酶的作用，将亚麻纤维中的木质素分解，使得纤维更加柔软。

然后是漂白，这一步是为了使亚麻纤维更加洁白纯净，去除残留的色素和杂质。

随后是纺纱步骤，将经过处理的亚麻纤维进行纺织，制成亚麻纱线。

织造是下一个环节，将亚麻纱线编织成亚麻织品，如床上用品、服装等。

最后是染色，将亚麻织品进行染色处理，增加其美观性。

整个亚麻工艺流程所经历的各个环节，需要精心的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和外观。

亚麻工艺流程是保留了亚麻天然纤维的特性，同时进行了精细加工，使其适用于各种不同的用途。

随着社会对环保和天然产品的需求不断增加，亚麻工艺流程也将会得到更多的关注和发展，为人类提供更加优质的亚麻制品。

第三章 麻纺系统与工艺麻类品种很多，麻类品种很多，作为服装面料纤维，主要是苎麻和亚麻，其中苎麻批量最大，在此主要介绍苎麻和亚麻的纺纱系统和各工序的作用。

第一节 苎麻纺纱系统与工艺本节主要掌握苎麻纺纱系统。

一、苎麻长麻纺系统精干麻→准备→堆仓→扯麻→梳麻→预并I——→预并II→精梳→ 梳前准备 精梳前准备{ } →并条I→并条II→并条III→并条IV→头粗→二粗精后并条(单程粗纱)→细纱二、苎麻短麻纺系统1．棉系统棉→A002→ A006c → A034→ A036→ A092→ A076 → 短麻 抓棉机 混棉 六辊开棉 豪猪开棉 双箱给棉 成卷→A186→A272(并条)→A456A→A513梳棉 二~三道 粗纱 细纱2 中长纺系统棉→A272C →A006C →A036C →A092A →A076C →A186M → 段麻→A272E (二 道)→A456MA →A513MA3 紬丝纺绵→A013(混棉给棉)→A036 →A092→A076→BC272B(两联梳毛 落麻麻条预并 条条预并 机)→BC584(精纺机)一、苎麻长麻纺工艺本节重点掌握长麻纺主要工序的工艺参数。

（一）苎麻原料属荨麻科苎麻属，多年草本。

有50多种，我国约有10多种，产量占90％以上。

产区：长江，华南，黄河。

1 苎麻原麻中70％为纤维素，30％为胶质，脱胶后为精干麻。

2 苎麻一年3收。

头、二、三麻，产量由大渐小，细度由细渐粗。

3 甲类麻：1800支以上；乙类麻：1800支以下4 外观分等：一、二、三等长度分级：≥130为一级；≥90为二级；≥50为三级。

5 精干麻——有内在品质和外观品质要求线密度、束强、长度、回潮、含胶、含油、白度、色泽、气味、手感、疵点。

分为普、优、特。

6 纺低支纱16N以下，选纤维细度1000N~1400N中支纱46N以下，选纤维细度1400N~1600N高支纱50N以上，选纤维细度1800N以上。

亚麻工艺流程亚麻是一种质地轻薄、透气性好的天然纤维，广泛用于制作面料、家居用品和服装等。

亚麻工艺流程是指将亚麻纤维从初始阶段到最终加工成产品的整个过程。

下面将详细介绍亚麻工艺流程。

首先，亚麻的采摘是整个工艺流程的第一步。

亚麻的采摘通常在夏季进行，选取成熟度适中、色泽鲜亮的亚麻植株。

采摘的亚麻被晒干，以便更好地保存和使用。

接下来是亚麻的浸泡。

将晒干的亚麻放入水中浸泡，使亚麻纤维逐渐膨胀、吸水。

这一步的主要目的是软化亚麻纤维，为后续的工艺步骤做好准备。

浸泡之后，亚麻纤维将被进行脱胶处理。

脱胶是将亚麻纤维上的天然胶质溶解掉的过程。

脱胶可以通过化学方法或者机械方法实现。

化学方法是指用化学药剂对亚麻纤维进行处理，溶解胶质，但由于环境污染和化学残留的问题，越来越少地使用化学方法进行脱胶。

而机械方法是通过运用特殊的机器设备，使亚麻纤维经过剪切、磨擦等过程而脱胶。

机械脱胶方法更为环保和安全。

完成脱胶过程后，亚麻纤维将被进行精梳。

精梳是指用机器将亚麻纤维分离开，去除杂质和短纤维，使亚麻纤维更加细长、有序。

精梳的亚麻纤维质量更高，适合制作高档面料或服装。

接下来是亚麻纤维的纺织。

纺织是指将亚麻纤维通过纺纱等工艺，将其变成纱线的过程。

纱线的粗细、强度等特性会根据制作产品的需要而调整。

纺纱通常有手工纺纱和机械纺纱两种方法。

手工纺纱是传统的方法，技术要求高，但能制作出纹理更加复杂的纱线。

机械纺纱则是利用机器设备进行，效率更高，但纱线质量较为一致。

纺织之后，亚麻纱线将被进行染色。

染色是亚麻产品常见的一道工艺。

染色可以使产品更加丰富多彩，符合不同消费者的需求。

染色的方法有很多种，常见的有浸染、机械染、印染等。

最后一步是亚麻的整理和成品制作。

整理是指对亚麻面料进行整理、修整，使其更加平整、挺括。

整理工序有穿织、装缝、整烫等。

成品制作则是将亚麻面料制作成具体的产品，如衣服、窗帘等。

总结起来，亚麻工艺流程包括采摘、浸泡、脱胶、精梳、纺织、染色、整理和成品制作等步骤。

亚麻工艺流程亚麻是一种源自亚洲的植物纤维，具有优良的耐磨性和吸湿性，被广泛用于纺织品和服装制作。

亚麻纤维的加工过程经历了多个步骤，包括种植、收割、脱粒、浸泡、纤维提取、纺纱和织造等。

本文将详细介绍亚麻的工艺流程。

1. 种植亚麻植物生长在温和的气候下，通常在春季种植，秋季收割。

亚麻植株需要在富含有机质的土壤中生长，因此农民在种植前需要进行土壤改良和施肥。

亚麻植株通常在3-4个月内成熟，当植株开始变黄时，即可进行收割。

2. 收割亚麻的收割通常是手工进行的，农民使用镰刀或收割机械来收割成熟的亚麻植株。

收割后，亚麻植株被留在地面上晾晒，以便后续的加工。

3. 脱粒脱粒是指将亚麻植株中的种子与纤维分离的过程。

通常是通过机械脱粒机来完成的，脱粒后的亚麻纤维被称为麻束。

4. 浸泡麻束需要经过浸泡的过程，以软化纤维并去除木质部分。

浸泡通常在水池或河流中进行，持续数天至数周不等。

浸泡后的亚麻纤维变得柔软，并且更容易进行后续的纤维提取。

5. 纤维提取浸泡后的麻束被送入纤维提取机中，通过机械的方式将纤维和木质部分分离。

纤维提取后的亚麻纤维被晾干，成为亚麻纤维的原料。

6. 纺纱亚麻纤维经过纺纱机的加工，成为纺纱线。

纺纱线的粗细和强度会根据不同的需求进行调整，以便后续的织造工艺。

7. 织造纺纱线被送入织造机中，经过织造工艺成为亚麻布。

织造工艺中需要考虑布料的密度、纹理和色彩等因素，以确保最终的产品符合设计要求。

以上就是亚麻的工艺流程，从种植到织造，每个环节都需要精心的操作和技术支持。

亚麻纤维作为一种天然的纺织原料，具有优良的性能和环保特点，被越来越多的人们所青睐和喜爱。

希望本文对亚麻工艺流程有所帮助。

纺纱厂工艺流程纺纱是将纤维材料经过一系列的加工和处理过程，将其制成纱线的过程。

纱线是制作纺织品的基础材料之一。

下面是一个纺纱厂的典型工艺流程。

1. 原料准备：纺纱工艺的第一步是准备纤维原料。

不同种类的纤维原料包括棉花、亚麻、丝、羊毛等，根据不同的纤维特性和纺纱产品的要求，选择相应的原料。

原料需要经过清洁和分级处理，去除杂质和不符合要求的纤维。

2. 开松：开松是将原料纤维松散开来，提高纤维的柔软度和可纺性。

在开松机上，原料纤维被交织在一起，并且被撕开成小束。

这一步还可以去除原料中的短纤维。

3. 梳理：梳理是将纤维顺序排列，去除短纤维和杂质。

通过梳理机，纤维被精心地梳理，使其成为连续的纤维束。

梳理过程中，不符合要求的纤维被剔除，并且纤维的长度得到进一步整理。

4. 加强：加强是为了提高纤维的连续性和均匀性。

在加强机上，纤维被喷水和喷油，使其更加柔软和顺滑。

这一步还可以去除剩余的短纤维和杂质。

5. 缠绕：缠绕是将纤维转化为纱线的关键步骤。

在缠绕机上，经过牵拉和扭转，纤维被撕开，在撕开的同时，形成一个连续的纱线。

纱线可以分为单纱和复纱两种，根据需要选择不同的缠绕方式。

6. 纺纱：纺纱是将纱线拉伸成细长的线。

纺纱机是一个自动化的机械设备，在纺纱机上，纱线经过多道工序，包括湿法拉伸、干法拉伸、粗纺、细纺等。

这些工序会加强纱线的强度和稳定性，使其达到特定的品质要求。

7. 整理：整理是为了进一步提高纱线的品质和稳定性。

在整理机上，纱线经过拉伸、整平、整粒等工序，得到更加均匀和顺滑的纱线。

整理过程还可以去除纱线中的瑕疵或杂质。

8. 包装：最后一步是将纱线包装成纺织厂需要的形式。

纺纱厂根据客户要求和产品类型，选择合适的包装方式。

通常纱线被包装成小卷或大卷，以便于运输和使用。

纺纱厂工艺流程的每个环节都需要严格控制质量和操作规范，以确保纱线的品质符合要求。

纺纱工艺的每一个步骤都需要经过合理的管理和调整，以提高生产效率和纱线的市场竞争力。

亚麻工艺流程
《亚麻工艺流程》
亚麻是一种古老的纤维植物，其纤维细长，柔软而光滑，非常适合纺织和制作布料。

亚麻工艺流程是指将亚麻纤维从亚麻植物中提取出来，并经过一系列的加工处理，最终制成精美的亚麻布料的整个工艺过程。

首先，亚麻种植和收割是亚麻工艺的第一步。

亚麻植物生长周期较长，通常在种植后经过100天左右才能收割。

收割后，亚麻植物需要经过脱水和脱胶等处理，以便将纤维从植物中分离出来。

接下来是亚麻纤维的处理和精炼。

经过收割和脱水脱胶处理后，亚麻纤维需要进行退浆处理和漂白，以去除多余的杂质和提高纤维的柔软度和光泽度。

然后，纤维需要进行梳理和加工，使其变得更加细腻和均匀，以便后续的纺织加工。

最后，是亚麻布料的织造和整理。

经过前期处理的亚麻纤维将被送入纺织车间进行织造，经过织造机器的编织和织造，最终成为精美的亚麻布料。

然后，布料需要进行整理和精加工，以使其具有更高的质感和美观度。

整个亚麻工艺流程需要经过多道工序和高度技术的加工，以保证亚麻布料的质量和外观。

同时，亚麻工艺流程也注重对环境和资源的保护，采用绿色环保的加工技术和材料。

亚麻布料以
其轻盈、透气和舒适的特性，深受人们的喜爱，成为服装和家居用品的首选材料之一。

亚麻纤维的脱胶工艺张毅;郁崇文【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2011(32)6【摘要】Wet spinning technique of flax is complex, the process is long,and blending with other fibers is difficult. For this reason, a new degumming process of flax fiber is suggested, which includes alkali-hydrogen peroxide one-bath degumming, soaking with swelling agent BK-100, and mechanical opening, treating flax fiber both physically and chemically. The experimental results indicate that the optimum technological parameters of flax degumming by alkali-hydrogen peroxide one bath method are as follows: dosage of NaOH is 3.5％ (o.w.f) and H202 is 4％ (o.w.f), boiling-off at 90 ℃ for 80 min. Dosage of BK-100 is 4 g/L, and soaking for 20 min. The optimal degumming result can be achieved after being soaked for 20 min under these conditions. After degumming, the breaking strength of the fiber can be up to 5.02 cN/dtex, and fineness 2 400 Nm. Compared with wet spinning process of flax, it improves the quality and spinning property of the fiber significantly, and has created certain conditions for dry spinning of flax fiber.%针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理.实验结果表明,碱氧一浴最佳T艺参数为:NaOH3.5%(o.w.f),H2O24%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 min,BK-100质量浓度4 g/L,浸泡时间20 min时,可达到最佳脱胶效果,脱胶后亚麻纤维断裂强度可达5.02 cN/dtex,细度可达2 400 Nm.与亚麻湿纺工艺相比,在可纺性指标上得以改善,为亚麻纤维的干纺工艺创造了一定的条件.【总页数】4页(P71-74)【作者】张毅;郁崇文【作者单位】浙江工业职业技术学院,浙江,绍兴,312000;东华大学纺织学院,上海,201620【正文语种】中文【中图分类】TS102.221【相关文献】1.亚麻纤维脱胶酶系及脱胶工艺研究进展 [J], 廖上峰;刘鹏飞;潘超;杜仁鹏;赵丹2.亚麻籽饼酶法脱胶工艺条件研究 [J], 欧阳伶俐;刘壮;姚亚亚;刘蓉蓉;李慧静3.亚麻纤维的超声波辅助过碳酸钠脱胶工艺 [J], 李志刚;张淑娜4.亚麻优化脱胶工艺对纤维性能的影响 [J], 王亚梅;许德生;5.亚麻优化脱胶工艺对纤维性能的影响 [J], 王亚梅;许德生因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。